Ana İçeriğe Geç
Asphalt 4.0: Gerçek zamanlı viskozite ölçümleri ile terminaldeki her yük için asfaltın titiz kalite kontrolünün karşılanması

Asfalt, ister yol ister çatı olsun, serme için en çok yönlü ve etkili malzemelerden biri olduğunu kanıtlamıştır. Asfaltın üretimi ve kullanımıyla ilgili emisyonları azaltırken ASTM, AASHTO, DIN, EN gibi düzenleyici normları karşılamasını sağlamak bir kazan-kazandır. reş zamanlı hat içi viskozite izleme ve kontrol of Asfalt itibaren rafinerilerde üretim asfaltlama sahasına nakliye için terminalde son yükleme, kârlılığı iyileştirir ve personeli korur. Optimizasyon yoluyla maliyet azaltma ve güvenlik iyileştirmeleri sağlanır çözücüler ve değiştiricilerin kullanımı amaca uygun asfalt karışımı elde etmek için. Ölçüm süreci oluşturur sıfır emisyonlar ve ihtiyaç duymadan tamamen hat içi yapılabilir için çevrimdışı kapmak örnekleri. Rezonans sensör tabanlı bir hat içi viskozimetre, modern yol tasarımıyla uyumlu olarak viskozite ölçümlerini dijital dünyaya taşır ve bitüm özelliklerinin gerçek zamanlı yönetimini sağlar. tamamlandı asfalt yaşam döngüsü.

Asfalt-çimento-ve-beton-üretim ekipmanları
Asfalt, çimento ve beton üretimi için donatım.

Uygulama

Sıcak Karışım Asfalt (HMA) üretimi için polimer karışımlı bitümün iki ana parametresi viskozite ve sıcaklıktır. Asfalt-çimento viskozitesi, kaplama karışımının sıkışmasına karşı direnci tanımlar. Mühendisler, borularda ve tanklarda viskozite ölçümlerini kullanarak kalite kontrol parametrelerine uyulmasını ve ürünün spesifikasyonlar dahilinde olmasını sağlayabilir. Bir sıralı viskozite ölçümü, sıcaklığı, karıştırma süresini ve performans arttırıcı katkı maddelerinin eklenmesini düzenlemek için bir otomatik harmanlama kontrol sisteminde bir süreç geri besleme değişkeni olarak kullanılabilir.

Asfalt karıştırma ve taşıma işlemleri için viskozite verileri, zaman içinde toplanıp analiz edildiğinde daha anlamlı bilgiler sağlar. Veri analizi, proses mühendislerinin kalite sorunlarını teşhis etmesine yardımcı olur. Operatörler, güvenilirliği ve verimliliği artırmak için bakım planlayabilir ve ekipmanlarında gerekli yükseltmeleri yapabilir.

Asfalt ekosisteminde viskozite ölçümlerinin değer kattığı aşamalar

Her sıcak karışım asfalt kaplamanın ömründe iki ayrı aşama vardır. Soğuk agrega beslemesi ve asfalt depolamadan bitmiş kaplamaya kadar inşaat aşaması. Bitümün özellikleri, toplu depolama, nakliye ve yerinde depolamada yaşlandıkça değişir. Bitüm özelliklerindeki değişikliğin izlenmesi ve uygulamadan önce doğru özelliklerin sağlanması için değer zinciri boyunca uygun düzeltici eylemlerin gerçekleştirilmesi gerekir.

Gerçek zamanlı viskozite ölçümlerinin operasyonları iyileştirebileceği bitüm uygulama aşamaları

