Peynir, krema, dondurma, süt, tereyağı, yoğurt gibi tutarlı ürünler oluşturmak için sütlü gıda maddelerinin reolojik davranışını kontrol etme

Süt ürünleri endüstrisinde, müşteriler oldukça lezzet ve dokuya değer verir. Doku, ürün yenildiğinde ağızda oluşan "his" dir, genellikle ürünün viskozitesi ölçülerek değerlendirilir ve bir ürünün alımını "yapabilir veya bozabilir". Dokunun önemine ek olarak, yüksek profilli takım arkadaşlarıyla etkileşime girdiği karmaşık tarz: tat, aroma ve lezzet. Gıda endüstrisinde artan rekabetle birlikte, üretim verimliliği ve ürün kalitesine artan bir vurgu vardır, bu amaçlara ulaşmak için proses kontrolünün kullanımı evrensel hale gelir ve sonuçta, geliştirilmiş ürün kalitesi, daha az atık, daha az malzeme ve enerji maliyetleri gibi faydalar sağlanır işlem süresinin optimizasyonu ve daha fazla işlem esnekliği.

Gıda reolojisi, nihai ürünün tüketiciler tarafından kabul edilmesiyle doğrudan ilgilidir. Süt ürünlerinde reolojik özellikler esas olarak üç faktörden etkilenir:

• hammadde kalitesi;
• kullanılan bileşenlerin türü ve özellikleri; ve
• işleme metodolojisi ve kullanılan teknoloji.

Süt ve kremada reolojik davranış, emülsiyonlar ve süspansiyonlar gibidir. Her ikisi de maruz kalabileceği bileşime, koşullara veya işlemlere bağlı olarak Newtoncu veya Newtoncu olmayan davranış sergileyebilir. Süt ürünlerinin viskozitesini ve dolayısıyla 'dokusunu' etkileyen temel faktörler şunlardır: süt, yağ içeriği ve süt proteininin bileşimiesas olarak kazein.

Bazı süt ürünleri örnekleri ve bileşimleri, süreçleri ve reolojik davranışlarıyla ilgili temel noktalar:

Süt temelli gıda endüstrisinde, bileşimleri veya fiziksel özellikleri bakımından değişiklik gösterebilen hammaddelerden katı spesifikasyonlara kadar sürekli olarak yüksek kalitede ürünler üretme ihtiyacı vardır. Tüketici, bir ürünün uygun ve tutarlı bir dokuya sahip olmasını bekler - viskoziteden etkilenen bir özellik.

Termal döngüler ve mekanik işlemler (karıştırma, filtreleme, yoğurma, sıkıştırma vb.) Gibi süt ürünleri işlemede yer alan tipik üretim süreçleri, reolojik özelliği ve dolayısıyla nihai ürün özelliklerini önemli ölçüde değiştirebilir. Bir üretim sürecini kontrol etmek için, sürecin mevcut durumunu karakterize eden bir kalite veya parametre önce tanımlanmalı ve sonra ölçülmelidir. Süt ürünleri üretim süreçlerinin çoğu sıvı ve yarı katı malzemeler içerir. Viskozite, ister tek başına isterse diğer fiziksel ve kimyasal özelliklerle kombinasyon halinde olsun, genellikle bir sürecin durumunu oldukça iyi karakterize eden moleküler düzeyde tam olarak neler olup bittiğine dair daha derin bilgiler veren sıvıların temel bir fiziksel özelliğidir.

Bir viskozimetrenin önemli süreç ve kalite kontrol faydaları sağlayabileceği tipik süt ürünleri üretim sürecindeki aşamalar şunlardır:

1. Süt ürünleri ve hammaddelerin formülasyonu, Ar-Ge ve testi

Viskozite ölçümleri, proses mühendisleri tarafından formülasyonların tasarlanmasında ve hedef özelliklerin sergilenmesi için ürünlerin geliştirilmesinde kullanılır. Ayrıca, ilaç ve gıda üretimi için, sürecin izlenebilirliği, düzenleyici kurumlar için önemlidir ve hat içi ölçümler, üretim döngüsü boyunca ürünlerin tam izini ve izini sağlar.

Ek olarak, viskozite ölçümleri, sonraki gıda işleme aşamasına bırakılmadan önce hammaddelerin taranması ve test edilmesi için gelen kalite kontrol prosedürlerinde faydalıdır.

