Ana İçeriğe Geç
Farmasötik ürünler ve hayvan yemi için enterik kaplamanın izlenmesi

Giriş

Enterik (gecikmeli salımlı) kaplama, oral ilaçlara uygulanan ve sindirim sisteminde emildiği yeri kontrol eden bir bariyerdir. "Enterik" terimi, ince bağırsağı ifade eder; bu nedenle enterik kaplamalar, ilacın ince bağırsağa ulaşmadan önce parçalanmasına direnir. Bu akıllı bilim, midenin asidik olmasına ve yiyeceklerin mideden sonra gittiği bağırsakların olmadığına dayanır. Çoğu enterik kaplama, midede bulunan oldukça asidik pH'ta stabil olan, ancak asidik olmayan koşullarda parçalanan ve bu nedenle ilacı bağırsaklarda salan kaplanmış bir yüzey sunarak çalışır. Enterik kaplamaların başlıca uygulamaları, katı oral dozaj ve çiftlik hayvanları için yem formundaki farmasötik ürünlerdir.

Gecikmiş İlaç Salınımı İçin Enterik Kaplı Tabletler
Enterik Kaplamalı Hayvan Yemi

Uygulama

Enterik Kaplamalar - Kompozisyon ve ana kullanımlar

Kullanılan Malzeme

Bu tür enterik kaplamalar için uygun malzemeler, gastrik ortamdayken düşük erozyon ve düşük şişme sergileyen aside ve proteaza dirençli (yani proteinli olmayan) polimerlerdir ve mide ortamının kaplama katmanına düşük nüfuz etmesine yol açar. Bununla birlikte nötr pH'da, polimerler şişmeye ve aşınmaya başlar, bu da oral dozaj formunun çözünmesine ve aktif bileşenin salınmasına yol açar. Enterik kaplamalar için kullanılan malzemeler arasında CAP, CAT, PVAP ve HPMCP, yağ asitleri, mumlar, gomalak, plastikler ve bitki lifleri bulunur.

Enterik kaplama polimerleri, aşağıda listelenen kimyasal bileşimlere dayanarak 3 gruba ayrılabilir:

  1. Polimetakrilatlar: Metakrilik asit / etil akrilat
  2. Selüloz esterler: Selüloz asetat ftalat (CAP), Selüloz asetat trimellitat (CAT), Hidroksipropilmetilselüloz asetat süksinat (HPMCAS), Selüloz asetat süksinat, Hidroksipropil metilselüloz ftalat.
  3. Polivinil türevleri: Polivinil asetat ftalat (PVAP)

Kullanımlar

Enterik kaplamalar öncelikle aşağıdaki nedenlerle kullanılır:

  • Aktif farmasötik bileşenlerin midenin asidik ortamından korunması (örneğin enzimler ve bazı antibiyotikler). Bu ilaç maddeleri arasında eritromisin, pankreatin, omeprazol vb.
  • Aspirin ve bazı steroid olmayan antienflamatuar bileşikler gibi bazı ilaçların neden olduğu tahrişe bağlı mide sıkıntısını, ülserasyonu veya bulantıyı önlemek için.
  • İnce bağırsakta en iyi şekilde emilen ilaçları, en konsantre formlarında birincil emilim bölgelerine iletmek.
  • Eylem tabletlerini tekrarlamak üzere gecikmeli salım bileşeni sağlamak.
  • Mide ortamının asidik koşullarına maruz kaldığında kararsız olan aktif farmasötik bileşenlerin stabilitesini korumak. Bu API'ler arasında eritromisin, pankreatin ve omeprazol gibi proton pompası inhibitörleri sınıfı bulunur.
  • Aspirin ve bazı steroid olmayan inflamatuar bileşikler gibi API'lerle ortaya çıkabilecek yan etkilerin (bulantı ve mide tahrişi ve kanama) en aza indirilmesi.
  • Dozaj formunun yatma zamanında tüketilmesine izin vermek ve uyanmadan hemen önce aktif farmasötik bileşenlerin etkili kan seviyelerine ulaşılmasına izin vermek olan "gece dozajlama" stratejileri için fırsatlar yaratmak.
  • Kolonik ilaç dağıtımını kolaylaştırmak.

