Ana İçeriğe Geç
Hamur hazırlama ve kaplama işlemi kontrolü

Giriş

Hamur karışımları, derin yağda kızartılmış gıdalar ve kek, waffle, çörek, bisküvi, et, ekmek, krep, vb. Gibi diğer birçok üründe kaplama olarak yaygın olarak kullanılır. Kaplama olarak kullanıldığında, hamur tipik olarak daldırma veya püskürtme yoluyla uygulanır. sürekli fırın tamburlarına ve fırın bantlarına. Gıda ürününün türüne bağlı olarak, işleme hedefleri ve zorluklar farklı olabilir, ancak bir şey oldukça kesindir - gıda şirketleri tutarlılık, kalite ve tazelik gereksinimlerini karşılamak için çaba gösterirken, üretim maliyetlerini düşürürken ve gevşetirken bakım.

Gıda endüstrisinde sulu karışım için viskozite ölçüm çözümleri

Uygulama

Viskozite, sulu karışımların üretimi için çok önemlidir. Bu tür sistemler tipik olarak un, yağ, su ve hava gibi bir dizi dağılmış fazdan oluşur. Karıştırma, kat süresi ve fırında pişirme sırasında faz ayrılmasını durdurmak için yeterli viskozite gereklidir. Yüksek viskoziteli meyilli sistemler için, faz ayrılmasını durdurmak ve havayı yakalamak ve tutmak için (ekmek üretimi sırasında) genellikle yeterli viskozite vardır. Bununla birlikte, daha az kıvamlı meyilli sistemler için - gofretler ve pudingler, nihai ürün kalitesine zarar verebilecek katıların karıştırılması ve ayrılması sırasında meyilli içinde dövülen hava kaybına neden olabilir.

Kek kabarcıkları, karıştırma sırasında gaz kabarcıkları kaybını önlemek için yeterince viskoz olmalıdır, çünkü bu kabarcıklar, kabarma maddeleri ve buhar tarafından üretilen ve genleşmeye neden olan ve meyilli yoğunluğunu azaltan gazın alıcılarıdır. Hamur fırında ısıtıldığında incelir, böylece pişirme kalıbının dibine çökebilen nişasta granülleri gibi daha yoğun bileşenlerin faz ayrılma olasılığını arttırır. Bu nedenle tarif bileşenlerinin ayrılması, yapılandırmanın ayarlandığı noktaya kadar doğru viskozite korunarak önlenmelidir.

Çorbalar, soslar, soslar, muhallebi, yassı ürünler, tatlılar ve fırınlanmış ürünler gibi gıdaların kalitesi, büyük ölçüde nişasta gibi malzemelerin yapı oluşturma özelliklerine bağlıdır ve bu da viskozitesini izleyerek kontrol edilebilir. Hazırlanan karışımın yanlış viskozitesi nedeniyle, nişasta malzemesi pişirildikten sonra granüller şişer ve kırılgan hale gelir ve kesme altında parçalanabilir. Yiyeceklerin karakteristik yeme kalitesini kötü etkileyebilir.

Viskozite, meyilli üretimini içeren gıda endüstrilerinde aşağıdaki adımların her birinde hedef özelliklere ulaşmanın anahtarıdır:

  1. Hamur Hazırlama Ünitesi (Mikser): Bu adım, doğru su kaynağını karşılayacağı karıştırma sistemine doğru miktarda tozun dozlanmasını içeren sulu karışımların hazırlanmasıdır. Genel olarak, hamur karışımları parti bazında hazırlanır ve kullanımdan önce bir tutma tankına boşaltılır. Hazırlanan karışım tutarlı olmalı ve daha sonraki işlem adımları ve nihai ürün kalitesi için doğru viskozite özelliklerine sahip olmalıdır.
  2. Aplikatör Ünitesi (Kaplama): Hamur karıştırıcısında hazırlanan hamur sistemi, daha sonra işlenmeden önce hamur karışımı ile kaplanacak yiyecek üzerine uygulanabilen / püskürtülebilecek olan optimum sıcaklığı elde etmek için ısı değiştiricilerden geçirilir. Kaplama işlemi sırasında doğru viskozite, işlem verimliliği ve son ürün kalitesinin anahtarıdır.