SegmentlerZorluklarViskozite yönetiminin değeri
Asfalt Üretimi (Rafineriler)• Sıcaklık ve ortam dalgalanmaları ile zorlu koşullarda hedef özelliklerin doğru bir şekilde karşılanması
• Hammadde ve proses üretim dalgalanmaları, periyodik laboratuvar testlerinin üretilen asfaltı temsil etmediği anlamına gelir.
• Tutarsızlık, minimum hedef spesifikasyonları karşılamak için işlem sonrası harmanlamaya önemli miktarda para ve zaman harcanmasına neden olur
• Ar-Ge ve formülasyonların test edilmesi
• Gerçek zamanlı viskozite izleme ile üretim süreçlerinde ayarlamalar yapılabilir ve düzeltici aksiyonlar otomatik hale getirilebilir.
• Sürdürülebilir üretim hedeflerine ulaşmada yardımcı olur – karıştırma sürecindeki optimizasyon ile malzeme ve enerji maliyetlerini en aza indirir.
Malzeme Transfer Araçları ile asfalt karıştırma tesisinden uygulama noktasına ulaşım• Yaşlanma ve mikro kirlenme nedeniyle rafineriden kaldırıma (uygulama alanları) nakliye sırasında asfalt özelliklerinin değiştirilmesi• Yaşlanma ve kirlenme nedeniyle dökme depolama ve nakliye sırasında özelliklerde meydana gelen değişikliklerin önlenmesi.
• Karışım tesislerinden kamyonlara transfer öncesi QC'nin sağlanması - yükleme, boşaltma.
Uygulama Noktası (Kaplama)• Uygulama boyunca malzemeyi yeniden karıştırmak için Malzeme Transfer Aracı - sıcaklık ve çevre faktörlerine göre ayarlama.
• Bir kaplama karışımındaki asfalt-çimentosunun viskozitesi, kaplamanın inşaat sırasında yuvarlanarak ve kaplamanın erken hizmet ömrü sırasında trafikle sıkıştırılmasını etkiler.
• Uygulamadan hemen önce karışımda homojenliğin sağlanması ve doğru özelliklerin sağlanması.
• Kaplama karışımının belirtilen yoğunluğa sıkıştırılması, yeterli sıkıştırma çabasıyla haddeleme ekipmanı ile güvenilir bir şekilde elde edilir.

Ar-Ge için bir araç olarak viskozite – Yeni asfalt karışımı geliştirme ve iyileştirme çalışmaları

Viskozite, moleküler düzeyde etkilenen ve proses ve akışkan davranışı hakkında muazzam miktarda bilgiye sahip olan bir özelliktir. Yüksek viskoziteli modifiye asfalt kaplama oluşturmak için viskozite değiştiricilerin eklenmesi, malzemenin kayma akışına ve deformasyona, güçlü bağlanma mukavemetine ve artan düşük sıcaklık performansına direnme konusunda güçlü bir yeteneğe sahip olduğunu kanıtlamıştır. İlave miktarının ve türlerinin ince ayarlanması gerekir ve viskozite ölçümleri, Ar-Ge, deney ve asfalt karakterizasyon çalışmalarının yürütülmesinin temel unsurlarıdır. Bitümün yapışma, reoloji, dayanıklılık ve uygulama sıcaklığı gibi performans parametreleri belirlenirken sıcaklık/viskozite ilişkisi önemlidir. Bu nedenle bitümün farklı sıcaklıklarda doğru viskozite analizi önemli bir test haline gelmiştir.

Asfalt bağlayıcının yüksek sıcaklıklardaki viskozitesi aşağıdakileri etkilediği için önemlidir:

  • Asfalt bağlayıcının depolama tesisleri arasında ve HMA üretim tesisine pompalanabilme özelliği.
  • Asfalt bağlayıcının, HMA üretim tesisinde agrega ve diğer HMA bileşenleriyle uygun şekilde karıştırılması ve kaplanması yeteneği.
  • Ortaya çıkan HMA'nın makul bir çabayla yerleştirilip sıkıştırılabilmesi yeteneği.

Asfaltlama sorunlarını giderme ve asfaltlama sorunlarından kaçınma açısından kritik olan yoğunluk bilgileri

Uzun vadeli üstyapı performansı, HMA karışımının pürüzsüzlüğünün ve mat kalitesinin bir sonucudur. Düzgünlük, yol kullanıcısının ulaşım maliyetlerini etkiler ve araç bakım maliyetlerini, yakıt tüketimini, hızı, yolcu konforunu, güvenliği ve araç gürültüsünü doğrudan etkiler. Düşük mat kalitesi aynı zamanda kaplama performansını da etkiler ve çatlaklar, segregasyon, zayıf derzler ve diğer kusurlardan kaynaklanabilir. Ayrıca, düşük yoğunluk karışımın deforme olmasına, karışımı neme karşı daha duyarlı hale getirmesine, asfaltın zamanından önce sertleşmesine, yorulma direncinin azalmasına veya kaplamanın yapısal mukavemetinin azalmasına neden olabilir. Serme işlemlerinde yetersiz yoğunluk yönetimi ile ilgili olası sorunlar şunlardır:

  • HMA karışımında tekdüze olmama
  • Kalınlık ve mat kalite varyasyonları
  • Silindirin önünde iterek mat
  • yetersiz sıkıştırma

Bitümle ilgili özellikleri ve tekerlek izine karşı direnç üzerindeki etkiyi karakterize etmek için tipik test yöntemleri

Modifiye asfalt bağlayıcıların kullanımı artmaktadır. Sonuç olarak, asfalt modifikasyonu için polimerler, kauçuklar, asitler ve yağlar gibi katkı maddeleri kullanılmıştır. Asfalt bağlayıcının modifikasyonu nedeniyle yüksek sıcaklıkta tekerlek izine karşı direnç gibi asfalt bağlayıcıların performans özellikleri önemli ölçüde artmıştır.

Asfaltın davranışını ve işlevlerini tanımlamaya yardımcı olan birçok farklı bileşeni vardır. Viskozite, karmaşık kayma modülü ve sertlik, asfaltın davranışını anlamaya çalışırken özellikle önemli olan bileşenler arasındadır. Bitümle ilgili özellikler ile bitümlü karışımların kalıcı deformasyona karşı direnci arasında tanımlanmış birçok korelasyon vardır. Bitüm özellikleri ve ilgili testler aşağıdaki tabloda sunulmaktadır.

Tekerlek izi üzerindeki etkileri incelemek için bitüm özellikleri ve test türleri

EmlaklarTestler
viskoziteKapiler Viskozimetre Testi
Koaksiyel Silindir Viskozite Testi
Koni ve Plaka Viskozite Testi
Sürünme Sıfır/Düşük Kesme Viskozitesi
Salınım Sıfır/Düşük Kesme Viskozitesi
Yumuşama noktasıHalka ve Top (R&B) Testi
Elastik ve kurtarma özellikleriÇoklu Stres Sürünmesi ve İyileşme (MSCR) Testi
Elastik İyileşme Testi
Karmaşık modül ve faz açısıDinamik Kayma Reometresi (DSR) Testi
Performans DerecelendirmesiPerformans Derecesi (PG) sınıflandırması

Reolojik asfalt bağlayıcı spesifikasyonları için ölçümler, ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST ve SATS gibi uluslararası standartlara uygundur. Modifiye asfalt bağlayıcıların yüksek sıcaklık performansını karakterize etmek için birçok nakliye kurumu, testleri gerçekleştirmek için AASHTO (Amerikan Karayolu ve Ulaşım Yetkilileri Birliği) standartlarını ve derecelendirme sistemlerini kullanır.

Viskozite ölçümleri nasıl yapılabilir ve güvenilir şekilde nasıl kullanılabilir?

Hat içi/çevrimiçi viskozimetreler, kullanımdayken bir tank veya borudaki malzemenin viskozitesini doğrudan ölçerek gerçek zamanlı veriler sağlar. Deneyimli operatörlerde bile zaman alıcı laboratuvar prosedürlerine ve sıkıcı ölçüm yönetimine uygun bir alternatiftirler. Gerçek işletme maliyeti, masaüstü viskozimetrelerden önemli ölçüde daha düşük olabilir.

Titreşimsel viskozimetre, hareketli parçalar içermeyen popüler bir hat içi viskozite ölçüm cihazıdır. Bu cihazların başlıca avantajı, çalışma sıcaklıklarında sürekli viskozite ölçümüdür. Viskozitedeki değişikliklere karşı hassas olmasına rağmen, bu tip alet, bağlayıcı akış hızı ve titreşimindeki değişikliklere karşı duyarsızdır. Bir asfalt plentinin zorlu ortamlarında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Asfalt çıktısının hammadde değişkenliği ile bile her zaman tutarlı olmasını sağlamak için modifiye asfalt bağlayıcı sürecini etkin bir şekilde izleyebilir ve kontrol edebilir.

Gerçek fırsat, yaşam döngüsü boyunca tutarlı asfalt kalitesi sağlamak için temel gereksinimlerin ötesine bakmak ve viskozite verilerini zamanında kullanmaktır. Bu tür bir bağlayıcının kullanılması, asfaltı zemine yerleştirirken güvenilir performans sağlayacaktır. Hat içi viskozite ölçümü, nakliye acenteleri tarafından yaygın olarak benimsenen AASHTO M332 MSCR derecelendirme sistemi, AASHTO T-350 MSCR test prosedürü gibi gerekli standartlara uygunluğu sağlar.