Enterik kaplama, bir film oluşturucu çözeltinin bir oral dozaj formunun (ör., Kapsüller, yumuşak jeller, tabletler, granüller, peletler, vb.) Yüzeyine uygulanmasını içerir. Film oluşturucu solüsyon genellikle aside dirençli polimerin yanı sıra plastikleştirici (ler), renklendirici (ler) veya diğer katkı maddeleri (örn., Yapışma önleyici maddeler, yüzey aktif cisimleri, aroma maddeleri, vb.) Gibi diğer bileşikleri içerir. Tava kaplama sistemi geleneksel olarak oral dozaj formlarına enterik kaplamalar uygulamak için kullanılır. Bu yöntem, film oluşturucu çözeltinin / süspansiyonun dozaj formlarının yüzeyine püskürtülmesini içerirken, dozaj formları dönen bir tavada sürekli hareket halinde tutulur. Bu teknik, oral dozaj formunun yüzeyi ile temas halinde ısıtılmış hava akışı uygulayarak sprey ve buharlaşma arasında kontrollü bir dengenin korunmasını gerektirir. İşlem, istenen miktarda kaplama uygulanana kadar (istenen kalınlık) sürdürülür ve birim başına kaplama ağırlığı kazancı, işlem boyunca izlenebilir. Bir polimer filmi oral dozaj formlarına bırakmak için tava kaplama dışındaki teknikler mevcuttur. Bu diğer yöntemler arasında Wurster kaplama (havalı süspansiyon kaplama) ve daldırma kaplama bulunur. Enterik kaplama formülasyonları, düzenleyici gerekliliklerde belirtilen ilaç salımının kısıtlanması nedeniyle kaplama işleminin özel bakımına ihtiyaç duyar.

Enterik kaplamaların işlevselliğine, çoğunlukla, enterik kaplı ürünün maruz kaldığı ortamın pH'ındaki bir değişiklik aracılık eder. Enterik polimerler düşük pH değerlerinde birleşmiş (ve dolayısıyla çözünmez) kalır ve yaklaşık 5.0-5.5 pH değerinde çözünmeye başlar. Ek olarak, enterik kaplamaların işlevselliği birçok faktörden büyük ölçüde etkilenebilir - birincil faktörlerden biri kaplama sürecidir:

  • Uygulanan kaplamanın miktarı - Yetersiz kaplama, etkisiz mide direncine yol açabilirken, çok kalın kaplama, dozaj formu ince bağırsağa geçtiğinde ilaç salınımını ciddi şekilde geciktirebilir.
  • Gastrik direncin azalmasına neden olan kaplamada (çatlaklar, “toplama işaretleri” vb.) Kusurların varlığı.

Polimer seçimi ve kaplanmış tabakanın kalınlığı, enterik kaplanmış dozaj formunun pH çözünürlük profilini kontrol etmek için kesinlikle önemlidir. Kaplama işleminin sonucu, uygulanan film kaplama dispersiyonunun reolojik özelliklerine büyük ölçüde bağlıdır. Logo köprüleme, portakal kabuğu ve sprey kurutma gibi konular, kaplama formülasyonunun viskoz ve elastik özelliklerinden kaynaklanır. Film kaplama işlemi sırasında sorunları önlemek için reolojik özelliklerin belirlenmesi ve değerlendirilmesi büyük önem taşımaktadır. Film kaplama kalitesi kesinlikle kritik öneme sahiptir ve tabletin enterik koruma ve parçalanma süresini etkiler ve ilaç endüstrisinde yüksek kalite standartlarına ulaşmak çok önemlidir.

