Ana İçeriğe Geç
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ABD)     
Monitoring ve kaplama prosesinde tel emayenin viskozitesinin kontrol edilmesi

Giriş

2015 yılında küresel elektrik yalıtım kaplamaları pazar büyüklüğü 2 milyar ABD doları olmuştur ve önümüzdeki yıllarda, özellikle güç sektöründeki gelişmelerden (küresel iletim ve dağıtım pazarı) önemli ölçüde büyümesi beklenmektedir. Büyümeyi kolaylaştıran en iyi yükselen piyasa trendleri, büyüyen güneş enerjisi endüstrisi, akıllı şebeke ağına yapılan yatırımı artırmak ve enerji verimli motorların benimsenmesidir. Başlıca uygulama alanları elektrik ve elektronik, otomotiv, medikal ve havacılıktır.

Kararsız hammadde maliyeti ve yüksek formülasyon maliyetlerinin piyasa katılımcıları için büyük bir zorluk yaratması beklenmektedir. Özellikle Kuzey Amerika ve Avrupa'da piyasada uygulanan katı hükümet düzenlemeleri, kaplama ürünlerinde VOC içeriği miktarını sınırlamaktadır. Bu, kaplama üreticilerini yeşile dönmeye ve sürdürülebilirliği gündemleri olarak benimsemeye zorladı, ayrıca düzenleyici yönergelere uyarak, düşük maliyetle sunulabilecek yenilikçi ve yeni ürünler geliştirmek için araştırma ve geliştirmeye yüksek yatırımlar yapıyorlar. Elektrik yalıtım kaplamaları pazarındaki kilit sektör katılımcıları, değer zincirinde yüksek entegrasyon, üstün kalite için süreç iyileştirmeleri ve ürün portföylerini genişletmek için maliyet azaltma için çaba göstermeye devam ediyor.

kaplama işleminde tel emayenin viskozitesinin kontrol edilmesi

Uygulama

Transformatörler, elektrik motorları, indüktörler, jeneratörler, hoparlörler, sabit disk kafa aktüatörleri, elektromıknatıslar ve çok çeşitli diğer uygulamaların üretimi için bakır ve alüminyum teller, daldırma kaplama işlemi ile çok ince, elektrik yalıtımlı bir emaye ile kaplanır. Tel kaplama işlemi aşağıdaki nedenlerden dolayı kesinlikle gereklidir:

  • Sargıyı nem emilimine karşı korumak için
  • Tüm sargıyı, telleri ve yalıtımı mekanik olarak sağlam bir yapışkan kütleye bağlayarak şok, titreşim ve mekanik strese karşı koymak
  • Sargıyı yağ, asit ve diğer kimyasalların tahribatlı etkilerine, nemli, ısı ve küf oluşumuna karşı korumak ve anti-izleme özellikleri sağlamak
  • Bir süre boyunca çeşitli yıkıcı etkilerden etkilenmeden kalması gereken lifli veya diğer izolatörlerin elektriksel özelliklerini iyileştirmek için (örneğin, açılmasından ve kapatılmasından kaynaklanan normal ısı ve soğuk döngüleri)

En yaygın tel emayeler, yapışma, esneklik, ısı şoku, lehimlenebilirlik, pürüzsüzlük ve hız açısından farklı davranan Polivinil Formal, Poliüretan (PUR), Polyester, Lehimlenebilir Polyester (PEI), Polyester-imid ve Poliimid'dir. Emaye tel tipinin seçimi, özel uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır.

Kaplanmış teller (mıknatıs telleri olarak da bilinir), çok katmanlı bir bakır veya alüminyum iletken filamentine bir emaye kaplama uygulanarak üretilir. İletken, bir sıvı emaye banyosu veya bir emaye çözeltisinden bir çözücü içinde geçirilir ve daha sonra çözücüyü uzaklaştırmak ve emayeyi iyileştirmek için bir fırında ısıtılır; bu işlem, uygulamaya bağlı olarak birkaç kez tekrar tekrar gerçekleştirilir.

