Ambalaj sıvısı, katı parçacıklı sıvı ve jel benzeri ürünler, paketleme malzemeleri ve dolum hatları gibi paketleme makinelerinden oluşmaktadır. Şişeler ve kaplar gibi sert ambalaj formatlarını ve filmler, dik duran poşetler, sıkılabilir tüpler, kartonlar ve kutuda torba gibi esnek ambalaj formatlarını içerir. Pek çok sektörde, paketleme işlemleri dolum hatları kullanılarak otomatikleştirilir.

Sıvı ambalaj uygulama alanları, yiyecek ve içecek, kozmetik, ev ürünleri, kimyasallar, ilaçlar, hızlı tüketim malları gibi birçok endüstriyi kapsar. Sektöre göre bazı örnekler:

• Yiyecek ve İçecekler: Soslar, Süt ürünleri, meyve suyu, gazlı içecekler, çorbalar, kahve / çay, yoğurt, süt, dondurma, jelatin tatlılar, bal, jöle, şuruplar, aseptik yiyecekler, tereyağı, yağ, bira vb.
• Kozmetik: Kremler, losyonlar, şampuanlar, yüz, saç yağları, güneş kremleri
• İlaçlar: Şuruplar, Damlalar, merhemler
• FMCG: Diş macunları, dezenfektanlar, el yıkama sıvıları, bulaşık yıkama sıvıları, sıvı deterjanlar
• Kimyasallar: Endüstriyel, su arıtma, yapıştırıcılar, madencilik, katalizör, laboratuvar ve diğer uygulama kullanımları.

Başarılı bir sıvı paketleme hattının anahtarlarından biri verimliliktir. Bir paketleme hattının verimliliğini optimize etmek için dikkate alınması gereken çok sayıda faktör vardır. Sıvının viskozitesini, ürün özelliklerini, belirli ürün zorluklarını, temizlik kolaylığını, doğruluğunu, esneklik ve geçiş kolaylığını ve güvenilir bir makine satıcısı kullanmayı içerir.

Tüm sıvılar farklı şekilde akar. Bir dolum makinesi tasarlarken bunu anlamak son derece önemlidir. Viskozite, sıvının akış davranışı hakkında bilgi veren özelliktir. Bu nedenle, kullandığınız ürünün viskozitesine dikkat etmeniz çok önemlidir. Doldurma yöntemleri maliyet, doğruluk, hız ve hijyen açısından farklılık gösterir. Tüm yöntemler tüm sıvılar için uygun değildir, çünkü içecekler özel hijyen gerektirir, pahalı kozmetikler özel hassasiyet gerektirirken, motor yağı maden suyundan farklı bir akış karakteristiğine sahiptir. Düşük viskoziteli su gibi serbest akışlı bir ürün, bir yerçekimi dolgusundan iyi bir şekilde akacaktır. Bunun nedeni, bu tür makinelerin ürünü itmek için yerçekimi gücüne güvenmesidir.

Viskozitesi daha yüksek olan bazı ürünlerin ambalaja doldurulması için yardıma ihtiyacı olacaktır. Losyonlar ve diğer yüksek viskoziteli sıvılar, pistonlu dolgu maddeleri ve pompa dolguları ile iyi çalışır. Piston dolgular, havalandırılmış ürünlerden krema ve soslara kadar sıvıları işlemek için çok yönlü bir yeteneğe sahiptir. Pompa dolgular, tüm viskozitelerdeki sıvılarla iyi çalışır ve seçilen pompa söz konusu olduğunda çeşitlilik sunar. Pompa doldurucular, projenin ihtiyaçlarını karşılamak için aşamalı boşluklu pompalar, dişli pompalar, yağlama pompaları ve çeşitli valfler ve bağlantı parçaları kullanabilir.