Ayrıca, gecikmeli salimli film kaplama alanında, işlem süresi ve sonuç olarak imalat maliyetleri, dispersiyonun katı madde içeriğiyle doğrudan bağlantılıdır. Viskozite, film oluşturucu polimerin spesifik bir özelliği ve çözelti / dispersiyondaki katı içeriği olduğundan, en ekonomik formülasyonu seçmek için reolojik araştırma çok yararlı ve önemlidir. Viskozitedeki artış ve yüzey gerilimindeki değişiklikler, püskürtme sırasında damlacık oluşumunun yanı sıra film oluşumu ve dolayısıyla kaplanmış çekirdeklerin yüzey kalitesini de etkiler.

Genel olarak, daha düşük viskoziteye sahip olduğu varsayılabilir:

  • Film kaplama dispersiyonunun hazırlanması daha hızlıdır
  • Topak oluşumu riskleri daha düşüktür
  • Kaplanmış tabletlerin yüzey kalitesi daha iyidir
  • Dispersiyonun maksimum katı madde içeriği daha yüksektir
  • İşlem süresi daha kısa
  • İşleme maliyetleri daha düşüktür

Her kaplama formülasyonu ve film oluşturucu polimer, işlenebilirlik için parti büyüklüğüne, kaplama ekipmanına ve işleme bağlı olarak karakteristik sınırlayıcı maksimum viskozite değerine sahiptir. Verimliliği ve kaliteyi optimize etmek için, kaplama işlemi boyunca viskoziteyi optimum tutmak kesinlikle gereklidir.

Viskozite yönetimi enterik kaplama işleminde neden önemlidir?

Enterik kaplama işleminde viskozite yönetimini kritik hale getiren geniş ve önemli faktörler şunlardır:

  1. Kaplama Kalitesi: Tabletler, bitmiş ürün spesifikasyonlarına ve uygun tamamlayıcı gerekliliklere uymalıdır. Viskozitedeki değişim, basılabilirliği, solmaya karşı direnci ve kurumayı etkileyen hem solvent hem de su bazlı kaplama özelliklerinde önemli değişikliğe neden olur. Yetersiz kaplama kalitesi, dozajın pH çözünürlük profilini olumsuz etkileyebilir ve istenmeyen sonuçlara yol açabilir.
  2. Kaplama Düzgünlüğü: Kaplama homojenliği, püskürtülen sıvının kaplama substratlarının yüzeyi üzerindeki dağılımına bağlanır. Bu, kullanılan ekipmanın tasarımı ile ilişkilidir. Satır içi viskozite izleme ve kontrolü, gerekli kaplama kalitesinin elde edilmesine yardımcı olur ve portakal kabuğu gibi kaplama hatalarını azaltır, bu da daha viskoz püskürtme sıvı damlacıklarıma neden olur.
  3. Kaplama hatalarını azaltın: Viskozite kontrolü, yapıştırma ve toplama, eşleştirme, soyma, yarma, çatlama, pürüzlülük, kabarcıklanma, köprüleme ve yüzey erozyonu gibi yanlışlıkların sıklığını azaltmaya yardımcı olabilir.
  4. Doğru parçalanma süresi ve özellikleri: Viskoziteyi kontrol etmek, doğru kaplama kalınlığı ve kıvamının anahtarıdır çünkü en yüksek değişkenliğe maruz kalan faktör budur. Sıvıdaki katı yüzdesi, pH çözünürlük profilini etkileyen karakteristiktir ve viskozite, sıvının katı yüzdesinin bir göstergesidir.
  5. Maliyet: Yanlış viskozite ile kaplama, tabletin etkinliğinden daha fazla zarar verir. Düşük viskozite yönetimi, pigmentlerin ve solventlerin kullanımını artırarak kar marjlarını etkiler.
  6. Atık: Düşük kalite nedeniyle reddedilen malzemeler uygun viskozite yönetimi ile azaltılabilir.
  7. Verimlilik: Manuel viskozite kontrolünü ortadan kaldırmak operatörlerin zamanını azaltır ve diğer görevlere odaklanmalarını sağlar.
  8. Çevre: Pigment ve çözücü kullanımını azaltmak çevre için iyidir.
  9. Uyum: İlaç kaplama, belki de diğer endüstrilerden daha büyük ölçüde en yüksek kalitede baskıyı talep ediyor. İlaç ve gıda endüstrisindeki düzenleyici kodlar söz konusu olduğunda, dozajın hedef özelliklerine ulaşma ihtiyacı tartışılamaz.