Viskozite yönetimi meyilli üretimi ve uygulamasında neden kritiktir?

Viskozite yönetimini hemen hemen her karıştırma uygulamasında önemli kılan geniş ve önemli faktörler:

  1. Kalite: Hamur sistemlerinin viskozitesi, kilit hedef özelliklerinin bir göstergesidir, bu nedenle kaliteyi kritik hale getirir. Gıda ürününe bağlı olarak, viskozite esasen üretilen hamur karışımının temel özelliklerini belirler. Karıştırma altında homojen olmayanlığa yol açacak ve aşırı karıştırma son ürün kalitesini etkileyecek, böylece sürekli viskozite izlemeyi istenen kaliteye vazgeçilmez kılacaktır.
  2. Tutarlılık: Partiden partiye tutarlılığı sağlamak, biriktirme işleminde şekli korumak ve sabit bir kat ağırlığını korumak için viskozite kontrolü gereklidir.
  3. Daha az atık ve maliyet tasarrufu: Aşırı karıştırma sadece nihai ürünün durumunu değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda hammadde, zaman ve enerji kaybıdır. Karıştırma işlemindeki viskozite yönetimi, son noktanın güvenilir ve doğru bir şekilde tanımlanmasını mümkün kılarak reddedilme ve atıklarda önemli azalmaya yol açabilir. Ayrıca, sulu hamur kaplama uygulamaları sırasında doğru viskozite kontrolü ile önemli miktarda atık azaltılması mümkündür.
  4. Verimlilik: Karışım viskozitesinin sorunsuz, gerçek zamanlı izlenmesi, numunenin çevrimdışı analizine ve bu analize dayalı süreç kararlarının alınmasına dahil olan çok fazla zaman ve çaba tasarrufu sağlayabilir.
  5. Çevre: Atık miktarını azaltmak çevre için iyidir.

Zorluklar

Gıda endüstrisindeki karıştırma operatörleri viskoziteyi izleme ihtiyacını kabul eder, ancak ölçümün yıllar içinde süreç mühendislerine ve kalite departmanlarına meydan okumasını sağlar.

Çevrimdışı viskozite ölçümleriyle ilgili zorluklar

Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değerlidir, çünkü viskozite sıcaklık, kesme hızı ve hat içi olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. En iyi ihtimalle, akış bardakları meyilli viskozitesini ölçmek için kullanılır. Çevrimdışı viskozite ölçümünün koşulu, çoğunlukla hamur karışımının gerçek bir temsilini vermeyebilen ajite edilmemiş bir örnektir. Laboratuarda test edilecek örneklerin toplanması ve laboratuvardaki bulgulara dayanarak süreç kararlarının alınması son derece hantal, zaman alıcı ve son derece verimsiz olabilir. Deneyimli bir operatörle bile oldukça yanlış, tutarsız ve tekrar edilemez.

Dönel viskozimetre ile ilgili zorluklar

Rotasyonel viskozimetre, akışkan içinde sabit bir hızda bir iş milini döndürmek için gereken torku izleyerek karışım viskozitesini ölçer. Viskozite ölçüm prensibi aşağıdaki gibidir - genellikle motor üzerindeki reaksiyon torkunun belirlenmesiyle ölçülen tork, mil üzerindeki viskoz sürükleme ve dolayısıyla sıvının viskozitesi ile orantılıdır. Ancak bu teknik çözdüğünden daha fazla sorun ortaya çıkarır:

  • Tork izleme, karıştırma işlemi sırasında besleme akımının ölçülmesiyle gerçekleştirilir. Motora sağlanan güçteki dalgalanmalar ölçümleri tamamen güvenilmez hale getirir, maliyetleri kontrol edilebilir bir seviyede tutmak zorlaşır ve daha yüksek miktarlarda atık beton üretir. Jeneratör şeklinde daha güvenilir bir güç kaynağına geçerek güç dalgalanmalarını kontrol etmek çok pahalı bir seçenek olabilir.
  • İş mili döndüğü için, şaft üzerindeki tork sensörüne bağlı teller sarılıp takılır. Kayma halkaları alternatif olabilir, ancak kurulum süreleri, maliyetler ve kaçınılmaz aşınma ve yıpranma nedeniyle ideal değildir.