Kaplama çözeltisindeki katıların yüzdesine bağlı olan kaplama kalınlığı önemli bir tasarım parametresidir ve önceden belirlenmiş bir aralıkta kontrol edilmesi çok önemlidir. Kaplama çözeltisi yüksek oranda katı madde içeriyorsa, çözücü maliyetleri azaltılabilir. kaplama kalınlığı kesinlikle bağımlı viskozite sıvı emaye veya emaye çözeltisinin ve emaye çözeltisinin viskozitesinin, düzgün kaplama kalınlık. Viskozite spesifikasyonlar dışında dalgalandığında, emaye telin kaplaması düzensiz olacaktır, bu da sonuçta kalitesizliğe yol açacak ve çoğu zaman hurdaya ayrılacaktır. Viskozitenin emilim, renk mukavemeti ve kurutma üzerinde çeşitli etkileri olabilir. Yüksek viskoziteli kaplama çözeltileri yapışkanlığa neden olur ve alt tabakaya aktarmada zorluğa neden olurken, düşük viskozite kontrolü daha mobil hale getirir ve daha zor hale getirir ve ayrıca artan solvent kullanımı ile sonuçlanır. Viskozite, çalışmadığı zaman artar ve sabit bir uygulanan kuvvet olduğunda azalır. Sıcaklık ve mürekkep viskozitesi arasındaki güçlü korelasyon, sıcaklıktaki dalgalanmaların viskozite ve dolayısıyla en önemli parametre olan kaplama kalınlığı üzerinde ciddi bir etkiye sahip olabileceğini düşündürmektedir.

Düzgün bir kaplamaya sahip olmak ve emayeyi israf etmemek için emaye viskozitesinin otomatik olarak büyük ölçüde sabit bir değere ayarlanması oldukça arzu edilir. Gerçek zamanlı, hat içi viskozite ölçümüoring Kaplama prosesinde kontrol ve kontrol, hemen hemen her tel kaplama prosesinde performansı artırmak ve maliyetleri azaltmak için esastır. Proses operatörleri, viskoziteyi ve sıcaklığı izleyen bir viskozimetreye olan ihtiyacın farkına varır ve tutarlılığı sağlamak ve ret oranlarını azaltmak için sıcaklığa göre dengelenmiş viskoziteyi temel proses değişkeni olarak kullanabilir.

Viskozite neden izlenir?oring ve tel kaplama prosesinde kontrol kritik mi?

Tel kaplama işleminde viskozite yönetimini kritik hale getiren geniş ve önemli faktörler şunlardır:

  1. Kaplama Kalitesi: Mıknatıs telleri bitmiş ürün spesifikasyonlarına ve yasal gerekliliklere uygun olmalıdır ve uyumluluk sağlamak için süreç kontrolü kritik öneme sahiptir. Viskozitedeki değişiklik, basılabilirliği, solmaya karşı direnci ve kurutmayı etkileyen su bazlı kaplama özelliklerinin yanı sıra solventte de önemli değişikliklere neden olur.
  2. Kaplama Düzgünlüğü: Hat içi viskozite denetimioring ve kontrol, gerekli kaplama kalitesinin elde edilmesine ve portakal kabuğu, soyulma ve yapışma hataları gibi kaplama hatalarının azaltılmasına yardımcı olabilir.
  3. Kaplama hatalarını azaltın: Viskozite kontrolü, yapıştırma ve toplama, eşleştirme, soyma, yarma, çatlama, pürüzlülük, kabarcıklanma, köprüleme ve yüzey erozyonu gibi yanlışlıkların sıklığını azaltmaya yardımcı olabilir.
  4. Daha iyi verim: Kaplama işlemi boyunca tutarlılığın sağlanması, reddetme oranlarını önemli ölçüde azaltır, maliyet ve zaman tasarrufu sağlar. Çevrimdışı ölçüm teknikleri sıkıcı ve güvenilmezdir ve testleri örneklemek ve çalıştırmak için yüksek personel maliyetlerinin yanı sıra üretim sürecinde büyük gecikmeler içerir.
  5. Doğru özellikler: Zayıf kaplama kalitesi, mıknatıs tellerinin istenen özelliklerini olumsuz etkileyebilir - hermetik ve yanma direnci, esneklik, mekanik ve kimyasal özellikler, renklenme ve pazar kabulü. Tüm bu özellikler kaplama kalınlığına ve homojenliğe bağlıdır, bu nedenle viskozitenin kontrol edilmesi kritiktir.
  6. Maliyet: Yanlış viskoziteli kaplama, kaliteden daha fazla zarar verir. Düşük viskozite yönetimi, pigmentlerin ve solventlerin kullanımını artırarak kar marjlarını etkiler.
  7. Atık: Düşük kalite nedeniyle reddedilen malzemeler uygun viskozite yönetimi ile azaltılabilir.
  8. Verimlilik: Manuel viskozite kontrolünü ortadan kaldırmak operatörlerin zamanını azaltır ve diğer görevlere odaklanmalarını sağlar.
  9. Çevre dostu: Pigment ve çözücü kullanımını azaltmak çevre için iyidir.
  10. Mevzuata uygunluk: Küresel ve ulusal düzenlemeler, tellerin genel elektrik ve mekanik özelliklerini yönlendirir. Üretimdeki değişkenlik nedeniyle uyulmaması, üretim sürecinde kusurlu işçilikten kaynaklanan yükümlülüklerin yanı sıra önemli zararlara ve müşteri kaybına yol açabilir.