2. Üretim Takibioring

İşlenen bir sıvının hat içi viskozite ölçümleri, sürecin gerçek zamanlı olarak nasıl geliştiğine dair bilgiler verebilir. Hat içi viskozite monitörüyle donatılmış gıda işleme sistemlerioring Bu değişiklikleri tespit edip telafi edebilir ve tutarlılığı korumak için uygun düzeltici eylemleri etkinleştirebilir.

3. Kalite kontrol

Güvenilir bir kalite kontrol (QC) prosesi ile bir işleme adımlarının etkinliğini doğrulama bilgileri, süt endüstrisinde önemli bir üretim yöntemi olan tutarlı partilerin sağlanması için son derece önemlidir.

Bu nedenle, proses sıvısının özelliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve aşağıdakiler için uyarlamalı ayarlamalar yapmak önemli hale gelir:

• Bileşenlerin / malzemelerin konsantrasyonu
• Karıştırma yoğunluğu
• Karışım sıcaklığı
• Karıştırma süresi
• Kalma süresi

Süt ürününün işlem sırasında viskozitesinin statik bir parametre olmadığı, ancak işlemin gerekliliğine ve işlemenin kendisine bağlı olarak değiştiği göz önüne alındığında, tüm işlem döngüsü sırasında viskozitenin izlenmesi (ve kontrol edilmesi) çok önemlidir.

Özetle: hat içi viskozite ölçümü ve kontrolü, aşağıdaki ana yollarla süt ürünleri endüstrisinde etkili ve faydalı bir proses kontrolü sağlayabilir:

• Karıştırma / harmanlama işleminin son noktasını algılama: Karıştırma işlemi sırasında viskozitenin karakterize edilmesi stabilitenin ve son noktanın belirlenmesinde faydalıdır. Homojenleştirme sırasında, birçok süt ürünü (emülsiyon olan), damlacık boyutu küçüldükçe önemli bir viskozite artışına uğrayacaktır. Dolayısıyla bu artışın miktarı emülsiyon kalitesinin iyi bir göstergesi olacaktır. Monitoring çevrimiçi viskozite, karıştırma yoğunluğu, dönme hızı ve diğer işleme değişkenlerine bağlı olarak manuel veya otomatik ayarlamalara olanak tanır.
• Daha iyi içerik yönetimi ve kullanımı: Konsantrasyonun viskozite ile güçlü bir ilişkisi vardır; dolayısıyla viskozite bilgisi tahmin etmek veya çapraz kontrol yapmak için etkili bir şekilde kullanılabilir
• Viskozite, ürünün ağız hissini etkiler: Süt ürünleri formülasyonları, çok çeşitli uygulamaları ve ticari kullanımları olan karmaşık sistemlerdir. Ürünlerin viskozite verileriyle doğru karakterizasyonu, tüketilirken reolojik stabilite ve organoleptik performansı sağlamak için kritik öneme sahiptir.

Bu nedenlerden dolayı, hat içi bir viskozimetre ile elde edilen viskozite ölçümü mükemmel bir kalite kontrol karşılaştırması sağlayabilir ve sürecin ve son ürünün QA / QC'sini sağlayabilir.

Süt ürünleri işlemedeki mühendisler ve tesis operatörleri, yüksek kaliteli ve tutarlı ürün reolojisi sağlamak için viskozite ölçümleri yapma ve uygun düzeltici eylemler yoluyla müdahale etme ihtiyacının farkındadır. Ancak, bu ölçümleri yapmak yıllar içinde onları zorlamıştır.

Çevrimdışı alınan örnekler basitçe güvenilmezdir ve süt ürünleri endüstrisi için uygun değildir

Monitoring Bir prosesteki bir akışkanın viskozitesi genellikle bir tanktan veya boru hattından akışkanın bir numunesinin alınması ve numunenin reolojik özelliklerinin bir laboratuar viskozimetresi veya reometresi üzerinde ölçüleceği bir laboratuara getirilmesi anlamına gelir. Bulgulara göre proses operatörüne akışkanın istenen viskozitede olup olmadığı bildirilmeli veya daha ileri bir işlem gerekiyorsa müdahale sonrasında yeni ölçümler yapılmalıdır. Bu sisteme çevrimdışı veya manuel kontrol adı verilir ve birçok bariz dezavantajı vardır; zaman alıcıdır ve deneyimli operatörler için bile çoğunlukla hatalıdır. Çoğu zaman sonuçlar bir partiyi kaydetmek için çok geç olur.