Tutarlı yüksek kaliteli, homojen bir kaplama sağlamak için, işlem akışı boyunca viskozitedeki değişiklik gerçek zamanlı olarak izlenir, sadece mutlak değerleri ölçmek yerine bir taban çizgisinden ölçümler yapılır ve saklanacak çözücüler ve sıcaklık ayarlanarak otomatik viskozite ayarları yapılır belirtilen sınırlar içinde.

Süreç Zorlukları

Püskürtme, kaplama dağıtımı ve kurutma aynı anda gerçekleştiğinden, tablet kaplama birçok değişkenden etkilenen dinamik, karmaşık bir süreçtir. Verimliliği ve kaliteyi optimize etmek için, çalışma sırasında zaman zaman az miktarda tiner ekleyerek solvent kaybını telafi etmek, viskoziteyi koşulların gerektirdiği ayarlamalar yoluyla kullanım için optimum seviyede tutmak kesinlikle gereklidir.

Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değerlidir, çünkü viskozite sıcaklık, kesme hızı ve hat içi olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. Geleneksel olarak, operatörler, akış kabı kullanılarak tam olarak formüle edilmiş sistemin viskozitesini ölçmüştür. Özellikle çözeltinin önce filtrelenmesi gerekiyorsa, işlem dağınık ve zaman alıcıdır. Deneyimli bir operatörle bile oldukça yanlış, tutarsız ve tekrar edilemez.

Bazı şirketler sabit viskozite elde etmek için uygulama noktasını belirlenen optimum sıcaklıkta tutmak için termal yönetim sistemlerini kullanır. Ancak viskoziteyi etkileyen tek faktör sıcaklık değildir. Kesme hızı, akış koşulları, basınç ve hammadde değişkenliği dahil diğer değişkenler proses viskozitesini etkileyebilir. Sıcaklık kontrollü sistemler ayrıca yüksek enerji tüketimine, yüksek sistem maliyetlerine, uzun kurulum sürelerine ve fiziksel ve çevresel olarak büyük bir ayak izine sahiptir.

Rheonics Çözümleri

Otomatik hat içi viskozite ölçümü ve kontrolü, formüle edilen kaplama viskozitesini kontrol etmek için çok önemlidir. Rheonics, kaplama işleminin kontrolü ve optimizasyonu için dengeli bir burulma rezonatörüne dayanan aşağıdaki çözümleri sunar:

  1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip çok çeşitli, sıralı bir viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
  2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip sıralı aynı anda yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensördür.

SRV veya SRD aracılığıyla otomatik çevrimiçi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan numune alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Sensör, formüle edilmiş sistem viskozitesini (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçecek şekilde sıraya yerleştirilir. Kaplama tutarlılığı, sürekli gerçek zamanlı viskozite ölçümleri kullanılarak bir kontrolör aracılığıyla dozaj sisteminin otomasyonu ile elde edilir. Bir kaplama işlemi hattında bir SRV kullanarak, kat transfer verimliliği artırılarak üretkenlik, kâr marjları ve çevresel hedefler geliştirilir. Her iki sensör de basit OEM ve sonradan kurulum için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Her iki sensör de, özel odalara, kauçuk contalara veya mekanik korumaya gerek duymadan nasıl ve nereye monte edilirse takılsınlar, tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Hiçbir sarf malzemesi kullanılmadan, SRV ve SRD'nin sıfır bakım ile kullanımı son derece kolaydır.

