Ana İçeriğe Geç
İlaç API'sı üretiminde viskozitenin proses içi kontrolü

Giriş

Sürekli bir farmasötik üretim kampanyasında ara ve nihai kalite özelliklerinin uygunluğunun sağlanması son derece önemlidir. Şirketler üstün etkinlik, güvenlik ve zarafet sağlayan ilaçlar üretmeye ve belirli bir ürünün tek tip performans gösterdiğine ve amaca uygun olduğuna dair hekime, eczacıya ve tüketiciye güvence sağlamaya çalışır. İlaçlar güvenli olarak pazarlanmalı ve performansı tutarlı ve öngörülebilir olan terapötik olarak aktif formülasyonlar kullanmalıdır. İlaçların karıştırılması, pompalanması ve doldurulması gibi gelen hammaddeler ve üretim süreçleri, bir viskozimetre ile düzenli viskozite kontrolleri yapılarak kontrol edilmelidir. Son ürünün ayrıca uygun depolama kararlılığı veya uygulaması için test edilmesi gerekir. Müşteri memnuniyetinin sağlanması için ilaçların viskozitesi gibi parametrelerin müşterilerin beklentilerini karşılayacak şekilde uyarlanması gerekir. İlaç üretiminin proses kontrolü, verimi artırarak, hammadde değişkenliğini azaltarak ve teslimat güvenilirliğini artırarak maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir.

İlaç API'sı üretiminde proses içi viskozite kontrolü

Klinik öncesi sunum, yeni bir ilacın in vitro performansını yansıtan ilgili fiziksel kriterleri içerir. Partiden partiye tekdüze ilaç potensinin sağlanması için yeterli kontrolün tüm aşamalarda korunduğunu göstermek için tabletlerin parçalanma süresi ve çözünme hızı, katı dozaj formlarının ağırlık değişimi, sıvı ve yarı sıvı preparatların viskozitesi ile ilgili testlerin sonuçları kesinleştirilmelidir. üretim. İlaç yöneticileri artan karmaşıklık, maliyetler ve düzenlemelerle boğuşurken, çoğu da Endüstri 4.0 üretimini bir çözüm olarak arıyor. Veriler ve makine öğrenimi ile yönetilen akıllı otonom fabrikalar, ilaç üretim maliyetlerini düşürecek ve gerçek zamanlı olarak gerekli olabilecek düzeltici eylemlerin uygulanmasına olanak tanıyacak ve kaliteyi artıracak ve kapasite kısıtlamalarını azaltacaktır. Bain & Company, ilaç yöneticilerinin akıllı bağlantılı fabrikaların toplamda% 20 veya daha fazla tasarruf sağlarken kaliteyi artırıp teslimatları daha güvenilir hale getirmesini beklediklerini bildirdi. Spesifik olarak, kalitesizlikle ilgili maliyetlerde% 17 azalma, hammaddeleri ilaca dönüştürme maliyetinde% 15 düşüş ve teslimat güvenilirliğinde% 14 artış öngörüyorlar.

Düzenleyici değişiklikler, jenerik ilaçların çoğalması ve daha kişiselleştirilmiş ilaç, ilaç kârını riske atıyor ve dijital üretim için güçlü bir durum oluşturuyor. Daha küçük, daha sık ilaç lansmanları üretim karmaşıklığını ve maliyetlerini artırır. Bireysel hastalara göre uyarlanmış ilaçlarla kişiselleştirilmiş ilacın ortaya çıkması da daha karmaşık süreçler anlamına gelir. Ve jenerik ilaçların yaygın kullanımı fiyatları düşürüyor. İlaç şirketlerinin rekabetçi kalabilmeleri için çevik, yüksek performanslı bir üretim sürecine sahip olmaları ve IIoT ve endüstri 4.0'ı benimsemeleri çok önemlidir.