Alternatif, proses boyunca proses sıvısının viskozitesini sürekli olarak izleyecek bir hat içi viskozimetre kullanmaktır. Bu cihaz, görüntülendiğinde operatöre işlemi kontrol etmek için gerekli bilgileri sağlayan bir çıkış sinyali verir. Alternatif olarak, viskozimetre çıkışları otomatik proses kontrolü için bir PLC'ye (Programlanabilir Mantık kontrolörü) / DCS'ye (Dijital Kontrol Sistemi) bağlanır.

Geleneksel viskozimetrelerle ilgili sorunlar satır içi kurulum için

 Geleneksel viskozimetreler, boru hattı ve tank karıştırma tesislerindeki sıvı akışıyla ilgili sorunlarla karşılaşır. Genelde viskozimetreler türbülanslı akışta düzgün çalışmaz. Rotasyonel aletler yalnızca belirli bir maksimum akış hızına kadar çalışacaktır. Basınç düşüşü viskozimetreleri için akış kontrol edilmelidir. Akışla ilgili sorunlar, viskozimetreyi çevrimiçi olarak kurarak ve numune akışını cihaza uyacak şekilde koşullandırarak önlenebilir. Etkili kontrol için yeterli numune yenileme hızı gerektiğinden, cihaz yanıt süresi akış koşullarıyla ilişkilendirilebilir. Tank kurulumu durumunda, aletin bitişik sıvının proses sıvısının genel durumunu temsil ettiği bir konuma yerleştirilmesi ve "ölü alanlardan" kaçınılması arzu edilir. Proses ortamında kullanılan aletlerin sağlam olması ve özellikle temizlik sırasında karşılaşabilecekleri her türlü aşındırıcı maddeye direnç göstermesi gerekir.

Bir gıda prosesinin sürekli olduğu durumlarda, çevrimiçi algılama (bir prosesin durumunu gerçek zamanlı olarak belirleyen), sorunu çözmek için ideal bir yöntemdir. Yararlı uygulamalar için sensörlerin çeşitli gereksinimleri karşılaması gerekir; örneğin tesis monitörüyle arayüz oluşturma yeteneğioring/kontrol sistemleri, akış veya ortam koşullarından bağımsız olarak sağlam ölçümler, temizlenebilirlik ve zamana ve sıcaklığa karşı stabilite.

Otomatik hat içi viskozite ölçümü ve kontrolünün izlenmesi ve reolojik özelliklerin spesifikasyonlarla eksiksiz olduğundan emin olunması ve kritik özelliklerin, çevrimdışı ölçüm yöntemlerine ve numune alma tekniklerine güvenmek zorunda kalmadan, birden çok partide gerekliliklerle tam uyumlu olmasını sağlamak için güvenilirdir.

Rheonics Gıda endüstrisi için proses kontrol sensörleri, proses kontrol teknolojisindeki gelişmelere paralel olarak proses otomasyon seviyelerini artırma ve fabrika mühendislerini dijitalleşme, proses verilerinin gerçekleştirilmesi ve uzun vadeli eylem planları, veri- Süt ürünlerinin kalitesi ve tutarlılığı açısından bakım ve güvenilirlik planlamasına dayalı ve yüksek tekrarlanabilirlik. Rheonics süt ürünleri formülasyonunda, işlenmesinde, ölçeklendirilmesinde ve test edilmesinde proses kontrolü ve optimizasyonu için aşağıdaki çözümleri sunmaktadır.

Viskozite ve Yoğunluk Ölçerler

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV herhangi bir proses akışındaki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilen geniş bir hat içi viskozite ölçüm cihazıdır.
2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD sıralı eş zamanlı yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRV'ye benzer operasyonel yetenekler ve doğru yoğunluk ölçümleriyle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensör SRD'dir.

Bu cihaz, görüntülendiğinde operatöre süreci kontrol etmek için gerekli bilgileri sağlayan bir yazılım panelinde bir çıkış sinyali ve okuma verir. Alternatif olarak, çıktının bir otomatik işlem kontrolörüne gönderilmesi mümkün olabilir. Entegre kontrol sistemleri, proses hattındaki viskozite / yoğunluk bilgisinin etkin bir şekilde kullanılmasını sağlar.