Bir işletmenin paketleme hattında dikkate alması gereken ilk yönlerden biri, dolum ve paketleme işlemlerinden geçen sıvının viskozitesidir. Sıvının kalınlığı, satın alınacak ve kurulacak doğru makinenin seçilmesinde büyük bir belirleyici olacaktır. Ekipmanın yanlış viskozite seviyesinde kullanılması üretkenliği önemli ölçüde engelleyebilir ve arızaların meydana gelme olasılığı artar. Sıvının su kadar ince mi, daha kalın mı yoksa yüksek viskoziteli mi olduğunu düşünün; bu, c viskozitesi kullanılarak belirlenebilir.hart makine seçerken.

Hat içi, gerçek zamanlı viskozite izlemenin birçok avantajı vardıroring Sıvı/sıvı ürünler için paketleme hattında kontrol ve kontrol:

Doğru ve verimli paketleme hattı işlemleri - malzeme maliyetlerinde önemli tasarruflar. Viskozite kontrolü, tutarlı ürün sağlayarak sıvı paketleme hatlarını daha 'doğru' hale getirir ve böylece dağıtılacak doğru ürün seviyesi için daha sıkı kontrol sağlar. Doldurma işlemlerinden önceki üretim ve nakliye aşamalarında viskozite kalite kontrolü, nozullar ve vanalar gibi paketleme hattı ekipmanından kaynaklanabilecek minimum miktarda işlem değişkenliği ile tam sıvı miktarının dağıtılmasını sağlayabilir. Bu, operasyonların ölçeği dikkate alındığında şirket için önemli malzeme tasarrufu sağlar.

Yetersiz doldurmayı cezalandıran düzenlemelere uymak için, imalatçılar genellikle ambalajdaki minimum miktarı aşarlar. Bununla birlikte, bu tür bir emniyetli aşırı doldurma maliyetli olabilir. Örneğin, orta ölçekli bir süt üreticisi günde yaklaşık 100,000 şişe hindistan cevizi sütü doldurur. Şirket, şişelerdeki aşırı dolumu birkaç gram azaltarak potansiyel olarak yılda birkaç milyon Euro tasarruf edebilir. Komple şişeleme tesisi üreticileri bu nedenle dolum miktarlarını yüksek hassasiyetle ölçen ve aşırı doldurmayı minimumda tutan sistemler sunmalıdır.

Sorunsuz ürün değişimi: farklı ve yeni ürün çeşitleri ve ürün provenansıyla başa çıkmada çeviklik. Fabrika mühendisleri, yeni formülasyonların veya tarif değişikliklerinin nasıl tepki vereceği ve mevcut sistemleri ve kontrol parametrelerini nasıl ayarlamaları gerekebileceği konusunda daha doğru bir resme sahip oluyor. Gerçek zamanlı izlemeoring Parti bazlı bir prosesin sürekli operasyona geçişini kolaylaştırır, aynı hatların birden fazla ürün için yeniden kullanılması yoluyla önemli miktarda operasyonel ve sermaye maliyeti tasarrufu sağlar. Paketleme hattı mühendisleri, sürekli değişen tüketici taleplerine hızla yanıt verebilir, çıktıyı optimize edebilir ve sistem maliyetlerini azaltabilir.

Kaynak: Pepsico Inc.

Viskozite verileri, paketleme hattı mühendislerinin, özellikle viskoziteye bağlı olan akışkanlık olmak üzere ürün özelliklerindeki değişiklikten etkilenmeden dağıtım sürecinin sıkı kontrolünü sürdürmelerini sağlamak için parametreleri ayarlamalarına yardımcı olur. Ek olarak, makine parametrelerini ve değişkenlerini (nozullar, pompalar, valf kontrolleri) uyarlama kararları, viskozite verileri ile güvenilir bir şekilde yönlendirilebilir ve otomatikleştirilebilir, bu nedenle geçiş süresinin minimum ile sınırlandırılması sağlanır.