Asphalt 4.0 – Veri ve dijitalleşmeyi kullanarak sorunların önüne geçmek

Yollar kökten farklı ortamlara tabi olduğundan, müşteri özellikleri bölgeye göre değişir. Asfalt yapımında kullanılan hammadde, temel olarak, yüksek değerli ürünler çıkarıldıktan veya rafine edildikten sonra ham petrol varilinde kalan artık maddelerdir. Bu malzeme çok homojen olmayabilir ve ham petrolün kaynağına bağlı olarak fıçıdan fıçıya makyajda kökten değişiklik gösterebilir.

Sıcaklık ve nem değişimleri, karıştırma ekipmanı durumu, formülasyonlar, hat entegrasyonu, makine etkileşimleri ve karıştırma süresi, partiler arasında üretilen asfalt karışımı kalitesini değiştirebilen birçok parametreden bazılarıdır. Bu kadar çok etkileyen faktöre rağmen tekrarlanabilir işlemlere yardımcı olmak için gereken teknolojiler artık mevcuttur. Üretici proses izleme ekipmanına yatırım yaptığında, mevcut endüstriyel kontrol sistemleri, proseslerden gelen viskozite verilerini operasyonları ve kaliteyi standart hale getirmek için kullanabilmek için iyi bir şekilde geliştirilir.

Asfalt endüstrisi tarafından gerçek zamanlı hat içi viskozite izleme ekipmanını benimsemenin temel değer itici güçleri şunlardır:

Tutarlı teslimat kalitesi elde etmek için gerçek zamanlı izleme. Herhangi bir sapma, tam yükü boşa harcamadan veya ileride yol veya çatı ile ilgili sorunlara yol açmadan hızla yakalanabilir ve düzeltilebilir. İzlenebilir kalite güvencesi, daha yüksek üretici güveni sağlar ve kalite şikayetlerinden kaynaklanan sorumluluğu azaltır.

Üretim verimliliği ve tutarlılığını sağlamak için otomatik düzeltici eylemler. Sensör tabanlı, hat içi kalite denetimi yoluyla kapalı kontrol döngüleri, erken proses sapma tespiti, kök neden analizi ve asfalt üreticileri için otomatik düzeltme yoluyla israfı azaltır ve verimi artırır.

Döngüsel yenilik: Üretim, uygunluk ve kaynakta yeni asfalt karışımı varyantlarıyla uğraşırken daha fazla çeviklik. Her biri bir hedef spesifikasyonu karşılaması gereken farklı viskoziteye sahip olan rafineriler tarafından benzersiz ince asfalt kaliteleri üretilir. Hat içi viskozite ölçümleri ile bu üreticiler, yeni formülasyonların/bileşimlerin nasıl davranacağı ve mevcut karıştırma sistemlerini ve kontrol parametrelerini nasıl ayarlamaları gerekebileceği hakkında fikir edinir.

Büyük veri, daha fazla verimlilik için kararların temelini oluşturan sağlam kanıtlar sağlar. Proses izleme ekipmanı tarafından sağlanan veriler, çeşitli proses parametrelerinde ince ayar yapmalarını ve üretim sürecini optimize etmelerini sağlar. Ara bağlantı ve bilgi şeffaflığı, üretim tesislerinin içinde ve dışında kararların ademi merkeziyetçiliğini sağlar.

Daha yüksek kalite standartları ve müşteri isteklerine uyum. Üretim operasyonlarını dönüştürmeye yardımcı olabilecek teknoloji, veri ve bilgiler, süreçleri ve sistemleri son kullanıcı ihtiyaçlarına daha duyarlı hale getirebilir.

Üretim sürecinin tam takibi ve takibi. Asfalt üretim verilerinin gerçek zamanlı izlenmesi, hem düzenleyici hem de kurum gereksinimlerine tam uyum sağlayarak süreç zincirindeki her adımın izlenmesini ve izlenmesini sağlar.