Entegre, anahtar teslimi süt ürünleri işleme kalite yönetim

Rheonics Süt ürünleri üretim kalite yönetimi için aşağıdakilerden oluşan entegre bir anahtar teslimi çözüm sunar:

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV - dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip geniş bir hat içi viskozite ölçüm cihazı
2. Rheonics Proses Monitörü: gelişmiş tahmini izleme denetleyicisi proses koşullarının gerçek zamanlı varyasyonlarını izlemek ve kontrol etmek için
3. Rheonics ReoPulse ile otomatik dOsing: Belirlenen viskozite sınırlarından ödün vermeyen ve karışım bileşenlerini uyarlamalı şekilde dozlamak için baypas valflerini veya pompaları otomatik olarak etkinleştiren Seviye 4 otonom bir sistem

SRV sensörü sıralı olarak yerleştirilmiştir, böylece viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçer. Uyarılar, operatöre gerekli eylemi bildirmek için yapılandırılabilir veya tüm yönetim süreci tamamen otomatikleştirilebilir. RPTC (Rheonics Tahminli Takip Denetleyicisi). Bir süt ürünü hazırlama proses hattında SRV'nin kullanılması, üretkenliğin ve kar marjlarının artmasına neden olur ve mevzuata uygunluk sağlar. Rheonics sensörler, basit OEM ve yenileme kurulumu için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Sıfır bakım veya yeniden yapılandırma gerektirirler. Sensörler, nasıl ve nereye monte edilirse edilsin, özel bölmelere, lastik contalara veya mekanik korumaya ihtiyaç duymadan doğru, tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Sarf malzemesi kullanmayan ve yeniden kalibrasyon gerektirmeyen SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır ve bu da kullanım ömrü boyunca son derece düşük işletme maliyetleri sağlar.

Proses ortamı oluşturulduktan sonra sistemlerin bütünlük tutarlılığını korumak için genellikle çok az çaba gerekir; operatörler, sıkı kontrole güvenebilirler. Rheonics süt ürünleri üretim kalite yönetimi çözümü. Daha yüksek kaliteye ulaşmak, daha fazla verim, daha az kayıp ve daha az ürün kalitesi kaybı.

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics' SRV ve SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Küçük bir kaplama alanına sahiptirler ve herhangi bir proses hattında Inline kurulumu mümkün kılarak herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini ortadan kaldırırlar.

Hijyenik, sıhhi tasarım

Rheonics SRV ve SRD mevcuttur tri-clamp ve özel proses bağlantılarının yanı sıra DIN 11851 bağlantıları.

Hem SRV hem de SRD, ABD FDA ve AB düzenlemelerine göre Gıdayla Temas Uygunluğu gereksinimlerine uygundur.

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını ortadan kaldıran ve dolayısıyla onları montaj koşulları ve akış hızlarına karşı tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gereksinimi olmadan doğrudan sıvının içine oturur.

Üretim kalitesi hakkında anında doğru okumalar - Eksiksiz sistem genel görünümü ve tahmini kontrol

Rheonics' ReoPulse yazılım güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı proses sıvısı, entegre IPC veya harici bir bilgisayarda izlenebilir. Tesise dağılmış birden fazla sensör, tek bir kontrol panelinden yönetilir. Pompalamadan kaynaklanan basınç dalgalanmasının sensör çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde etkisi yoktur. Titreşim etkisi yok.

Satır içi ölçümler, baypas hattına gerek yoktur

Gerçek zamanlı viskozite (ve yoğunluk) ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir; akış hızı ve titreşimler ölçümün kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez.

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez - sıfır bakım / arıza süresi

Olası bir sensör hasarı durumunda, elektronik aksamı değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin. Herhangi bir donanım yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon değişikliği gerekmeden hem sensör hem de elektronik aksamlar için anında değiştirmeler. Kolay montaj. NPT gibi standart ve özel proses bağlantılarıyla mevcuttur, Tri-Clamp, DIN 11851, Flanş, Varinline ve diğer sıhhi ve hijyenik bağlantılar. Özel odaları yok. Temizlemek veya incelemek için kolayca çıkarılabilir. SRV aynı zamanda DIN11851 ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı. SRV probları Yerinde Temizleme (CIP) için hava geçirmez şekilde kapatılmıştır ve IP69K M12 konnektörlerle yüksek basınçlı yıkamayı destekler.

Rheonics aletler paslanmaz çelik problara sahiptir ve isteğe bağlı olarak özel durumlar için koruyucu kaplamalar sağlar.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha düşük akım çeken 0.1V DC güç kaynağı.

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı, çok yönlü ve en doğru cihazlardan biridir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri sağlar ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir.

