Yiyecek ve içecek endüstrisi, ana endüstriyel segmentlerden biridir ve küresel ekonomik ve toplumsal büyümeye en büyük katkı sağlar. AB'de ciro, katma değer ve istihdam açısından en büyük imalat sektörünü oluşturmaktadır. Bununla birlikte, sektör, yüksek düzeyde su tüketimi ve atık su üretimi dahil olmak üzere çeşitli çevresel sorunlarla ilişkilendirilmiştir. Gıda endüstrisindeki atık su üretim kaynakları arasında bira fabrikaları, içecek üreticileri, bitkisel yağlar, süt / süt ürünleri, nişasta, şekerlemeler, soslar ve meyve suları bulunur. Giderek daha katı hale gelen deşarj standartları, kirletici maddelerin atık sudan çok düşük seviyelere çıkarılmasını gerektirirken, çevresel ve finansal sürdürülebilirlik hedefleri enerji ve kaynak tüketimini en aza indirmeyi gerektirir. Kamu hizmetleri, işletim ve bakım (O&M) maliyetlerini korurken veya azaltırken süreç verimliliğini artırmalarına yardımcı olan teknolojiye ihtiyaç duyar.

Gıda işleme fabrikalarından boşaltılan atık su, ürünlere ve üretim prosedürlerine bağlı olarak değişir. Beraberindeki yemek (çorbalar, soslar, hazır yemekler) üreticileri ve içecek üreticileri (meyve suları, içecekler) gibi fabrikalarda, ürün değişimi ve / veya üretim yöntemi nedeniyle atık su özellikleri ve hacminde dalgalanmalar gösterir. Gıda işleme fabrikalarındaki atık suların neredeyse tamamı biyolojik bir arıtma işlemi kullanılarak arıtılmaktadır. Gıda işleme fabrikalarından çıkan atık suyun özellikleri, yüksek BOİ, SS ve yağ konsantrasyonları ile karakterize edilir ve asitleştirmeden koku yayar. Gıda işleme fabrikalarında atık su arıtımına aerobik veya anaerobik biyolojik prosesler uygulandığında, biyolojik işlemden önce yağların ve katıların giderilmesi, arıtmayı bozmalarını önlemek için önemlidir.

Endüstriler, atık sularının uygun şekilde arıtılmasını ve yerel Kamu Arıtma Tesislerinin (POTW) / belediye kanalizasyon arıtma tesisinin özelliklerini / sınırlarını karşılamasını sağlamalıdır. Tesis yöneticilerinin prosedürleri takip etmesi ve sıhhi kanalizasyona boşaltılan veya çevreye salınan kirleticileri en aza indirgemek için tasarlanmış özellikler önemlidir. Aşağıdakiler, gıda işleme endüstrisindeki endüstriyel tesislerin atık su arıtma bölümü için geçerli olan gereksinimlerden bazılarıdır.

Taburcu limitlerini karşılayın

Atık sularını kanalizasyon sistemine gönderen tüm gıda işleme tesisleri ve bira fabrikaları, atık sularının yerel deşarj sınırlarına ve yasaklarına uygun olduğundan emin olmalıdır. Farklı POTW'ların konuma bağlı olarak genellikle farklı gereksinimleri vardır.

• Toplam Askıda Katı Madde (TSS) - Çöken maya, taneler, şerbetçiotu ve çökeltme kabiliyeti gibi katılar kanalizasyon hatlarındaki akışı kısıtlayabilir veya engelleyebilir. Kanalizasyon yedeklemesine neden olan katıları boşaltan bir şirket veya tesis, herhangi bir hasardan sorumludur.
• pH - Atık suyun pH'ı tipik olarak 5.0 ile 12.5 arasında kalmalıdır. Genel olarak, bira fabrikası atık suyu asidiktir. Bununla birlikte, temizleme işlemleri yüksek ve düşük ani artışlara neden olabilir. Bira fabrikası operasyonları pH boşaltım limitlerine uygunluğu sürdürmelidir. Çok asidik (düşük pH) veya çok alkali (yüksek pH) atık su, kanalizasyon sistemini ciddi şekilde aşındırabilir ve atık su arıtma tesisinin atık suyu arıtma kabiliyetini etkileyebilir, bu nedenle pH kontrol edilmelidir.
• Sıcaklık - Yüksek sıcaklıktaki bira atık suları atık su arıtma tesislerinde sorunlara neden olabilir.