İlaç API'sı üretiminde viskozitenin proses içi kontrolü

Proses kontrolü: İlaç üretiminde viskozite ve yoğunluk izleme ve kontrolü

Artan proses bilgisi ve ölçüm tekniklerine rağmen, ilaç endüstrisindeki ara ve nihai kalite özelliklerinin kontrolü hala esas olarak kabul örnekleme stratejileriyle birlikte teorik bir kararlı durum çıktısı için parametrelerin bir kez optimize edildiği sabit bir reçete yaklaşımına dayanmaktadır. Gerçekte, hammadde özelliklerindeki değişikliklerin ortaya çıkması, fiziksel aşınma ile ilgili ekipman durumu ve değişen ortam koşulları, üretim sırasında sürekli düzeltici eylemler için zaman ve talebe göre değişen rahatsızlıklara katkıda bulunur. Piyasa talebine bağlı olarak malzeme hacmindeki dalgalanmalar da ürün kalitesini sağlamak için telafi edilmesi gereken bir rahatsızlık olarak görülebilir. Genellikle manuel denetim ile birlikte otomatik düzenleyici süreç kontrolünü benimseyen geleneksel üretim yaklaşımı, bu tür kritik kalite özellik değişimlerini gerçek zamanlı olarak telafi etmez. Bu zorluklarla başa çıkmak için, otomatik denetleme süreci kontrolünün üretim sürecine dahil edilmesi, kritik kalite özelliklerinin gerçek zamanlı olarak kabul kriterleri ile tutarlı bir şekilde uyumlu olmasını sağlamak için otomatik olarak zorunlu hale gelir.

Viskozitenin çok önemli bir rol oynadığı üretim süreci kontrolünden doğrudan etkilenen farmasötik türleri kabaca üç ana gruba ayrılabilir:

  • Farmasötik çözümler:Bunlar, partiküllerin sedimantasyonunu göstermeyen homojen karışımlardır. Çözeltiler, bir sıvı / çözücü içinde çözülmüş ve berrak görünen çözünür bir malzemeden oluşur. Çözeltiler ayrıca duş, ağız gargarası ve burun yıkama gibi sulu çözeltilere, iksirler, alkollü içkiler ve kolodyonlar gibi sulu olmayan çözeltilere ve öksürük şurubu ve bal gibi tatlı veya viskoz çözeltilere ayrılabilir.
  • Farmasötik emülsiyonlar:Bunlar, iki karışmayan sıvıdan oluşan iki fazlı sistemlerdir. Termodinamik olarak kararsızdırlar ve bir emülsiyonlaştırıcı madde ilave edilerek stabilize edilmelidirler. Örnekler, cilt koşullarının tedavisi ve cilt bakımı için preparatlardır. Emülsiyonların çözeltilere kıyasla bir avantajı, oral uygulamalarla suda çözünmeyen ilaçlar verebilmeleridir.
  • Farmasötik süspansiyonlar: Bunlar, çöken katı parçacıklar (> 1000 nm) içeren heterojen karışımlardır. İyi bir süspansiyon, depolama sırasında stabil olmalı, yavaşça çökmeli ve kabın hafifçe çalkalanmasıyla hemen yeniden dağılmalıdır. Çözünürlüğü çok düşük olan ilaçlar genellikle süspansiyonlar olarak formüle edilir. Bir süspansiyon, su varlığında hızlı bozunmayı önleyerek bir ilacın etkisini uzatabilir, bazı ilaçların (örneğin penisilin G) kimyasal stabilitesini iyileştirebilir ve bir ilacın hoş olmayan tadını maskeleyebilir.

