Hamur karışımları, derin yağda kızartılmış gıdalar ve kek, waffle, çörek, bisküvi, et, ekmek, krep, vb. Gibi diğer birçok üründe kaplama olarak yaygın olarak kullanılır. Kaplama olarak kullanıldığında, hamur tipik olarak daldırma veya püskürtme yoluyla uygulanır. sürekli fırın tamburlarına ve fırın bantlarına. Gıda ürününün türüne bağlı olarak, işleme hedefleri ve zorluklar farklı olabilir, ancak bir şey oldukça kesindir - gıda şirketleri tutarlılık, kalite ve tazelik gereksinimlerini karşılamak için çaba gösterirken, üretim maliyetlerini düşürürken ve gevşetirken bakım.

Viskozite, sulu karışımların üretimi için çok önemlidir. Bu tür sistemler tipik olarak un, yağ, su ve hava gibi bir dizi dağılmış fazdan oluşur. Karıştırma, kat süresi ve fırında pişirme sırasında faz ayrılmasını durdurmak için yeterli viskozite gereklidir. Yüksek viskoziteli meyilli sistemler için, faz ayrılmasını durdurmak ve havayı yakalamak ve tutmak için (ekmek üretimi sırasında) genellikle yeterli viskozite vardır. Bununla birlikte, daha az kıvamlı meyilli sistemler için - gofretler ve pudingler, nihai ürün kalitesine zarar verebilecek katıların karıştırılması ve ayrılması sırasında meyilli içinde dövülen hava kaybına neden olabilir.

Kek kabarcıkları, karıştırma sırasında gaz kabarcıkları kaybını önlemek için yeterince viskoz olmalıdır, çünkü bu kabarcıklar, kabarma maddeleri ve buhar tarafından üretilen ve genleşmeye neden olan ve meyilli yoğunluğunu azaltan gazın alıcılarıdır. Hamur fırında ısıtıldığında incelir, böylece pişirme kalıbının dibine çökebilen nişasta granülleri gibi daha yoğun bileşenlerin faz ayrılma olasılığını arttırır. Bu nedenle tarif bileşenlerinin ayrılması, yapılandırmanın ayarlandığı noktaya kadar doğru viskozite korunarak önlenmelidir.

Çorbalar, soslar, soslar, muhallebiler, turtalar, tatlılar ve fırınlanmış ürünler gibi gıdaların kalitesi, büyük ölçüde nişasta gibi malzemelerin yapı oluşturucu özelliklerine bağlıdır ve bu da monit tarafından kontrol edilebilir.oring viskozitesi. Hazırlanan karışımın viskozitesinin uygun olmaması nedeniyle nişasta malzemesi pişirildikten sonra granüller şişer ve kırılgan hale gelir ve kesme altında parçalanabilir. Yiyeceğin karakteristik yeme kalitesini kötü şekilde etkileyebilir.

Viskozite, meyilli üretimini içeren gıda endüstrilerinde aşağıdaki adımların her birinde hedef özelliklere ulaşmanın anahtarıdır:

1. Hamur Hazırlama Ünitesi (Mikser): Bu adım, doğru su kaynağını karşılayacağı karıştırma sistemine doğru miktarda tozun dozlanmasını içeren sulu karışımların hazırlanmasıdır. Genel olarak, hamur karışımları parti bazında hazırlanır ve kullanımdan önce bir tutma tankına boşaltılır. Hazırlanan karışım tutarlı olmalı ve daha sonraki işlem adımları ve nihai ürün kalitesi için doğru viskozite özelliklerine sahip olmalıdır.
2. Aplikatör Ünitesi (Kaplama): Hamur karıştırıcısında hazırlanan hamur sistemi, daha sonra işlenmeden önce hamur karışımı ile kaplanacak yiyecek üzerine uygulanabilen / püskürtülebilecek olan optimum sıcaklığı elde etmek için ısı değiştiricilerden geçirilir. Kaplama işlemi sırasında doğru viskozite, işlem verimliliği ve son ürün kalitesinin anahtarıdır.

Viskozite yönetimi meyilli üretimi ve uygulamasında neden kritiktir?