Rheonics Çözümleri

Otomatik ve sürekli hat içi viskozite ölçümü, beton karışımı için çok önemlidir. Rheonics, beton karıştırma işlemi için aşağıdaki çözümleri sunar:

  1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV bir dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip, geniş bir aralıktaki hat içi viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
  2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip sıralı aynı anda yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensördür.

SRV veya SRD yoluyla otomatik hat içi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan numune alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Rheonics'in sensörleri patentli burulma rezonatörleri tarafından tahrik edilir. Rheonics dengeli burulma rezonatörleri, özel 3. nesil elektronik ve algoritmalar ile bu sensörleri en zorlu çalışma koşullarında doğru, güvenilir ve tekrarlanabilir hale getirir. Sensör, sürekli olarak karışım viskozitesini ölçecek şekilde yerleştirilir. Beton karışımının tutarlılığı, sürekli gerçek zamanlı viskozite ölçümleri kullanılarak bir kontrolör aracılığıyla dozaj sisteminin otomasyonu ile sağlanabilir. Her iki sensör de basit OEM ve sonradan kurulum için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Hiçbir sarf malzemesi kullanmadan, SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır.

Rheonics'in Avantajı

Hijyenik, sıhhi tasarım

Rheonics SRV ve SRD, özel proses bağlantılarının yanı sıra tri-kelepçe ve DIN 11851 bağlantılarında da mevcuttur.

SRV - DIN 11851 - Hijyenik tıbbi farmasötik çikolata hamuru gıda karıştırma uygulamaları için hat içi viskozite sensörü SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Baskı, kaplama, gıda, karıştırma ve taşlama uygulamaları için satır içi işlem viskozite sensörü SRV - Triklemp

Hem SRV hem de SRD, ABD FDA ve AB düzenlemelerine göre Gıdayla Temas Uygunluğu gereksinimlerine uygundur.

Uygunluk Beyanı - SRV ve SRD için Gıda ile Temas Uygunluğu

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics SRV ve SRD, basit OEM ve sonradan kurulum için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir işlem akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Hat üzerinde kurulum sağlayan küçük bir kaplama alanına sahiptirler, böylece baskı / sistemlerde herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini önlerler.

SRV - DIN 11851 Boyutlar SRV - DIN 11851 Boyutlar
SRV - Triclamp Boyutları SRV - Triclamp Boyutları

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montajlarındaki reaksiyon momentlerini iptal ettiği ve böylece montaj koşullarına ve akış hızlarına tamamen duyarsız kaldığı benzersiz patentli koaksiyel rezonatör kullanır. Bu sensörler düzenli yer değiştirme ile kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvıya oturur.

Proses koşullarında anında doğru okumalar - Eksiksiz sistem genel görünümü ve tahmini kontrol

Rheonics'in yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı viskozite bir bilgisayarda izlenebilir. Fabrika tabanına yayılmış birden fazla sensör tek bir kontrol panelinden yönetilir. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensör çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde bir etkisi yoktur. Ayrıca, sensör harici makinelerden kaynaklanan titreşimlere veya elektriksel gürültüye karşı duyarsızdır.

 

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez

Elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin

Ürün bilgisi güncellemeleri veya kalibrasyon katsayısı değişiklikleri olmadan hem sensör hem de elektronik cihazlar için yedek değiştirme.