Sürekli izlemeoring nokta

Atık sularının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için, belediyeleri tesislerin kolayca erişilebilen bir izleme sistemine sahip olmalarını talep edebilir.oring nokta. Sıhhi tesisat ve restoran kanalizasyonlarından ayrı bir konumda tesis operasyonlarından kaynaklanan deşarjı temsil eden numuneleri izleyebilmeli veya toplayabilmelidirler. Küçük bira fabrikalarının her zaman ayrı bir moniti olmayabilir.oring Aslında belediye genel olarak bir tane talep etme yetkisini saklı tutar ve genellikle tavsiye edilir.

Kontrol Ürün kayıpları / spesifik olmayan ürün

Kanalizasyona aşırı miktarda yüksek mukavemetli atık göndermek kanalizasyon sistemini bozabilir ve / veya bir tesisin yüksek mukavemetli ek ücretlerini artırabilir. Bitkiler, mümkün olduğunca kamu kanalizasyonuna boşaltılan kullanılmamış ve spesifik olmayan ürün hacmini en aza indirmelidir. Kanalizasyondan başka bir alternatif yoksa, deşarj yine de yerel sınırları karşılamalıdır.

Kimyasal depolama ve dökülme önleme

Gıda işleme fabrikaları tipik olarak, kazara dökülme durumunda bu malzemelerin kanalizasyon sistemine girmesini önlemek için temizleme ve sterilizasyon kimyasalları ve atık malzemeler gibi kimyasal çözeltiler için ikincil muhafaza sağlar. Bir bira fabrikasındaki dökülme zehirli olmayacak veya tehlikeli atıklar içermeyecek ve bira, wort, maya, kostik veya asit gibi şeyler olacaktır. Hepsi problemlerini sunarlar ve hepsi büyük miktarlarda döküldüğünde büyük olaylardır.

Bira, wort veya maya gibi öncelikle BOİ olan bir dökülme, felaket tankında izole edilmeli ve sahadan çekilmeli ve gübre olarak uygulanmalıdır. Diğer seçenek, bu suyu birkaç gün veya hafta boyunca her gün kanalizasyona yavaşça boşaltmaktır. Seyreltme sorunu çözmez. Calamity tankında büyük miktarda asit veya kostik dökülmesi izole edilmeli ve kostik veya asit ile nötralize edilmelidir. Nötralize edildikten sonra kanalizasyona veya endüstriyel ön arıtma tesisine deşarj edilebilir.

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri, yiyecek ve içecek endüstrisinde daha iyi atık su yönetimini nasıl sağlayabilir?

Sürekli, hat içi proses yoğunluğu ve viskozite takibioring atık su arıtımında yüksek standardı garanti etmek

Katıların BOİ, KOİ ve konsantrasyonu, doğrudan veya dolaylı farklı yöntemler kullanılarak ölçülebilir. Tipik olarak analiz, numunelerin toplanması ve laboratuvar test yöntemleri kullanılarak çevrimdışı olarak gerçekleştirilir. Bu çevrimdışı yöntemler zaman alıcı olabilir ve gecikmelere ve bazen de bir proses hattındaki kritik olayları tespit etmede yetersiz olabilir.