Viskozite yönetimini hemen hemen her karıştırma uygulamasında önemli kılan geniş ve önemli faktörler:

1. Kalite: Hamur sistemlerinin viskozitesi temel hedef özelliklerinin bir göstergesidir, dolayısıyla kalite açısından kritik öneme sahiptir. Gıda ürününe bağlı olarak viskozite, üretilen hamur karışımının temel özelliklerini esas olarak belirler. Az karıştırma homojen olmamaya neden olacak ve fazla karıştırma son ürün kalitesini etkileyerek sürekli viskozite takibi yapılmasına neden olacaktır.oring İstenilen kalitede vazgeçilmezdir.
2. Tutarlılık: Partiden partiye tutarlılığı sağlamak, biriktirme işleminde şekli korumak ve sabit bir kat ağırlığını korumak için viskozite kontrolü gereklidir.
3. Daha az atık ve maliyet tasarrufu: Aşırı karıştırma sadece nihai ürünün durumunu değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda hammadde, zaman ve enerji kaybıdır. Karıştırma işlemindeki viskozite yönetimi, son noktanın güvenilir ve doğru bir şekilde tanımlanmasını mümkün kılarak reddedilme ve atıklarda önemli azalmaya yol açabilir. Ayrıca, sulu hamur kaplama uygulamaları sırasında doğru viskozite kontrolü ile önemli miktarda atık azaltılması mümkündür.
4. Verimlilik: Sorunsuz, gerçek zamanlı izlemeoring Karışım viskozitesinin artırılması, numunenin çevrimdışı analizinde ve bu analize dayalı proses kararlarının alınmasında harcanan zamandan ve emekten büyük miktarda tasarruf sağlayabilir.
5. Çevre: Atık miktarını azaltmak çevre için iyidir.

Gıda endüstrisindeki karıştırma operatörleri viskoziteyi izleme ihtiyacını kabul eder, ancak ölçümün yıllar içinde süreç mühendislerine ve kalite departmanlarına meydan okumasını sağlar.

Çevrimdışı viskozite ölçümleriyle ilgili zorluklar

Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değerlidir, çünkü viskozite sıcaklık, kesme hızı ve hat içi olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. En iyi ihtimalle, akış bardakları meyilli viskozitesini ölçmek için kullanılır. Çevrimdışı viskozite ölçümünün koşulu, çoğunlukla hamur karışımının gerçek bir temsilini vermeyebilen ajite edilmemiş bir örnektir. Laboratuarda test edilecek örneklerin toplanması ve laboratuvardaki bulgulara dayanarak süreç kararlarının alınması son derece hantal, zaman alıcı ve son derece verimsiz olabilir. Deneyimli bir operatörle bile oldukça yanlış, tutarsız ve tekrar edilemez.

Dönel viskozimetre ile ilgili zorluklar

Dönel viskozimetre karışımın viskozitesini monite göre ölçeroring Bir iş milini sıvı içinde sabit bir hızda döndürmek için gereken tork. Viskozite ölçüm prensibi şu şekildedir; genellikle motordaki reaksiyon torkunun belirlenmesiyle ölçülen tork, iş mili üzerindeki viskoz sürükleme kuvvetiyle ve dolayısıyla sıvının viskozitesiyle orantılıdır. Ancak bu teknik çözdüğünden daha fazla sorun yaratır:

• Tork takibioring karıştırma işlemi sırasında besleme akımının ölçülmesiyle gerçekleştirilir. Motora sağlanan güçteki dalgalanmalar, ölçümleri tamamen güvenilmez hale getirir, maliyetleri kontrol edilebilir bir seviyede tutmayı zorlaştırır ve daha fazla miktarda atık beton üretir. Jeneratör şeklindeki daha güvenilir bir güç kaynağına geçiş yaparak güç dalgalanmalarını kontrol etmek çok pahalı bir seçenek olabilir.
• İş mili döndüğü için, şaft üzerindeki tork sensörüne bağlı teller sarılıp takılır. Kayma halkaları alternatif olabilir, ancak kurulum süreleri, maliyetler ve kaçınılmaz aşınma ve yıpranma nedeniyle ideal değildir.

Otomatik ve sürekli hat içi viskozite ölçümü, beton karışımı için çok önemlidir. Rheonics Beton karıştırma prosesi için aşağıdaki çözümleri sunar:

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV bir dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip, geniş bir aralıktaki hat içi viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip sıralı aynı anda yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensördür.