Yönetmeliklere uygunluk. Yiyecek ve içecek ürünleri söz konusu olduğunda, kalite, güvenlik ve güven kesinlikle kritiktir. Dağıtım sürecinin doğruluğu ve tekrarlanabilirliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, çünkü AB, WHO normları ve diğer GMP yönergeleri, ürün / endüstri türlerine bağlı olarak izin verilen tolerans seviyelerini belirtir. Tüm bu süreçler için zorluk aynıdır: ambalaj, belirtilen miktarda ürün içermelidir. Şişelerdeki doldurma miktarı çok düşükse, örneğin, bu AB Ön Paketleme Direktifi 76/211 / EEC ve Alman Önceden Paketlenmiş Ürün Yasasına (§22 FPackV) aykırıdır. Bunlar, bir üretim partisinin belirtilen minimum doldurma miktarının altında kalabileceği yüzdeyi belirtir. Burada "suistimal", üretimin durdurulmasını da içeren cezalara yol açabilir.

Bu, viskozite otomasyonunun, doldurma işleminin hurda, ıskarta ve ceza risklerini önlemek için verimli kalmasını sağlamak için kritik olduğu anlamına gelir - bu, sürekli sıvı dolum fabrikalarında her saat tonlarca malzemeyi paketlerken önemli ölçüde yüksek olabilir!

Neredeyse her doldurma uygulamasında viskozite yönetimini önemli kılan geniş ve önemli faktörler:

1. Kalite: Viskozite monitörüoring Doldurma işleminden önceki işleme ve taşıma aşamalarında sıvı ürünün değerlendirilmesi, dolum öncesinde ürün kalitesinin/kıvamının yeterli olmasını sağlayabilir.
2. Gruplar arasında tekrarlanabilirlik: Partiden partiye tutarlılığı sağlamak ve tutarlı bir seviye / ağırlık sağlamak için viskozite kontrolü gereklidir.
3. Daha az atık ve maliyet tasarrufu: Doğru doldurma işlemleri, paketleme sırasında tam ürün miktarının teslim edilmesi anlamına gelir ve aksi takdirde ek olarak kullanılabilecek tonlarca ekstra malzeme tasarrufu sağlar. Bu aynı zamanda, en sıkı düzenlemelerde bile azalan hurda ve ıskarta anlamına gelir, böylece maliyetleri en aza indirir.
4. Verimlilik: Sorunsuz, gerçek zamanlı izlemeoring Viskozitenin artırılması, numunenin çevrimdışı analizinde ve bu analize dayalı proses kararlarının alınmasında harcanan zamandan ve emekten büyük oranda tasarruf sağlayabilir.
5. Çevre: Viskozite otomasyonu, CIP / SIP süreçlerini optimize edebilir. Temizleme sıvılarının / malzemelerinin kullanım miktarını azaltmak çevre için iyidir.
6. Akıllı fabrika - dijitalleşme ve otomasyon faydaları: Sensörler tarafından elde edilen proses verileri, çok sayıda başka şekilde kullanılabilir - makine bakım planlaması, kalite kontrol teşhisi, kök neden analizi, kararları dağıtmak için tesisler arasında bilgi alışverişi ve çok daha fazlası. Viskozite bilgilerini kullanarak farklı sıvılar için farklı işler / modeller yükleme yeteneği, şirketlerin Endüstri 4.0 ve otomasyon teknolojilerinden yararlanmalarını sağlayarak büyük önem taşıyan faydalara dönüşüyor. Sürekli değişen tüketici ihtiyaçlarına daha uyumlu hale gelirler. Aşağıdaki bağlantıyı kullanarak daha fazla bilgi edinin.

Paketleme hatlarındaki mühendisler ve tesis operatörleri, sıvı / yarı sıvı ürünün yüksek kaliteli ve tutarlı, öngörülebilir akışkanlığını elde etmek için viskozite ölçümleri yapma ve uygun düzeltici eylemlerle müdahale etme ihtiyacının farkındadır. Ancak, bu ölçümleri yapmak yıllar geçtikçe onları zorlamıştır.