Doğru ve duyarlı hat içi viskozite ölçümü ve kontrolü

Otomatik hat içi viskozite ölçümü, üretimde, geçişte ve uygulama noktasında bitümün sürekli izlenmesini sağlar. Tüm aşamalarda tek tip kaliteyi sağlamak için viskozitenin kontrolünü sağlar. Rheonics SRV ile hat içi viskozite yönetimi, tutarsız asfalt beslemesi nedeniyle en yaygın asfaltlama sorunlarından bazılarının hafifletilmesine yardımcı olabilir - çatlaklar (uzunlamasına, enine, timsah, kayma, kenar), kanama, yırtılma, dalgalanma, çukurlar, çöküntüler, tekerlek izi, kargaşa, tırmalamak ve dürtmek. Asfalt viskozitesinin etkin kontrolü, kaliteyi artırarak ve yeniden işleri azaltarak serme işleminin önemli ölçüde iyileşmesine yol açar.

Tutarlı ürün kalitesi ve harmanlama kontrolü, sensörden gelen veriler kullanılarak ve üretim/karıştırma kontrol sistemine entegre edilerek gerçekleştirilebilir. Üretim kontrolüne aktarılan veriler, ürünü tanımlanan özellikler dahilinde tutmak için kullanılabilir.

Rafineriler için değer önerisi

  • Kalite üzerinde daha iyi kontrol ve dolayısıyla üretim değişkenliklerinde azalma
  • Hedeflenen spesifikasyonlara ulaşmak için gereken seyreltici miktarını azaltarak önemli maliyet tasarrufları elde edilir
  • Operasyonların güvenilirliğinde iyileştirmeler ve tankaj gereksinimlerinde, ilgili enerji, sermaye ve bakım maliyetlerinde azalma
  • Ölçüm süreci sıfır emisyon oluşturur ve çevrimdışı ölçümlere gerek kalmadan tamamen hat içinde yapılabilir
  • Envanter ve sermaye ekipmanına daha az yatırımla artan verim

Asfalt teknolojisinin başlangıcından beri viskozite, bitümü sınıflandırmak ve asfalt özelliklerini tahmin etmek için kullanılmıştır. Ancak ölçüm yöntemleri çağa ayak uyduramadı. Yavaş, zahmetli ve çözücüye bağımlıdırlar. Modern viskozimetreler, pratik ve çevresel açıdan olduğu kadar maliyet açısından da öne çıkmaktadır. Sıvı olarak asfalt eriyiklerinin ve asfalt emülsiyonlarının karmaşıklığı nedeniyle, tipik laboratuvar aletleri pahalı ve hantaldır. Bu nedenle, endüstride daha iyi, daha basit enstrümantasyona ihtiyaç vardır.

Müşterinin yüksek sıcaklık viskozite ölçümü ve gerçek zamanlı veri toplama ihtiyacını karşılamanın yanı sıra, hat içi viskozimetre sisteminin kendi kendini temizleyen tasarımı, asfalt üreticisinin sistemleri sürekli bakım ve yeniden kalibrasyon olmaksızın daha verimli bir şekilde korumasını sağlar. Yol kaplama endüstrileri büyük COXNUMX'yi vurguluyor2 yüksek kaliteli yollarla potansiyel olarak elde edilebilecek tasarruflar.

Rheonics'in asfalt üretimi, nakliyesi ve uygulamasında operasyonları iyileştirmeye yönelik çözümleri

Otomatik hat içi viskozite ölçümü ve kontrolü, üretim süreci sırasında viskoziteyi kontrol etmek ve kritik özelliklerin, çevrimdışı ölçüm yöntemlerine ve numune alma tekniklerine güvenmek zorunda kalmadan birden fazla partideki gereksinimlerle tam uyumlu olmasını sağlamak için çok önemlidir. Rheonics, proses kontrolü ve optimizasyonu için aşağıdaki çözümleri sunar,

Viskozite ve Yoğunluk Ölçerler

  1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV herhangi bir proses akışındaki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilen geniş bir hat içi viskozite ölçüm cihazıdır.
  2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD sıralı eş zamanlı yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRV'ye benzer operasyonel yetenekler ve doğru yoğunluk ölçümleriyle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensör SRD'dir.