Rheonics'in Avantajı

Hijyenik, sıhhi tasarım

Rheonics SRV ve SRD, özel proses bağlantılarının yanı sıra tri-kelepçe ve DIN 11851 bağlantılarında da mevcuttur.

SRV - DIN 11851 - Hijyenik tıbbi farmasötik çikolata hamuru gıda karıştırma uygulamaları için hat içi viskozite sensörü SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Baskı, kaplama, gıda, karıştırma ve taşlama uygulamaları için satır içi işlem viskozite sensörü SRV - Triklemp

Hem SRV hem de SRD, ABD FDA ve AB düzenlemelerine göre Gıdayla Temas Uygunluğu gereksinimlerine uygundur.

Uygunluk Beyanı - SRV ve SRD için Gıda ile Temas Uygunluğu

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics SRV ve SRD, basit OEM ve sonradan kurulum için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir işlem akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Hat üzerinde kurulum sağlayan küçük bir kaplama alanına sahiptirler, böylece baskı / sistemlerde herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini önlerler.

SRV - DIN 11851 Boyutlar SRV - DIN 11851 Boyutlar
SRV - Triclamp Boyutları SRV - Triclamp Boyutları

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montajlarındaki reaksiyon momentlerini iptal ettiği ve böylece montaj koşullarına ve mürekkep akış hızlarına tamamen duyarsız kaldığı benzersiz patentli koaksiyel rezonatör kullanır. Bu sensörler düzenli yer değiştirme ile kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvıya oturur.

Baskı koşullarında anında doğru okumalar - Eksiksiz sisteme genel bakış ve tahmini kontrol

Rheonics'in yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı viskozite bir bilgisayarda izlenebilir. Fabrika tabanına yayılmış birden fazla sensör tek bir kontrol panelinden yönetilir. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensör çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde bir etkisi yoktur. Ayrıca, sensör harici makinelerden kaynaklanan titreşimlere veya elektriksel gürültüye karşı duyarsızdır.

 

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez

Elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin

Ürün bilgisi güncellemeleri veya kalibrasyon katsayısı değişiklikleri olmadan hem sensör hem de elektronik cihazlar için yedek değiştirme.

Kolay montaj. ¾ ”NPT dişli sıralı bağlantı elemanlarına veya Flanşlı bağlantılara vidalanır.

Oda, O-ring conta veya conta yoktur.

Temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılabilir.

SRV, kolay montaj ve demontaj için flanş, DIN 11851 hijyenik ve tri-kelepçe bağlantılı olarak mevcuttur.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha az akım çeken 0.1V DC güç kaynağı (3W'tan az)

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Ultra hızlı ve sağlam elektronik, kapsamlı hesaplama modelleriyle birlikte Rheonics cihazlarını sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biri haline getirir. SRV ve SRD, saniyede bir gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri verir ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics'in aletleri en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

  • 5000 psi ve daha yüksek basınç aralığı
  • -40 ila 300 ° C sıcaklık aralığı
  • Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000+ cP

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazı aynı anda yerleştirmenin zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Doğru kaplama kalitesine ulaşın, maliyetleri azaltın ve verimliliği artırın

İşlem hattına bir SRV veya SRD'yi entegre edin ve kaplama işlemi boyunca tekdüzelik ve tutarlılık sağlayın. Renk veya kalınlık değişiklikleri konusunda endişelenmeden sabit renk ve kalınlık elde edin. SRV (ve SRD), viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve pahalı pigmentlerin ve çözücülerin aşırı kullanımını önler. Güvenilir ve otomatik mürekkep beslemesi, baskı makinelerinin daha hızlı çalışmasını sağlar ve operatörlerin zamanından tasarruf sağlar. Kaplama sürecini bir SRV ile optimize edin ve daha az reddetme oranları, daha az atık, daha az müşteri şikayeti, daha az baskı kapatma ve malzeme maliyeti tasarrufu yaşayın. Ve hepsinin sonunda, daha iyi bir kar hanesine ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP)