Çevrimdışı elle alınan numuneler kesinlikle güvenilir değildir ve sıvı paketleme işlemleri için uygun değildir

Monitoring Bir prosesteki bir akışkanın viskozitesi genellikle bir tanktan veya boru hattından akışkan numunesi alınması ve numunenin, akış ve reolojik özelliklerinin bir laboratuar viskozimetresi veya reometresi üzerinde ölçüleceği bir laboratuara getirilmesi anlamına gelir. Bulgulara göre proses operatörüne akışkanın istenilen viskozitede olup olmadığı bildirilmeli veya daha ileri bir işlem gerekiyorsa müdahale sonrasında yeni ölçümler yapılmalıdır. Bu sisteme çevrimdışı veya manuel kontrol adı verilir ve birçok bariz dezavantajı vardır; zaman alıcıdır ve deneyimli operatörler için bile çoğunlukla hatalıdır. Çoğu zaman sonuçlar bir partiyi kaydetmek için çok geç olur.

Alternatif, proses boyunca proses sıvısının viskozitesini sürekli olarak izleyecek bir hat içi viskozimetre kullanmaktır. Bu cihaz, görüntülendiğinde operatöre işlemi kontrol etmek için gerekli bilgileri sağlayan bir çıkış sinyali verir. Alternatif olarak, viskozimetre çıkışları otomatik proses kontrolü için bir PLC'ye (Programlanabilir Mantık kontrolörü) / DCS'ye (Dijital Kontrol Sistemi) bağlanır.

Hat içi kurulum için geleneksel viskozimetrelerle ilgili sorunlar

Geleneksel proses viskozimetreleri, boru hattı ve tank karıştırma tesisatlarında sıvı akışıyla ilgili sorunlarla karşılaşır. Genel olarak, bu eski nesil viskozimetreler türbülanslı akışta düzgün çalışmaz. Rotasyonel aletler yalnızca belirli bir maksimum akış hızına kadar çalışacaktır. Basınç düşüşü viskozimetreleri için akış kontrol edilmelidir. Bu tipler için akışla ilgili problemler, viskozimetre baypas hattına takılarak ve numune akışını cihaza uyacak şekilde koşullandırılarak önlenir. Etkili kontrol için yeterli bir numune yenileme hızı gerektiğinden, cihaz yanıt süresi daha sonra akış koşulları ile ilişkilendirilir. Ayrıca, bir proses ortamında kullanılan aletlerin sağlam olması ve özellikle temizlik sırasında karşılaşabilecekleri her türlü aşındırıcı maddeye direnç göstermesi gerekir.

Otomatik hat içi viskozite ölçümü ve kontrolü, doldurma işlemleri sırasında viskoziteyi izlemek/kontrol etmek ve paketleme hattı makine parametrelerinin ürün viskozitesine göre ayarlanmasını sağlamak için çok önemlidir. Rheonics paketleme hattında proses kontrolü ve verimlilik optimizasyonu için aşağıdaki çözümleri sunmaktadır.

Viskozite ve Yoğunluk Ölçerler

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV viskozite ölçümleri (sıcaklık ölçümleriyle birlikte) ve herhangi bir proses akışındaki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilen geniş bir hat içi viskozite ölçüm cihazıdır.
2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD sıralı eş zamanlı yoğunluk ve viskozite ölçüm aracıdır (sıcaklık ölçümleriyle birlikte). Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.

Bu cihaz, görüntülendiğinde operatöre süreci kontrol etmek için gerekli bilgileri sağlayan bir yazılım panelinde bir çıkış sinyali ve okuma verir. Alternatif olarak, çıktının bir otomatik işlem kontrolörüne gönderilmesi mümkün olabilir. Entegre kontrol sistemleri, proses hattındaki viskozite / yoğunluk bilgisinin etkin bir şekilde kullanılmasını sağlar.