Viskozite Uygulamaları - İlaç Endüstrisi Kalite Kontrol

ZorluklarÇözümFaydaları
Nemlendirici etkisi göz damlası sadece birkaç saniye sürer.Gerçek yaşam koşullarını (göz kırpma ve vücut ısısı sırasında kayma inceltme etkileri) simüle ederek, farklı sıcaklıklarda göz damlalarındaki metilselüloz çözeltisinin viskozite değerlerini analiz edin ve kesin olarak ölçün.Farklı kesme hızlarında ve sıcaklıklarda viskozite değerlerini belirleyerek göz damlalarının kıvamını simüle edin. Bu değerleri bilerek, metilselüloz çözeltisinin göz damlası içindeki kısmını uyarlayabilirsiniz.
The öksürük şurubu kaşıkta kalmaz ve sindirim sisteminden çok hızlı akar (böylece boğaz yüzeyi kaplanmaz).Hızlı kalite kontrolleri için tek noktalı viskoziteyi belirleyin veya sabit bir sıcaklıkta artan bir hızla çok noktalı analizler yapın.Tek noktalı viskozite kontrolü kullanarak veya akış veya sıcaklığa bağlı davranışı inceleyerek öksürük şurubunun yatıştırıcı etkisini ve doğru viskozitesini sağlayın. Öksürük şurubunun akış davranışının daha derinlemesine bir analizi için, matematiksel model kesme inceltme indeksi kullanılabilir.
The mikroemülsiyon ısıda fazlara ayrılır (35 ° C).Sıcaklığa bağlı akış davranışını sabit bir hız / kesme hızında analiz edin.Farklı sıcaklıklarda saklama sırasında ürünün davranışını simüle edin ve formülü buna göre geliştirin.
Klinik beslemeler kolayca yutulamaz.Hızlı kalite kontrolleri için tek noktalı viskoziteyi belirleyin veya artan hız / kesme oranıyla sabit bir sıcaklıkta çok noktalı analizler yapın.Düşük ve yüksek kesme hızlarında viskozite analiz edilerek istirahat ve yutma sırasında klinik beslenmelerin viskozitesi belirlenebilir. Düşük viskoziteli bir sıvıya koyulaştırıcı maddelerin eklenmesi sıvıyı daha viskoz hale getirir, bu da yutmayı kolaylaştırır.
Pompalamak ve sıkmak mümkün değil merhem ambalaj dışında. Hedef vücut bölgelerine uygulama sırasında iyi yayılma kabiliyeti verilmez.Hızlı kalite kontrolleri için tek noktalı viskoziteyi belirleyin veya artan hız / kesme oranıyla sabit bir sıcaklıkta çok noktalı analizler yapın.Tek noktalı viskozite kontrolü kullanarak veya akış davranışını ve akma noktasını inceleyerek merhemlerin mükemmel pompalanabilirlik ve yayılma kabiliyetini sağlayın.

Viskozite yönetimi ilaç üretiminde neden önemlidir?

Farmasötik üretiminde viskozite yönetimini önemli kılan geniş ve önemli faktörler şunlardır:

  1. Ürün kalitesi: İlaçlar, bitmiş ürün spesifikasyonlarına ve uygun tüm zorunlu gerekliliklere uymalıdır ve bu, viskozite kalite kontrolü ile sağlanmalıdır.
  2. Maliyet: Yanlış viskoziteli üretim, kaliteden daha fazla zarar verir. Düşük viskozite yönetimi, pigmentlerin ve solventlerin kullanımını artırarak kar marjlarını etkiler.
  3. Atık: Düşük kalite nedeniyle reddedilen malzemeler uygun viskozite yönetimi ile azaltılabilir.
  4. Verimlilik: Manuel viskozite kontrolünü ortadan kaldırmak operatörlerin zamanını azaltır ve diğer görevlere odaklanmalarını sağlar.
  5. Çevre: Pigment ve çözücü kullanımını azaltmak çevre için iyidir.
  6. Uyum: İlaç üretimi belki de diğer endüstrilerden daha büyük ölçüde en yüksek kalite kontrolünü gerektirir. Düzenleyici ve izlenebilirlik kodları söz konusu olduğunda, doğru kompozisyon ve hassas bir şekilde kontrol edilen kalite pazarlık konusu olamaz.

Bir viskozimetre ile basit viskozite kontrolleri, müşterilerin beklentilerini karşılamak için son ürünün doğru tutarlılığını sağlar. Farklı akış koşullarındaki viskozite ölçümleri, farmasötik ürünlerin akış davranışları hakkında bilgi verir. Verim noktası analizi, örneğin, ilaçların pompalanması, doldurulması ve uygulanması için gereken kuvveti anlamaya yardımcı olur. Viskozite, akış davranışı ve akma noktası, ürünün formülasyonunun ayarlanması ve koyulaştırıcı maddelerin ilave edilmesi yoluyla kontrol edilebilir.