Kolay montaj. ¾ ”NPT dişli sıralı bağlantı elemanlarına veya Flanşlı bağlantılara vidalanır.

Oda, O-ring conta veya conta yoktur.

Temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılabilir.

SRV, kolay montaj ve demontaj için flanş, DIN 11851 hijyenik ve tri-kelepçe bağlantılı olarak mevcuttur.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha az akım çeken 0.1V DC güç kaynağı (3W'tan az)

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Ultra hızlı ve sağlam elektronik, kapsamlı hesaplama modelleriyle birlikte Rheonics cihazlarını sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biri haline getirir. SRV ve SRD, saniyede bir gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri verir ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics'in aletleri en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

  • 5000 psi ve daha yüksek basınç aralığı
  • -40 ila 300 ° C sıcaklık aralığı
  • Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000+ cP

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazı aynı anda yerleştirmenin zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Doğru kaplama kalitesine ulaşın, maliyetleri azaltın ve verimliliği artırın

Proses hattına bir SRV veya SRD entegre edin ve kaplama prosesi boyunca tekdüzelik ve tutarlılık sağlayın. Renk veya kalınlık değişimleri konusunda endişelenmeden sabit renkler ve kalınlık elde edin. SRV (ve SRD), viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve malzemelerin aşırı kullanımını önler. Güvenilir ve otomatik tedarik, süreçlerin daha hızlı çalışmasını sağlar ve operatörlerin zamanından tasarruf sağlar. Kaplama sürecini bir SRV ile optimize edin ve daha az atık, daha az müşteri şikayeti, daha az kapanma ve malzeme maliyet tasarrufu elde edin. Ve tüm bunların sonunda, daha iyi bir sonuca ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP)

SRV (ve SRD), temizleme aşaması sırasında temizleme sıvısının viskozitesini (ve yoğunluğunu) izleyerek hatların temizliğini izler. Herhangi bir küçük kalıntı sensör tarafından algılanarak operatörün hattın amaç için ne zaman temiz olduğuna karar vermesine olanak tanır. Alternatif olarak, SRV, çalıştırmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri yönlendirir ve yanıtlarını değerlendirir. SRV ve SRD, ¾ ”NPT ve 1” Tri-kelepçe gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur ve operatörlerin proses hattındaki mevcut bir sıcaklık sensörünü SRV / SRD ile değiştirmesini sağlar ve hassas bir ölçümün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve işlem yapılabilir işlem sıvısı bilgileri verir dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanarak sıcaklık.

Çevre dostu

Prosesinizde VOC (uçucu organik bileşikler) kullanımını azaltın, geri kazanımı veya bertaraf maliyetlerini azaltmak için gereken enerjiyi azaltın. Maliyet tasarrufu yaparken, yüksek kaliteyi sağlayarak ve çevreyi korurken akıllı üretim yapın.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

 

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

 

Uygulama

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir, akış hızı ve titreşimler ölçüm stabilitesini ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak karıştırma performansını optimize edin.

Rheonics Enstrüman Seçimi

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de üretilen hassaslık, Rheonics'in hat içi viskozimetreleri, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu bir çalışma ortamında hayatta kalması için gereken güvenilirliğe sahiptir. Kararlı sonuçlar - olumsuz akış koşullarında bile. Basınç düşüşü veya akış hızı etkisi yoktur. Laboratuardaki kalite kontrol ölçümlerine eşit derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmeye gerek yoktur.

Uygulama için önerilen ürünler

  • Geniş viskozite aralığı - tüm süreci izleyin
  • Hem Newtonian hem de Newtonyan olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Hermetik olarak sızdırmaz, tamamen paslanmaz çelik 316L ıslak parçalar
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut proses hatlarına kolay kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
  • Proses yoğunluğu, viskozite ve sıcaklık ölçümü için tek cihaz
  • Hem newtonian hem de newtonian olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Tüm metal (316L Paslanmaz Çelik) konstrüksiyon
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut borulara basit kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
Ara