Tutarlı yüksek kaliteli, homojen bir kaplama sağlamak için, işlem akışından geçen viskozitedeki değişiklik gerçek zamanlı olarak izlenir, sadece mutlak değerleri ölçmek yerine bir taban çizgisinden ölçümler yapılır ve çözücüler ayarlanarak ve sıcaklık için telafi edilerek viskozite ayarlamaları yapılır. tüm kaplama işlemini belirtilen sınırlar içinde tutun.

Süreç Zorlukları

Yalıtım kaplamaları pazarındaki operatörler viskoziteyi izleme ihtiyacını kabul ederler, ancak laboratuvar dışındaki ölçümlerin yıllar içinde proses mühendislerine ve kalite departmanlarına meydan okumasını sağlayın. Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değerlidir, çünkü viskozite sıcaklık, kesme hızı ve hat içi olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. Emaye kaplamanın viskozitesini kontrol etmek için geleneksel yöntemlerin, emaye viskozitesindeki geniş değişime izin verilen ve tel kaplamaların önceden belirlenmiş spesifikasyon aralığının dışında değişmesine izin verilen uygulamalarda bile yetersiz olduğu kanıtlanmıştır.

Geleneksel olarak, operatörler, akış kabını kullanarak baskı mürekkebinin viskozitesini ölçmüştür. Boyada çözünmüş sıvı dozaj kabı kullanılarak zamanlanmış örnekleme ile huniden (akıntı kabı) geçen zamanın nispi viskozitenin bir göstergesi olduğu kabul edilir. Prosedür, özellikle mürekkebin ilk önce filtrelenmesi gerekiyorsa, dağınık ve zaman alıcıdır. Deneyimli bir operatörle bile oldukça yanlış, tutarsız ve tekrar edilemez. Emaye telin sürekli üretim süreci nedeniyle, aralıklı örnekleme aşırı gecikmelere neden olur. Boyada çözünen sıvının viskozitesi gerçek zamanlı olarak ayarlanamaz. Ayrıca, ince boya kaplama işleminin çeşitli silindirleri açıktır; ortam sıcaklığı, nem ve sıcaklık, kuru iklim, boya çözücüleri gibi diğer faktörlerdeki değişikliklerden dolayı dalgalanma olasılığı yüksektir, bu viskozite ölçüm tekniği proses ihtiyaçları açısından etkisiz hale gelir.

Bazı şirketler sabit viskozite elde etmek için uygulama noktasını belirlenen optimum sıcaklıkta tutmak için termal yönetim sistemlerini kullanır. Ancak viskoziteyi etkileyen tek faktör sıcaklık değildir. Kesme hızı, akış koşulları, basınç ve diğer değişkenler viskozite değişikliklerini de etkileyebilir. Sıcaklık kontrollü sistemler de uzun kurulum sürelerine ve geniş bir alana sahiptir.