Tutarlı kontrol içi üretim sağlamak için, işlem akışı boyunca viskozitedeki değişiklik gerçek zamanlı olarak izlenir, sadece mutlak değerleri ölçmek yerine bir taban çizgisinden ölçümler yapılır ve üretim süreçlerini (karıştırma, öğütme, vb.) Düzenleyerek viskozite ayarlamaları yapılır. ) ve üretilen ilaçların tutarlılığını ve doğruluğunu sağlamak için bileşenler.

Süreç Zorlukları

Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değerlidir, çünkü viskozite sıcaklık, kesme hızı ve hat içi olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. Geleneksel olarak, operatörler laboratuvar dönme viskozimetresi veya reometreler kullanarak ilaç formülasyonlarının viskozitesini ölçtüler. Prosedür dağınık ve zaman alıcıdır. Çoğu zaman parti, laboratuvardan sonuçlar gelmeden önce, şansı veya düzeltmeleri azaltarak zaten tamamlanmıştır. Mevcut viskozite ölçüm yöntemleri tutarsız üretime, hat içi gerçek zamanlı izleme kullanılarak düzeltilebildiği zaman partilerin israfına yol açar. Buna ek olarak, sürekli üretime geçmek, işlemin sınırlar dahilinde olduğundan emin olmak için formülasyon viskozitesinin hat içi gerçek zamanlı işlem izlenmesini gerektirir.

Titreşim enstrümanları, viskozitenin hat içi gerçek zamanlı izlenmesi için kullanılır, ancak aşırı hacimli, yavaş reaksiyona girme eğilimi gösterir, harici titreşimlerden kolayca etkilenir, kapsamlı bakım ve kalibrasyon gerektirir.

Rheonics Çözümleri

Rheonics, ilaç endüstrisinin proseslerinde proses kontrolü ve optimizasyonu için dengeli bir burulma rezonatörüne dayanan sınıfının en iyisi sıralı viskozimetreyi sunar:

  1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip çok çeşitli, sıralı bir viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
  2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip sıralı aynı anda yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensördür.

SRV veya SRD yoluyla otomatik hat içi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan numune alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Sensör, proses akışkan viskozitesini (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçecek şekilde sıraya yerleştirilir. Üretim tutarlılığı, sürekli gerçek zamanlı viskozite ölçümleri kullanılarak bir kontrolör aracılığıyla dozaj sistemi, karıştırıcılar veya pompaların otomasyonu ile elde edilir. İlaç üretim hattında SRV kullanarak ürün tutarlılığı, üretkenliği, kâr marjlarını ve çevresel hedefleri iyileştirerek iyileştirilir. Hem SRV hem de SRD, basit OEM ve sonradan kurulum için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Her iki sensör de, özel odalara, kauçuk contalara veya mekanik korumaya gerek kalmadan, nasıl ve nereye monte edildiklerine bakılmaksızın doğru ve tekrarlanabilir sonuçlar sunar. SRV ve SRD, GEA Varinline ve diğerleri gibi Asceptic proses bağlantıları ile kullanılabilir. Hiçbir sarf malzemesi kullanmadan, SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır.

Çoğu ilaç şirketi, sistemlerinin, verilerinin ve çalışanlarının hazır olmadığından endişe ederek dijital üretim araçlarını yavaşça benimsedi. Rheonics çözümleri, ilaç endüstrisindeki operatörlerin karşılaştığı temel zorlukları ele almak ve reonics'in endüstriyel çözümlerinin proseslerinize sorunsuz entegrasyonunu sağlamak için üretilmiştir.

Üretim ortamı oluşturulduktan ve işlem pencereleri uygun amaçlarına göre ayarlandıktan sonra, Rheonics viskozite kontrol sistemleri ile parametreler üzerinde sıkı kontrol ile üretim sürecinin bütünlüğünü korumak için genellikle çok az çaba sarf edilir.

Rheonics'in Avantajı

Hijyenik, sıhhi tasarım

Rheonics SRV ve SRD, özel proses bağlantılarının yanı sıra tri-kelepçe ve DIN 11851 bağlantılarında da mevcuttur.