Entegre, anahtar teslimi kalite yönetim

Rheonics, aşağıdakilerden oluşan kalite yönetimi için entegre bir anahtar teslimi çözüm sunar:

  1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics'in SRV'si - dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip geniş bir hat içi viskozite ölçüm cihazı
  2. Rheonics Proses Monitörü: gelişmiş tahmini izleme denetleyicisi proses koşullarının gerçek zamanlı varyasyonlarını izlemek ve kontrol etmek için
  3. Reonik ReoPulse ile otomatik dOsing: Belirlenen viskozite sınırlarından ödün vermeyen ve karışım bileşenlerini uyarlamalı şekilde dozlamak için baypas valflerini veya pompaları otomatik olarak etkinleştiren Seviye 4 otonom bir sistem

SRV sensörü sıralı olarak yerleştirilmiştir, böylece viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçer. Uyarılar, operatöre gerekli eylemi bildirmek için yapılandırılabilir veya tüm yönetim süreci tamamen otomatikleştirilebilir. RPTC (Rheonics Öngörülü Takip Denetleyicisi). Bir üretim süreci hattında bir SRV kullanmak, üretkenliği, kâr marjlarını artırır ve yasal uygunluk sağlar. Rheonics sensörleri, basit OEM ve güçlendirme kurulumu için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Sıfır bakım veya yeniden yapılandırma gerektirirler. Sensörler, özel haznelere, kauçuk contalara veya mekanik korumaya ihtiyaç duymadan, nasıl ve nereye monte edildiklerine bakılmaksızın doğru, tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Sarf malzemesi kullanmayan ve yeniden kalibrasyon gerektirmeyen SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır ve bu da son derece düşük ömür boyu çalıştırma maliyetleri sağlar.

Proses ortamı oluşturulduktan sonra, sistemlerin bütünlük tutarlılığını korumak için genellikle çok az çaba gerekir - operatörler Rheonics üretim kalite yönetimi çözümü ile sıkı kontrole güvenebilirler.

Rheonics'in Avantajı

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics SRV ve SRD, basit OEM ve sonradan kurulum için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir işlem akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Herhangi bir proses hattında Inline kurulumu sağlayan, ek alan veya adaptör gereksinimini önleyen küçük bir kaplama alanına sahiptirler.

SRV_boyutları SRV - NPT Boyutları

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montajlarında reaksiyon torklarını iptal ettiği ve dolayısıyla montaj koşullarına ve akış hızlarına tamamen duyarsız hale getirdiği benzersiz patentli koaksiyel rezonatör kullanır. Sensör elemanı, özel bir muhafaza veya koruyucu kafes gerekliliği olmaksızın doğrudan sıvının içine oturur.

Sensör_Boru_montajı Montaj - Borular
Sensör_Tank_mounting Montaj - Tanklar

Üretim kalitesi hakkında anında doğru okumalar - Eksiksiz sistem genel görünümü ve tahmini kontrol

Rheonics'in yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı proses sıvısı, entegre IPC veya harici bir bilgisayarda izlenebilir. Tesise yayılmış birden fazla sensör, tek bir gösterge panosundan yönetilir. Sensör çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde pompalamadan kaynaklanan basınç darbesinin etkisi yoktur. Titreşim etkisi yok.

Satır içi ölçümler, baypas hattına gerek yoktur

Gerçek zamanlı viskozite (ve yoğunluk) ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir; akış hızı ve titreşimler ölçümün kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez.

Tri-kelepçe_SRV_montajı
hücre içinden akış

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez - sıfır bakım / arıza süresi

Beklenmedik bir hasarlı sensör durumunda, elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin. Herhangi bir aygıt yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon değişikliği olmaksızın hem sensör hem de elektronik için yedek değiştirmeler. Kolay montaj. NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline ve diğer sıhhi ve hijyenik bağlantılar gibi standart ve özel proses bağlantılarıyla mevcuttur. Özel oda yok. Temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılır. SRV, kolay montaj ve demontaj için DIN11851 ve üç kelepçe bağlantısı ile de mevcuttur. SRV probları, Yerinde Temizleme (CIP) için hava geçirmez şekilde kapatılmıştır ve IP69K M12 konektörleriyle yüksek basınçlı yıkamayı destekler.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha düşük akım çeken 0.1V DC güç kaynağı.