Rheonics' Çözümler

Otomatik hat içi viskozite ölçümü ve kontrolü, kaplama formülasyonunu ve uygulama viskozitesini kontrol etmek için çok önemlidir. Rheonics Kaplama prosesinde proses kontrolü ve optimizasyonu için dengeli bir burulma rezonatörüne dayanan aşağıdaki çözümleri sunar:

  1. Online viskozite ölçümler: Rheonics' SRV dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip çok çeşitli, sıralı bir viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
  2. Online Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip sıralı aynı anda yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensördür.

 

SRV veya SRD aracılığıyla otomatik çevrimiçi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan örnek alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Sensör, emaye kaplama kovasına veya kaplamanın aplikatöre pompalandığı hatta monte edilir, formüle edilmiş sistem viskozitesini (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçer. Kaplama tutarlılığı, gerçek zamanlı viskozite ve sıcaklık ölçümlerine dayanan bir proses kontrolörü aracılığıyla dozaj sisteminin otomasyonu ile elde edilir. Bir kaplama işlemi hattında bir SRV kullanarak, kat transfer verimliliği, verimliliği, kâr marjlarını ve çevresel / düzenleyici hedefleri iyileştirerek geliştirilir. Sensörler, basit OEM ve sonradan kurulum için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Sensörler, özel odalara, kauçuk contalara veya mekanik korumaya gerek kalmadan, nasıl ve nereye monte edilirse takılsınlar, tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Hiçbir sarf malzemesi kullanılmadan, SRV ve SRD'nin sıfır bakım ile kullanımı son derece kolaydır.

RheonicsAvantajı

Kompakt form faktörü, hareketli parça yok ve sıfır bakım

Rheonics' SRV ve SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Az yer kaplamaları, hat içi kurulumun basit olmasını sağlayarak kaplayıcıda herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini ortadan kaldırır.

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını iptal ettiği ve dolayısıyla onları montaj koşullarına ve mürekkep akış hızlarına tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Bu sensörler düzenli yer değiştirmeyle kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvının içine oturur.

Baskı koşullarında anında doğru okumalar - Eksiksiz sisteme genel bakış ve tahmini kontrol

Rheonics' yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı viskozite bir bilgisayarda izlenebilir. Fabrika zeminine yayılmış birden fazla sensör tek bir kontrol panelinden yönetiliyor. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensörün çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Ayrıca sensör, harici makinelerden kaynaklanan titreşimlere veya elektriksel gürültüye karşı duyarsızdır.

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez

Elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin

Ürün bilgisi güncellemeleri veya kalibrasyon katsayısı değişiklikleri olmadan hem sensör hem de elektronik cihazlar için yedek değiştirme.

Kolay montaj. ¾ ”NPT dişli sıralı bağlantı elemanlarına veya Flanşlı bağlantılara vidalanır.

Oda yok, O-ring contalar veya contalar.

Temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılabilir.

SRV flanşlı olarak mevcuttur, DIN 11851 hijyenik ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha az akım çeken 0.1V DC güç kaynağı (3W'tan az)

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biridir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri sağlar ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

  • 5000 psi ve daha yüksek basınç aralığı
  • -40 ila 300 ° C sıcaklık aralığı
  • Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000+ cP

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazı aynı anda yerleştirmenin zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Doğru kaplama kalitesine ulaşın, maliyetleri azaltın ve verimliliği artırın

İşlem hattına bir SRV veya SRD'yi entegre edin ve kaplama işlemi boyunca tekdüzelik ve tutarlılık sağlayın. Renk veya kalınlık değişiklikleri konusunda endişelenmeden sabit renk ve kalınlık elde edin. SRV (ve SRD), viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve pahalı pigmentlerin ve çözücülerin aşırı kullanımını önler. Güvenilir ve otomatik mürekkep beslemesi, baskı makinelerinin daha hızlı çalışmasını sağlar ve operatörlerin zamanından tasarruf sağlar. Kaplama sürecini bir SRV ile optimize edin ve daha az reddetme oranları, daha az atık, daha az müşteri şikayeti, daha az baskı kapatma ve malzeme maliyeti tasarrufu yaşayın. Ve hepsinin sonunda, daha iyi bir kar hanesine ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP)