SRV ile mevcuttur hat içi proses viskozimetre için pazardaki en geniş operasyonel aralık:

• 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
• -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
• Viskozite aralığı: 0.5 cP ila 50,000 cP (ve üstü)

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD, viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazın aynı yerde bulunmasının zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Yönet emülsiyon hazırlama işlemleri daha verimli, maliyetleri azaltın ve üretkenliği artırın

Bir SRV'yi proses hattına entegre edin ve yıllar boyunca tutarlılık sağlayın. SRV, viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve karışım bileşenlerini dozlamak için uyarlamalı olarak valfleri etkinleştirir. Süreci bir SRV ile optimize edin ve daha az kapanma, daha düşük enerji tüketimi, daha az uyumsuzluk ve malzeme maliyeti tasarrufu sağlayın. Ve hepsinin sonunda, daha iyi bir kar hanesine ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP) ve yerinde Sterilizasyon (SIP)

SRV (ve SRD), sıvı hatlarının temizliğini monit ile izleroring Temizleme aşaması sırasında temizleyicinin/çözücünün viskozitesi (ve yoğunluğu). Sensör tarafından herhangi bir küçük kalıntı tespit edilerek operatörün hattın ne zaman temiz/amaca uygun olduğuna karar vermesi sağlanır. Alternatif olarak SRV (ve SRD), çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar, böylece gıda üretim tesislerinin hijyen standartlarına tam uyum sağlanır.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli elektronikler bu sensörlerin beynidir. SRV ve SRD, ¾” NPT, DIN 11851, Flanş ve gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur. Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve eyleme dönüştürülebilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV/SRD ile değiştirmelerine olanak tanır. .

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem bir verici muhafazası hem de küçük form faktörlü bir DIN ray montajı olarak mevcut olan sensör elektroniği, proses hatlarına ve makinelerin ekipman kabinlerine kolay entegrasyon sağlar.

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Analog ve Dijital Haberleşme Seçenekleri

İsteğe Bağlı Dijital İletişim Seçenekleri

Sıvı özelliklerini karakterize etme ihtiyacı, süt ürünlerinin formülasyonunda, ölçeğinin büyütülmesi, işlenmesi ve test edilmesinin yanı sıra bu işlemlerde kullanılan ekipmanın tasarımı ve geliştirilmesinde kritiktir. Aşağıdakiler, süt ürünleri işlemede hat içi viskozite yönetimi çözümünün entegrasyonunun ana faydalarıdır.

Sürekli üretimi destekler ve gruplar arasında tutarlılık sağlar

Viskozite, bir partiden diğerine bir dereceye kadar tutarlılığın muhafaza edilebilmesi için emülsiyon kalitesini ölçmenin bir yolunu bulmanın anahtarıdır.

• Süt ürünleri için geleneksel üretim yöntemleri, yarı sürekli süreçlere dayanır
• Sürekli homojenizasyon süreci, bileşenlerin kontrollü dozajlanmasından, sıvı koşullarına gerçek zamanlı olarak adapte edilmesinden ve birden fazla parametreden etkilenebilecek şekilde ayarlanmasından oluşur.

Süreç verimliliğinde iyileştirmeler

Monitoring Bir proses sırasındaki viskozite, enerji tasarrufu sağlayarak ve yetersiz karışımı önleyerek proses verimliliğine yardımcı olabilir.

Malzeme maliyetlerinde azalma

Üretim süreçlerinde gerçek zamanlı olarak yapılan uygun ayarlamalar, malzeme tüketimini kontrol altında tutabilir ve dozlanması gereken yeterli miktara neredeyse tam olarak uyabilir ve bu da önemli malzeme maliyet tasarrufu sağlar.

Rheonics Tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx sertifikalı, kendinden emniyetli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımıyla ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

tarafından düzenlenen kendinden güvenli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar Rheonics aynı zamanda mevcut bir sensörün özelleştirilmesine de olanak tanıyarak müşterilerimizin bir alternatifi belirleme ve test etmeyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına olanak tanır. Bir üniteden binlerce üniteye kadar ihtiyaç duyulan uygulamalar için özel sensörler sağlanabilmektedir; haftalar ve aylar süren teslim süreleri ile.

Rheonics SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattı gerekmez: sensör sıraya daldırılabilir; akış hızı ve titreşimler ölçüm kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak karıştırma performansını optimize edin.

Hat içi Kalite kontrol konumları

• Tanklarda
• Çeşitli işleme kapları arasındaki bağlantı borularında

Göstergeler / Sensörler

SRV Viskozimetre VEYA bir SRD ek yoğunluk için

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemlerini tasarlar, üretir ve pazarlaroring sistemler. İsviçre'de hassas bir şekilde üretildi, Rheonics' Hat içi viskozimetreler ve yoğunluk ölçerler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmenize gerek yoktur.