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplama modelleriyle birlikte ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics cihazlarını sektördeki en hızlı, çok yönlü ve en doğru cihazlardan biri haline getirir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri verir ve akış hızı değişimlerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics'in aletleri, en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir.

SRV ile mevcuttur hat içi proses viskozimetre için pazardaki en geniş operasyonel aralık:

  • 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
  • -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
  • Viskozite aralığı: 0.5 cP ila 50,000 cP (ve üstü)

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics SRD, viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan eşsiz bir üründür. Üç farklı cihazı bir arada yerleştirme zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece hassas ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli elektronik, bu sensörlerin beynidir. SRV ve SRD, ¾ ”NPT, DIN 11851, Flanş ve Üçlü kelepçe gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur ve operatörlerin proses hatlarındaki mevcut bir sıcaklık sensörünü SRV / SRD ile değiştirmelerine olanak tanır ve ayrıca viskozite gibi oldukça değerli ve uygulanabilir proses sıvısı bilgileri verir dahili bir Pt1000 kullanarak doğru sıcaklık ölçümü (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur).

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem bir verici muhafazası hem de küçük form faktörlü bir DIN ray montajı olarak mevcut olan sensör elektroniği, proses hatlarına ve makinelerin ekipman kabinlerine kolay entegrasyon sağlar.

KOBİ-DRM
KOBİ_TRD
Elektronik ve iletişim seçeneklerini keşfedin

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Analog ve Dijital Haberleşme Seçenekleri

Analog ve dijital iletişim seçenekleri

İsteğe Bağlı Dijital İletişim Seçenekleri

İsteğe bağlı dijital iletişim seçenekleri

ATEX ve IECEx Uyumluluğu

Rheonics, tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx tarafından onaylanmış kendinden güvenlikli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımı ile ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

Rheonics tarafından tutulan kendinden güvenlikli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar, mevcut bir sensörün özelleştirilmesine izin vererek, müşterilerimizin bir alternatifin tanımlanması ve test edilmesiyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına izin verir. Binlerce birime kadar bir ünite gerektiren uygulamalar için özel sensörler sağlanabilir; aylara göre hafta kurşun süreleri ile.

Reonik SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

ATEX (2014/34 / EU) Sertifikalı

Rheonics'in ATEX sertifikalı Kendinden Güvenli sensörleri, ATEX Direktifi 2014/34 / EU ile uyumludur ve Ex ia için Dahili Güvenlik sertifikasına sahiptir. ATEX direktifi, tehlikeli atmosferlerde çalışan işçileri korumak için sağlık ve güvenlikle ilgili asgari ve temel gereksinimleri belirtir.

Rheonics'in ATEX sertifikalı sensörleri, Avrupa'da ve uluslararası alanda kullanım için kabul edilmektedir. Tüm ATEX sertifikalı parçalar, uyumluluğu belirtmek için "CE" ile işaretlenmiştir.

IECEx Sertifikalı

Rheonics'in kendinden emniyetli sensörleri, patlayıcı ortamlarda kullanım için ekipmanla ilgili standartların belgelendirilmesi için Uluslararası Elektroteknik Komisyonu IECEx tarafından onaylanmıştır.

Bu, tehlikeli alanlarda kullanım için güvenlik uyumluluğu sağlayan uluslararası bir sertifikadır. Rheonics sensörleri Ex i.

Rheonics Enstrüman Seçimi

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de üretilen hassasiyet, Rheonics'in sıralı viskozimetreleri ve yoğunluk ölçerler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu bir çalışma ortamında hayatta kalması için gereken güvenilirliğe sahiptir. Kararlı sonuçlar - olumsuz akış koşullarında bile. Basınç düşüşü veya akış hızı etkisi yoktur. Laboratuardaki kalite kontrol ölçümlerine eşit derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmeye gerek yoktur.

Uygulama için önerilen ürünler

  • Geniş viskozite aralığı - tüm süreci izleyin
  • Hem Newtonian hem de Newtonyan olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Hermetik olarak sızdırmaz, tamamen paslanmaz çelik 316L ıslak parçalar
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut proses hatlarına kolay kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
  • Proses yoğunluğu, viskozite ve sıcaklık ölçümü için tek cihaz
  • Hem newtonian hem de newtonian olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Tüm metal (316L Paslanmaz Çelik) konstrüksiyon
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut borulara basit kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
Ara