SRV (ve SRD), mürekkep hatlarının temizliğini monitörle izleroring Temizleme aşaması sırasında solventin viskozitesi (ve yoğunluğu). Sensör tarafından herhangi bir küçük kalıntı tespit edilerek operatörün hattın amacına uygun olarak ne zaman temiz olduğuna karar vermesi sağlanır. Alternatif olarak SRV, çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri çalıştırır ve tepkilerini değerlendirir. SRV ve SRD, ¾" NPT ve 1" gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve eyleme dönüştürülebilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV/SRD ile değiştirmelerine olanak tanır. .

Çevre dostu

Prosesinizde VOC (uçucu organik bileşikler) kullanımını azaltın, geri kazanımı veya bertaraf maliyetlerini azaltmak için gereken enerjiyi azaltın. Maliyet tasarrufu yaparken, yüksek kaliteyi sağlayarak ve çevreyi korurken akıllı üretim yapın.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

 

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

 

ATEX ve IECEx Uyumluluğu

Rheonics Tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx sertifikalı, kendinden emniyetli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımıyla ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

tarafından düzenlenen kendinden güvenli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar Rheonics aynı zamanda mevcut bir sensörün özelleştirilmesine de olanak tanıyarak müşterilerimizin bir alternatifi belirleme ve test etmeyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına olanak tanır. Bir üniteden binlerce üniteye kadar ihtiyaç duyulan uygulamalar için özel sensörler sağlanabilmektedir; haftalar ve aylar süren teslim süreleri ile.

Rheonics SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

ATEX (2014/34 / EU) Sertifikalı

Rheonics' ATEX sertifikalı Kendinden Güvenli sensörler, ATEX Direktifi 2014/34/EU'ya uygundur ve Ex ia Kendinden Güvenlikli olarak onaylanmıştır. ATEX direktifi, tehlikeli ortamlarda çalışan çalışanları korumak için sağlık ve güvenlikle ilgili minimum ve temel gereksinimleri belirtir.

Rheonics' ATEX sertifikalı sensörlerin Avrupa'da ve uluslararası alanda kullanımı tanınmaktadır. ATEX sertifikalı tüm parçalar, uyumluluğu belirtmek için "CE" işaretine sahiptir.

IECEx Sertifikalı

Rheonics' Kendinden emniyetli sensörler, patlayıcı ortamlarda kullanıma yönelik ekipmanlarla ilgili standartların sertifikasyonu için Uluslararası Elektroteknik Komisyonu IECEx tarafından onaylanmıştır.

Bu, tehlikeli alanlarda kullanım için güvenlik uyumluluğunu sağlayan uluslararası bir sertifikadır. Rheonics sensörler Ex i'ye göre Kendinden Güvenlik sertifikasına sahiptir.

Uygulama

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör doğrudan proses akışına daldırılabilir. Kaplama akış hızı ve makine titreşimleri ölçüm stabilitesini ve doğruluğunu etkilemez. Rheonics kaplama kontrol sensörleri ve çözümleri, her yıl tekrarlanan, ardışık ve tutarlı sonuçlar sağlayarak kaplama performansınızı optimize etmenize yardımcı olur.

Rheonics Enstrüman Seçimi

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemlerini tasarlar, üretir ve pazarlaroring sistemler. İsviçre'de hassas bir şekilde üretildi, Rheonics' Hat içi viskozimetreler ve yoğunluk ölçerler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmenize gerek yoktur.

Uygulama için önerilen ürünler

  • Geniş viskozite aralığı - tüm süreci izleyin
  • Hem Newtonian hem de Newtonyan olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Hermetik olarak sızdırmaz, tamamen paslanmaz çelik 316L ıslak parçalar
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut proses hatlarına kolay kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
  • Proses yoğunluğu, viskozite ve sıcaklık ölçümü için tek cihaz
  • Hem newtonian hem de newtonian olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Tüm metal (316L Paslanmaz Çelik) konstrüksiyon
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut borulara basit kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
Ara