Entegre, anahtar teslimi kalite yönetim hat operasyonlarını doldurmak için

Rheonics Kalite yönetimi için aşağıdakilerden oluşan entegre bir anahtar teslimi çözüm sunar:

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV - dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip geniş bir hat içi viskozite ölçüm cihazı
2. Rheonics Proses Monitörü: gelişmiş tahmini izleme denetleyicisi proses koşullarının gerçek zamanlı varyasyonlarını izlemek ve kontrol etmek için
3. Rheonics ReoPulse ile otomatik dOsing: Belirlenen viskozite sınırlarından ödün vermeyen ve dolum işlemlerinden önceki işlem aşamalarında karışım bileşenlerini uyarlamalı olarak dozlamak için by-pass valflerini veya pompaları otomatik olarak etkinleştiren Seviye 4 otonom bir sistem.

Rheonics Proses Monitörü

SRV sensörü hat üzerinde konumlandırıldığından viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçer. Uyarılar, operatöre gerekli eylemi bildirecek şekilde yapılandırılabilir veya tüm yönetim süreci RPTC (Rheonics Tahminli İzleme Denetleyicisi). Dolum hattında bir SRV'nin kullanılması üretkenliğin, kar marjlarının artmasına ve mevzuata uygunluğun sağlanmasına neden olur. Rheonics sensörler, basit OEM, retrofit kurulumu ve fabrikadaki tüm hatlarda kolay ölçeklendirme için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Sıfır bakım veya yeniden yapılandırma gerektirirler. Sensörler, nasıl ve nereye monte edilirse edilsin, özel bölmelere, lastik contalara veya mekanik korumaya ihtiyaç duymadan doğru, tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Sarf malzemesi kullanmayan ve yeniden kalibrasyon gerektirmeyen SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır ve bu da kullanım ömrü boyunca son derece düşük işletme maliyetleri sağlar. Bir makine üreticisi veya otomasyon sistemi entegratörü olarak entegrasyonun kolaylığı hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz rheonics Özel Sistem Entegratörleri sayfamızda hattınızdaki sensörü seçin.

Proses ortamı oluşturulduktan sonra sistemlerin bütünlük tutarlılığını korumak için genellikle çok az çaba gerekir; operatörler, sıkı kontrole güvenebilirler. Rheonics sıvı paketleme hattı yönetimi çözümü.

Hat içi prob tipi yoğunluk ölçerler, ağırlık tabanlı otomatik doldurmada bir avantaja sahiptir

Hassas otomatik doldurma için (örneğin - hacimsel yöntem), yoğunluğu izlemek ve kontrol etmek özellikle önemli olabilir. Sıvıdaki hava kabarcıkları ve sıcaklık veya tarifteki değişiklikler nedeniyle yoğunluk dalgalanabilir.

Coriolis akış ölçerler, kütle akış ölçümleri verir, ancak aşağıdaki gibi bazı dezavantajlara sahiptir:

• Zaman alan kalibrasyon prosedürleri ve zor kurulum
• Temizlemede zorluk: Coriolis akış ölçerlerin temizlenmesi zordur, özellikle sıvıda önemli miktarda katı madde varsa. Fabrikaların içindeki hijyenik standartları karşılamaya elverişsiz hale getirir.
• Daha uzun doldurma süreleri: Tartım teknolojisi veya kütle akış ölçümü ile bir şişeyi doldurmak yaklaşık beş saniye sürer. Akış hızı ölçümü, iki ila beş saniye arasında değişen süre ile doldurma hızında en büyük dalgalanmaya maruz kalır.

Öte yandan, Rheonics SRD, sürekli üretim ortamında en kolay entegrasyon için tasarlanmış ve üretilmiştir. Özel bölmeleri yoktur ve temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılabilirler. SRD probları Yerinde Temizleme (CIP) için hava geçirmez şekilde kapatılmıştır ve IP69K M12 konnektörlerle yüksek basınçlı yıkamayı destekler. SRD, viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür.