SRV veya SRD aracılığıyla otomatik hat içi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan numune alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Rheonics' sensörleri patentli burulma rezonatörleri tarafından çalıştırılır. Rheonics dengeli burulma rezonatörleri, tescilli 3. nesil elektronikler ve algoritmalarla birlikte bu sensörleri en zorlu çalışma koşulları altında doğru, güvenilir ve tekrarlanabilir hale getirir. Sensör, karışımın viskozitesini sürekli olarak ölçecek şekilde hat içine yerleştirilmiştir. Beton karışımının tutarlılığı, sürekli gerçek zamanlı viskozite ölçümleri kullanan bir kontrolör aracılığıyla dozaj sisteminin otomasyonu ile sağlanabilir. Her iki sensör de basit OEM ve yenileme kurulumu için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Hiçbir sarf malzemesi kullanmayan SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır.

Hijyenik, sıhhi tasarım

Rheonics SRV ve SRD mevcuttur tri-clamp ve özel proses bağlantılarının yanı sıra DIN 11851 bağlantıları.

Hem SRV hem de SRD, ABD FDA ve AB düzenlemelerine göre Gıdayla Temas Uygunluğu gereksinimlerine uygundur.

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics' SRV ve SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Baskı makinesinde/sistemlerde herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini ortadan kaldırarak, hat içi kurulumu mümkün kılan az yer kaplarlar.

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını iptal ettiği ve dolayısıyla onları montaj koşullarına ve akış hızlarına tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Bu sensörler düzenli yer değiştirmeyle kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvının içine oturur.

Proses koşullarında anında doğru okumalar - Eksiksiz sistem genel görünümü ve tahmini kontrol

Rheonics' yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı viskozite bir bilgisayarda izlenebilir. Fabrika zeminine yayılmış birden fazla sensör tek bir kontrol panelinden yönetiliyor. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensörün çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Ayrıca sensör, harici makinelerden kaynaklanan titreşimlere veya elektriksel gürültüye karşı duyarsızdır.

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez

Elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin

Ürün bilgisi güncellemeleri veya kalibrasyon katsayısı değişiklikleri olmadan hem sensör hem de elektronik cihazlar için yedek değiştirme.

Kolay montaj. ¾ ”NPT dişli sıralı bağlantı elemanlarına veya Flanşlı bağlantılara vidalanır.

Oda yok, O-ring contalar veya contalar.

Temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılabilir.

SRV flanşlı olarak mevcuttur, DIN 11851 hijyenik ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha az akım çeken 0.1V DC güç kaynağı (3W'tan az)

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biridir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri sağlar ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

• 5000 psi ve daha yüksek basınç aralığı
• -40 ila 300 ° C sıcaklık aralığı
• Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000+ cP

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazı aynı anda yerleştirmenin zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Doğru kaplama kalitesine ulaşın, maliyetleri azaltın ve verimliliği artırın

Proses hattına bir SRV veya SRD entegre edin ve kaplama prosesi boyunca tekdüzelik ve tutarlılık sağlayın. Renk veya kalınlık değişimleri konusunda endişelenmeden sabit renkler ve kalınlık elde edin. SRV (ve SRD), viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve malzemelerin aşırı kullanımını önler. Güvenilir ve otomatik tedarik, süreçlerin daha hızlı çalışmasını sağlar ve operatörlerin zamanından tasarruf sağlar. Kaplama sürecini bir SRV ile optimize edin ve daha az atık, daha az müşteri şikayeti, daha az kapanma ve malzeme maliyet tasarrufu elde edin. Ve tüm bunların sonunda, daha iyi bir sonuca ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP)

SRV (ve SRD), hatların temizliğini monit ile izleroring Temizleme aşaması sırasında temizleme sıvısının viskozitesi (ve yoğunluğu). Sensör tarafından herhangi bir küçük kalıntı tespit edilerek operatörün hattın amacına uygun olarak ne zaman temiz olduğuna karar vermesi sağlanır. Alternatif olarak SRV, çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri çalıştırır ve tepkilerini değerlendirir. SRV ve SRD, ¾" NPT ve 1" gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve eyleme dönüştürülebilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV/SRD ile değiştirmelerine olanak tanır. .

Çevre dostu

Prosesinizde VOC (uçucu organik bileşikler) kullanımını azaltın, geri kazanımı veya bertaraf maliyetlerini azaltmak için gereken enerjiyi azaltın. Maliyet tasarrufu yaparken, yüksek kaliteyi sağlayarak ve çevreyi korurken akıllı üretim yapın.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir, akış hızı ve titreşimler ölçüm stabilitesini ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak karıştırma performansını optimize edin.

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemlerini tasarlar, üretir ve pazarlaroring sistemler. İsviçre'de hassas bir şekilde üretildi, RheonicsHat içi viskozimetreler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmenize gerek yoktur.