SRV - DIN 11851 - Hijyenik tıbbi farmasötik çikolata hamuru gıda karıştırma uygulamaları için hat içi viskozite sensörü SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Baskı, kaplama, gıda, karıştırma ve taşlama uygulamaları için satır içi işlem viskozite sensörü SRV - Triklemp

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics SRV ve SRD, basit OEM ve sonradan kurulum için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir işlem akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Mürekkep hatlarına Satır içi kurulum sağlayan küçük bir kaplama alanına sahiptirler ve proses hatlarında ek alan veya adaptör gereksinimini önlerler. Her iki sensör de Hijyenik ve Asceptic proses bağlantıları ile mevcuttur.

SRV - DIN 11851 Boyutlar SRV - DIN 11851 Boyutlar
SRV - Triclamp Boyutları SRV - Triclamp Boyutları

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montajlarındaki reaksiyon momentlerini iptal ettiği ve böylece montaj koşullarına ve proses akış hızlarına tamamen duyarsız kaldığı benzersiz patentli koaksiyel rezonatör kullanır. Bu sensörler, düzenli yer değiştirme ile kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir muhafaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvıya oturur.

Baskı koşullarında anında doğru okumalar - Eksiksiz sisteme genel bakış ve tahmini kontrol

Rheonics'in yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı viskozite bir bilgisayarda izlenebilir. Birden fazla sensör, fabrika tabanına yayılmış tek bir gösterge tablosundan yönetilir. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensör çalışması veya ölçüm hassasiyeti üzerinde etkisi yoktur. Makine titreşiminin etkisi yoktur.

 

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez

Elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri, ürün yazılımı güncellemeleri veya kalibrasyon katsayısı değişiklikleri olmadan hem sensör hem de elektronikler için takma değiştirmeleri değiştirin. Kolay montaj. Oda, O-ring conta veya conta yoktur. Temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılabilir. SRV, kolay montaj ve sökme için asceptic flanş ve tri-kelepçe bağlantısına sahiptir.

SRV, kolay montaj ve demontaj için flanş, DIN 11851 hijyenik ve tri-kelepçe bağlantılı olarak mevcuttur.

Tahmini bakım için gelişmiş analitik

Arıza modellerini (bir makinenin hangi parçasının arızalandığını, arıza türünü ve ne zaman olduğunu) belirlemek için sensörlerden gelen verileri kullanmak, sorunları önceden tahmin edebilir ve üretim ekiplerine makine arızalanmadan önce bakım yapma şansı verir. Bu erken uyarı, üretim kayıplarını azaltır ve pahalı onarımların önlenmesine yardımcı olur. Bakım sıklığını optimize etmek de maliyetini düşürür. Sistemi uçtan uca gözden geçiren yöneticiler, sorunları ve performans açıklarını hızla tespit edebilir ve temel nedenleri belirlemek için verileri kullanabilir.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha az akım çeken 0.1V DC güç kaynağı (3W'tan az)

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Ultra hızlı ve sağlam elektronik, kapsamlı hesaplama modelleriyle birlikte Rheonics cihazlarını sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biri haline getirir. SRV ve SRD, saniyede bir gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri verir ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics'in aletleri en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

  • 5000 psi ve daha yüksek basınç aralığı
  • -40 ila 300 ° C sıcaklık aralığı
  • Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000+ cP

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazı aynı anda yerleştirmenin zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Doğru üretim kalitesine ulaşın, maliyetleri azaltın ve verimliliği artırın

Süreç hattına bir SRV / SRD'yi entegre edin ve üretim süreci boyunca tutarlılığı sağlayın. SRV (ve SRD), viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve pahalı pigmentlerin ve çözücülerin aşırı kullanımını önler. Üretim sürecini bir SRV ile optimize edin ve daha düşük reddetme oranları, daha düşük israf, daha az müşteri şikayeti, daha az makine kapatma deneyimi yaşayın ve malzeme maliyeti tasarruflarını iyileştirin. Ve hepsinin sonunda, daha iyi bir kar hanesine ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP)