Bira fabrikalarının atık su arıtma tesisleri (AAT'ler), deşarjlarının yüksek BOİ, KOİ zirveleri, TSS veya diğer maddelerin kazara salınımına sahip olmadığından emin olmak için atık su akışının gerçek zamanlı yoğunluğunu ve viskozitesini izleyebilir. felaket olayı. Yoğunluk ve viskozite sadece BOİ, KOİ, TSS ve diğer maddelerle güçlü bir korelasyona sahip değildir, aynı zamanda bulamacın akış davranışını büyük ölçüde etkileyen özelliklerdir. Bu nedenle, viskozite ve/veya yoğunluğun ve monitördeki beklenmedik eğilimlerin hat içi ve sürekli tespitioring operatörlerin otomatik veya manuel düzeltici eylemler gerçekleştirmesine olanak sağlayabilir. Bu ölçüm yöntemi, genel işletme maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olabilir ve taburcu onayı koşullarına uyumu kolaylaştırabilir. Biyolojik sürecin tahrip olmasına yol açan olumsuz süreç koşulları önlenebilir ve istenmeyen ham madde dökülmesi anında tespit edilebilir. Proses atık suyu şuraya yönlendirilebilir:Felaket TanklarıBir işlem felaket olayı meydana geldiğinde, arıtma tesislerinde ortaya çıkabilecek gereksiz problemler olmadan veya belediye deşarj yönetmeliklerine uyulmaması durumunda uygun deşarj için.

Felaket tespiti ve felaket tanklarına uygun olmayan deşarjın otomatik sapması

Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değerlidir, çünkü viskozite sıcaklık, kesme hızı ve hat içi olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. Geleneksel olarak, operatörler akış kabı veya Zahn kabı veya diğer laboratuvar cihazlarını kullanarak viskoziteyi ölçtüler. Prosedür, deneyimli bir operatörde bile dağınık ve zaman alıcı, yanlış, tutarsız ve tekrar edilemez.

Ayrıca, felaket tespiti ve hızlı müdahale için tesisin gerçek zamanlı izlemeye ihtiyacı varoring Atık su akışının derhal düzeltici önlem alması için. Hat içi sensör olmadan bu mümkün değildir. Bir numune alıp laboratuvarda çalıştırmaya bağlı olarak düzeltici önlem almak için çok geç olabilir. Benzer şekilde, baypas hatlarına monte edilen sensör/analizörler, baypas hattında eşit olmayan bir karışım veya tıkanma olması durumunda olayları algılamayı kaçıracaktır; her ikisi de baypas hatlarına kurulması gereken mevcut BOD, COD sensörlerinde son derece yaygın sorunlardır. .

Otomatik hat içi viskozite denetimioring Atık suyun arıtma tesisi veya belediye kanalizasyon gereksinimlerine uygunluğunu sağlamak için çok önemlidir. Rheonics Aşağıdakilerden oluşan anahtar teslimi atık su yönetimi çözümleri sunar:

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV bir dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip, geniş bir aralıktaki hat içi viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
2. Rheonics Proses Monitörü: gelişmiş öngörülü izleme sistemi proses koşullarının gerçek zamanlı varyasyonlarını izlemek.
3. Rheonics ReoPulse ile afet bulma ve otomatik saptırma: ayarlanan sınırlara hiçbir atıksu uyumu sağlamayan ve uygun olmayan atık suyu bir felaket tankına yönlendirmek için by-pass vanalarını otomatik olarak etkinleştiren Seviye 4 otonom bir sistem.
4. Rheonics ReoPulse ile pH ve seviye: belediye atık su kanalizasyonundaki tüm atık su salınımının izini ve izini sağlamak için atık su akımının pH'ını izlemek için isteğe bağlı olarak mevcuttur.

SRV sensörü, atık su viskozitesini (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçecek şekilde sıraya yerleştirilmiştir. Uyarılar, operatöre gerekli eylemi bildirmek üzere yapılandırılabilir veya tüm yönetim süreci tam otomatik olarak RPTC (Rheonics Tahminli Takip Denetleyicisi). Atık su proses hattında bir SRV kullanmak, sosyal sorumluluk, verimlilik, kar marjlarında iyileşme sağlar ve mevzuata uygunluk sağlar. Sensörler, basit OEM ve sonradan kurulum için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Sensörler, özel odalara, kauçuk contalara veya mekanik korumaya gerek kalmadan, nasıl ve nereye monte edilirse takılmasın doğru, tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Sarf malzemesi kullanmadan ve yeniden kalibrasyon gerektirmeyen SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır ve bu da son derece düşük kullanım ömrü maliyetlerine neden olur.

Proses ortamı oluşturulduktan sonra sistemlerin bütünlük tutarlılığını korumak için genellikle çok az çaba gerekir; operatörler, sıkı kontrole güvenebilirler. Rheonics atık su yönetimi çözümü.