Paketleme hatları Otomasyon teknolojisindeki gelişmelerden en iyi şekilde yararlanabilecek Rheonics

Rheonics otomasyon sistemleri, yerleşik gelişmiş süreç kontrol algoritmaları, istatistiksel izleme gibi eski sistemlerin ötesinde özellikler içerir.oring, akıllı cihaz monitörüoring ve varlık sağlığı takibioring. Süreç ve varlık durumu verilerini hem operasyonlara hem de bakıma getirerek iş süreçlerini entegre etmenin yeni ve etkili yollarını mümkün kılar ve kararların zamanlılığını ve doğruluğunu iyileştirir; sıvı ürünler paketleme hattındaki operasyonların hızı ve ölçeği dikkate alındığında kritik öneme sahiptir.

CIP sistemlerini daha akıllı hale getiriyor

Rheonics SRV (ve SRD) yalnızca CIP/SIP uyumlu olmakla kalmaz, aynı zamanda sıvı hatlarının temizliğini de monit ile izler.oring Temizleme aşaması sırasında temizleyicinin/çözücünün viskozitesi (ve yoğunluğu). Sensör tarafından herhangi bir küçük kalıntı tespit edilerek operatörün hattın ne zaman temiz/amaca uygun olduğuna karar vermesi sağlanır. Alternatif olarak SRV (ve SRD), çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar, böylece gıda/ilaç üretim tesislerinin hijyen standartlarına tam uyum sağlanır. Nasıl yapılacağı hakkında daha fazla bilgi edinin rheonics viskozite sistemleri, temizleme sürelerini/duruş sürelerini kısaltmak için CIP sistemlerini optimize eder. Bu aynı zamanda temizleme sıvıları/materyallerinde de önemli tasarruf anlamına gelir. Daha Fazla Bilgi SRV'nin nasıl CIP uyumlu olduğu ve daha iyisi CIP sürecini optimize etmeye yardımcı olduğu.

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics' SRV ve SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Küçük bir kaplama alanına sahiptirler ve herhangi bir proses hattında Inline kurulumu mümkün kılarak herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini ortadan kaldırırlar.

Hijyenik, sıhhi tasarım

Rheonics SRV ve SRD mevcuttur tri-clamp ve özel proses bağlantılarının yanı sıra DIN 11851 bağlantıları.

Hem SRV hem de SRD, ABD FDA ve AB düzenlemelerine göre Gıdayla Temas Uygunluğu gereksinimlerine uygundur.

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını ortadan kaldıran ve dolayısıyla onları montaj koşulları ve akış hızlarına karşı tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gereksinimi olmadan doğrudan sıvının içine oturur.

'Akıcılık' üzerine anında doğru okumalar - Eksiksiz sisteme genel bakış ve tahmini kontrol

Rheonics' ReoPulse yazılım güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı proses sıvısı, entegre IPC veya harici bir bilgisayarda izlenebilir. Tesise dağılmış birden fazla sensör, tek bir kontrol panelinden yönetilir. Pompalamadan kaynaklanan basınç dalgalanmasının sensör çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde etkisi yoktur. Titreşim etkisi yok.

Satır içi ölçümler, baypas hattına gerek yoktur

Gerçek zamanlı viskozite (ve yoğunluk) ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir; akış hızı ve titreşimler ölçümün kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez.