SRV (ve SRD), temizleme aşaması sırasında çözücünün viskozitesini (ve yoğunluğunu) izleyerek işlem hatlarının temizlenmesini izler. Herhangi bir küçük kalıntı sensör tarafından algılanır ve operatörün hattın ne zaman temiz olacağına karar vermesini sağlar. Alternatif olarak, SRV (ve SRD), otomatik temizlik sistemine, çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için bilgi sağlar, böylece ilaç üretim tesislerinin sıhhi standartları açısından tam uyum sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri yönlendirir ve yanıtlarını değerlendirir. SRV ve SRD, hassas bir ölçümün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve işlem yapılabilir işlem sıvısı bilgileri vererek operatörlerin işlem hatlarındaki mevcut bir sıcaklık sensörünü SRV / SRD ile değiştirmelerine izin veren asceptic GEA Varinline ve Hijyenik Tri-kelepçe gibi ilaç endüstrisi standart proses bağlantıları ile mevcuttur. dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanarak sıcaklık.

Çevre dostu

Prosesinizde VOC (uçucu organik bileşikler) kullanımını azaltın, geri kazanımı veya bertaraf maliyetlerini azaltmak için gereken enerjiyi azaltın. Maliyet tasarrufu yaparken, yüksek kaliteyi sağlayarak ve çevreyi korurken akıllı üretim yapın.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

 

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

 

ATEX ve IECEx Uyumluluğu

Rheonics, tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx tarafından onaylanmış kendinden güvenlikli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımı ile ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

Rheonics tarafından tutulan kendinden güvenlikli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar, mevcut bir sensörün özelleştirilmesine izin vererek, müşterilerimizin bir alternatifin tanımlanması ve test edilmesiyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına izin verir. Binlerce birime kadar bir ünite gerektiren uygulamalar için özel sensörler sağlanabilir; aylara göre hafta kurşun süreleri ile.

Reonik SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

ATEX (2014/34 / EU) Sertifikalı

Rheonics'in ATEX sertifikalı Kendinden Güvenli sensörleri, ATEX Direktifi 2014/34 / EU ile uyumludur ve Ex ia için Dahili Güvenlik sertifikasına sahiptir. ATEX direktifi, tehlikeli atmosferlerde çalışan işçileri korumak için sağlık ve güvenlikle ilgili asgari ve temel gereksinimleri belirtir.

Rheonics'in ATEX sertifikalı sensörleri, Avrupa'da ve uluslararası alanda kullanım için kabul edilmektedir. Tüm ATEX sertifikalı parçalar, uyumluluğu belirtmek için "CE" ile işaretlenmiştir.

IECEx Sertifikalı

Rheonics'in kendinden emniyetli sensörleri, patlayıcı ortamlarda kullanım için ekipmanla ilgili standartların belgelendirilmesi için Uluslararası Elektroteknik Komisyonu IECEx tarafından onaylanmıştır.

Bu, tehlikeli alanlarda kullanım için güvenlik uyumluluğu sağlayan uluslararası bir sertifikadır. Rheonics sensörleri Ex i.

Uygulama

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. By-pass hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir. Akış hızı ve titreşimler, ölçüm kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak kaplama performansını optimize edin.

Rheonics Enstrüman Seçimi

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de üretilen hassasiyet, Rheonics'in sıralı viskozimetreleri ve yoğunluk ölçerler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu bir çalışma ortamında hayatta kalması için gereken güvenilirliğe sahiptir. Kararlı sonuçlar - olumsuz akış koşullarında bile. Basınç düşüşü veya akış hızı etkisi yoktur. Laboratuardaki kalite kontrol ölçümlerine eşit derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmeye gerek yoktur.

Uygulama için önerilen ürünler

  • Geniş viskozite aralığı - tüm süreci izleyin
  • Hem Newtonian hem de Newtonyan olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Hermetik olarak sızdırmaz, tamamen paslanmaz çelik 316L ıslak parçalar
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut proses hatlarına kolay kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
  • Proses yoğunluğu, viskozite ve sıcaklık ölçümü için tek cihaz
  • Hem newtonian hem de newtonian olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Tüm metal (316L Paslanmaz Çelik) konstrüksiyon
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut borulara basit kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
Ara