SRV (ve SRD), temizleme aşamasında çözücünün viskozitesini (ve yoğunluğunu) izleyerek mürekkep hatlarının temizlenmesini izler. Herhangi bir küçük kalıntı sensör tarafından algılanır ve operatörün hattın ne zaman temiz olacağına karar vermesini sağlar. Alternatif olarak SRV, çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri yönlendirir ve yanıtlarını değerlendirir. SRV ve SRD, ¾ ”NPT ve 1” Tri-kelepçe gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur ve operatörlerin proses hattındaki mevcut bir sıcaklık sensörünü SRV / SRD ile değiştirmesini sağlar ve hassas bir ölçümün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve işlem yapılabilir işlem sıvısı bilgileri verir dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanarak sıcaklık.

Çevre dostu

Prosesinizde VOC (uçucu organik bileşikler) kullanımını azaltın, geri kazanımı veya bertaraf maliyetlerini azaltmak için gereken enerjiyi azaltın. Maliyet tasarrufu yaparken, yüksek kaliteyi sağlayarak ve çevreyi korurken akıllı üretim yapın.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

 

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

 

ATEX ve IECEx Uyumluluğu

Rheonics, tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx tarafından onaylanmış kendinden güvenlikli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımı ile ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

Rheonics tarafından tutulan kendinden güvenlikli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar, mevcut bir sensörün özelleştirilmesine izin vererek, müşterilerimizin bir alternatifin tanımlanması ve test edilmesiyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına izin verir. Binlerce birime kadar bir ünite gerektiren uygulamalar için özel sensörler sağlanabilir; aylara göre hafta kurşun süreleri ile.

Reonik SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

ATEX (2014/34 / EU) Sertifikalı

Rheonics'in ATEX sertifikalı Kendinden Güvenli sensörleri, ATEX Direktifi 2014/34 / EU ile uyumludur ve Ex ia için Dahili Güvenlik sertifikasına sahiptir. ATEX direktifi, tehlikeli atmosferlerde çalışan işçileri korumak için sağlık ve güvenlikle ilgili asgari ve temel gereksinimleri belirtir.

Rheonics'in ATEX sertifikalı sensörleri, Avrupa'da ve uluslararası alanda kullanım için kabul edilmektedir. Tüm ATEX sertifikalı parçalar, uyumluluğu belirtmek için "CE" ile işaretlenmiştir.

IECEx Sertifikalı

Rheonics'in kendinden emniyetli sensörleri, patlayıcı ortamlarda kullanım için ekipmanla ilgili standartların belgelendirilmesi için Uluslararası Elektroteknik Komisyonu IECEx tarafından onaylanmıştır.

Bu, tehlikeli alanlarda kullanım için güvenlik uyumluluğu sağlayan uluslararası bir sertifikadır. Rheonics sensörleri Ex i.

Uygulama

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. By-pass hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir. Akış hızı ve titreşimler, ölçüm kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak kaplama performansını optimize edin.

Rheonics Enstrüman Seçimi

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de üretilen hassasiyet, Rheonics'in sıralı viskozimetreleri ve yoğunluk ölçerler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu bir çalışma ortamında hayatta kalması için gereken güvenilirliğe sahiptir. Kararlı sonuçlar - olumsuz akış koşullarında bile. Basınç düşüşü veya akış hızı etkisi yoktur. Laboratuardaki kalite kontrol ölçümlerine eşit derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmeye gerek yoktur.

Uygulama için önerilen ürünler

  • Geniş viskozite aralığı - tüm süreci izleyin
  • Hem Newtonian hem de Newtonyan olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Hermetik olarak sızdırmaz, tamamen paslanmaz çelik 316L ıslak parçalar
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut proses hatlarına kolay kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
  • Proses yoğunluğu, viskozite ve sıcaklık ölçümü için tek cihaz
  • Hem newtonian hem de newtonian olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Tüm metal (316L Paslanmaz Çelik) konstrüksiyon
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut borulara basit kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
Ara