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez - sıfır bakım / arıza süresi

Olası bir sensör hasarı durumunda, elektronik aksamı değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin. Herhangi bir donanım yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon değişikliği gerekmeden hem sensör hem de elektronik aksamlar için anında değiştirmeler. Kolay montaj. NPT gibi standart ve özel proses bağlantılarıyla mevcuttur, Tri-Clamp, DIN 11851, Flanş, Varinline ve diğer sıhhi ve hijyenik bağlantılar. Özel odaları yok. Temizlemek veya incelemek için kolayca çıkarılabilir. SRV aynı zamanda DIN11851 ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı. SRV probları Yerinde Temizleme (CIP) için hava geçirmez şekilde kapatılmıştır ve IP69K M12 konnektörlerle yüksek basınçlı yıkamayı destekler.

Rheonics aletler paslanmaz çelik problara sahiptir ve isteğe bağlı olarak özel durumlar için koruyucu kaplamalar sağlar.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha düşük akım çeken 0.1V DC güç kaynağı.

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı, çok yönlü ve en doğru cihazlardan biridir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri sağlar ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir.

SRV ile mevcuttur hat içi proses viskozimetre için pazardaki en geniş operasyonel aralık:

• 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
• -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
• Viskozite aralığı: 0.5 cP ila 50,000 cP (ve üstü)

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD, viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazın aynı yerde bulunmasının zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Yönet dağıtma / doldurma daha verimli, maliyetleri azaltın ve üretkenliği artırın

Bir SRV'yi proses hattına entegre edin ve yıllar boyunca tutarlılık sağlayın. SRV, viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve karışım bileşenlerini dozlamak için uyarlamalı olarak valfleri etkinleştirir. Süreci bir SRV ile optimize edin ve daha az kapanma, daha düşük enerji tüketimi, daha az uyumsuzluk ve malzeme maliyeti tasarrufu sağlayın. Ve hepsinin sonunda, daha iyi bir kar hanesine ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP) ve yerinde Sterilizasyon (SIP)

SRV (ve SRD), sıvı hatlarının temizliğini monit ile izleroring Temizleme aşaması sırasında temizleyicinin/çözücünün viskozitesi (ve yoğunluğu). Sensör tarafından herhangi bir küçük kalıntı tespit edilerek operatörün hattın ne zaman temiz/amaca uygun olduğuna karar vermesi sağlanır. Alternatif olarak SRV (ve SRD), çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar, böylece gıda üretim tesislerinin hijyen standartlarına tam uyum sağlanır.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli elektronikler bu sensörlerin beynidir. SRV ve SRD, ¾” NPT, DIN 11851, Flanş ve gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur. Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve eyleme dönüştürülebilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV/SRD ile değiştirmelerine olanak tanır. .

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem bir verici muhafazası hem de küçük form faktörlü bir DIN ray montajı olarak mevcut olan sensör elektroniği, proses hatlarına ve makinelerin ekipman kabinlerine kolay entegrasyon sağlar.

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Analog ve Dijital Haberleşme Seçenekleri

İsteğe Bağlı Dijital İletişim Seçenekleri

Rheonics Tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx sertifikalı, kendinden emniyetli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımıyla ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

tarafından düzenlenen kendinden güvenli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar Rheonics aynı zamanda mevcut bir sensörün özelleştirilmesine de olanak tanıyarak müşterilerimizin bir alternatifi belirleme ve test etmeyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına olanak tanır. Bir üniteden binlerce üniteye kadar ihtiyaç duyulan uygulamalar için özel sensörler sağlanabilmektedir; haftalar ve aylar süren teslim süreleri ile.

Rheonics SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattı gerekmez: sensör sıraya daldırılabilir; akış hızı ve titreşimler ölçüm kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak karıştırma performansını optimize edin.

Hat içi Kalite kontrol konumları

• Tanklarda
• Çeşitli işleme kapları arasındaki bağlantı borularında

Göstergeler / Sensörler

SRV Viskozimetre VEYA bir SRD ek yoğunluk için

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemlerini tasarlar, üretir ve pazarlaroring sistemler. İsviçre'de hassas bir şekilde üretildi, Rheonics' Hat içi viskozimetreler ve yoğunluk ölçerler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmenize gerek yoktur.