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics' SRV ve SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Az yer kaplamaları sayesinde büyük atık su hatlarında Inline kuruluma olanak tanıyarak herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini ortadan kaldırırlar.

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını iptal ettiği ve dolayısıyla onları montaj koşullarına ve akış hızlarına tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Bu sensörler düzenli yer değiştirmeyle kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvının içine oturur.

Baskı koşullarında anında doğru okumalar - Eksiksiz sisteme genel bakış ve tahmini kontrol

Rheonics' ReoPulse yazılım güçlü, sezgisel ve kullanımı kolay. Gerçek zamanlı atık su entegre IPC'de veya harici bir bilgisayarda izlenebilir. Tesise yayılmış birden fazla sensör tek bir gösterge tablosundan yönetilir. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensör çalışması veya ölçüm hassasiyeti üzerinde etkisi yoktur. Titreşimin etkisi yoktur.

Satır içi ölçümler, baypas hattına gerek yoktur

Gerçek zamanlı viskozite (ve yoğunluk) ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir; akış hızı ve titreşimler ölçümün kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez.

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez - sıfır bakım / arıza süresi

Olası bir sensör hasarı durumunda, elektronik aksamı değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin. Herhangi bir donanım yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon katsayısı değişikliği gerekmeden hem sensör hem de elektronik aksamlar için anında değiştirmeler. Kolay montaj. ¾” NPT dişli kaynak deliklerine vidalanır. Oda yok, O-ring contalar veya contalar. Temizlemek veya incelemek için kolayca çıkarılabilir. SRV ayrıca flanşlı olarak da mevcuttur ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha düşük akım çeken 0.1V DC güç kaynağı.

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biridir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri sağlar ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

• 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
• -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
• Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000 cP

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD, viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazın aynı yerde bulunmasının zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Atık suyu daha verimli yönetin, maliyetleri düşürün ve verimliliği artırın

Bir SRV'yi proses hattına entegre edin ve yıllar boyunca tutarlılığı sağlayın. SRV, viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve kazara dökülme durumunda arıtma tesisleri için ölümcül olabilecek ve belediye normlarına uyulmamasına neden olabilecek felaket tankına sapmayı aktive eder. Atıksu yönetimi sürecini bir SRV ile optimize edin ve daha az duruş, daha az uyumsuzluk ve malzeme maliyet tasarrufu yaşayın. Ve her şeyin sonunda, daha iyi bir sonuç ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP)

SRV (ve SRD), sıvı hatlarının temizliğini monit ile izleroring Temizleme aşaması sırasında temizleyicinin/çözücünün viskozitesi (ve yoğunluğu). Sensör tarafından herhangi bir küçük kalıntı tespit edilerek operatörün hattın ne zaman temiz/amaca uygun olduğuna karar vermesi sağlanır. Alternatif olarak SRV (ve SRD), çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar, böylece gıda üretim tesislerinin hijyen standartlarına tam uyum sağlanır.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri çalıştırır ve tepkilerini değerlendirir. SRV ve SRD, ¾” NPT, DIN 11851, Flanş ve gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur. Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve eyleme dönüştürülebilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV/SRD ile değiştirmelerine olanak tanır. .

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Rheonics Tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx sertifikalı, kendinden emniyetli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımıyla ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

tarafından düzenlenen kendinden güvenli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar Rheonics aynı zamanda mevcut bir sensörün özelleştirilmesine de olanak tanıyarak müşterilerimizin bir alternatifi belirleme ve test etmeyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına olanak tanır. Bir üniteden binlerce üniteye kadar ihtiyaç duyulan uygulamalar için özel sensörler sağlanabilmektedir; haftalar ve aylar süren teslim süreleri ile.

Rheonics SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. By-pass hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir. Akış hızı ve titreşimler, ölçüm kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak kaplama performansını optimize edin.

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemlerini tasarlar, üretir ve pazarlaroring sistemler. İsviçre'de hassas bir şekilde üretildi, Rheonics' Hat içi viskozimetreler ve yoğunluk ölçerler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmenize gerek yoktur.