Bulamaç viskozitesini izleme ve kontrol etme yeteneği, yatırım dökümü için çok önemlidir. Güvenilir ölçümler sağlamak için proses enstrümantasyonu tortusuz kalmalıdır. Bu kendi kendini temizleyen proses yeniliği, tortu oluşumunu önler Rheonics hat içi yoğunluk ölçer ve viskozimetre.
Giriş
Yatırım döküm, çok sayıda endüstri için hassas metal parçalar oluşturmak üzere kabuklar yapmak için seramik bulamaçlara batırılmış mum kalıpları kullanan bir üretim sürecidir. Şekil 1, yatırım döküm süreçlerinde bulunan temel adımları göstermektedir. Seramik bulamacının özellikleri, son metal parçaların yüzey kaplamasını belirler ve mum kalıbının her daldırılmasından itibaren katman kalınlığı için kritik öneme sahiptir. Monitoring ve hassas dökümde seramik çamurlarının viskozitesinin kontrol edilmesi bu nedenle yatırım dökümünde bileşenlerin kaliteli üretimi için bulamaç özelliklerini kontrol etmek kritik öneme sahiptir. Genellikle, Zahn kapları ve plaka ağırlığı gibi manuel testler bulamaç kıvamını izlemek ve proses ve kalite kontrol ölçütlerini doğrulamak için kullanılır. Bu ölçümler aralıklıdır ve çevrimdışı yapılır ve bu da bulamaç tanklarında bulunanlardan farklı akış ve sıcaklık koşullarına yol açar. Bu önlemlerdeki ek endişeler, operatörün değişkenliği ve bir testteki uç noktanın ayrımının kullanıcının takdirine bırakılmasıyla ortaya çıkar. Son yıllarda, Rheonics hat içi yoğunluk ölçerler ve viskozimetreler sürekli izleme için kullanılmıştıroring yoğunluk ve viskozitenin aralıklı olarak Zahn kapları veya tabak ağırlığı gibi manuel testler. Ile kullanıldığında Rheonics RPS SlurryTrack satır içi yoğunluk ve viskozite izlemeoring ek olarak sistem kontrolü için de kullanılabilir. Rheonics satır içi viskozite ölçer Yoğunluk ölçümü yapılmadan da izleme yapmak için kullanılabilir.
Şekil 1: Yatırım döküm süreci; Yamagata'dan (2005) uyarlanmıştır.
Döküm çamurlarında viskozite ve yoğunluk
Bulamaç viskozitesi, yatırım dökümünde önemli bir rol oynar ve viskozitenin şunları etkilediği bilinmektedir:
- kaplama kalınlığı
- ince detaylara yapışma,
- karıştırma verimliliği,
- kusur oluşumu,
- yüzey kalitesi,
- kabuk mukavemeti,
- geçirgenlik,
- eğilme mukavemeti,
- ısı iletkenliği ve daha fazlası.
Bulamaç viskozitesinin önemi daha ayrıntılı olarak incelenmektedir https://rheonics.com/solutions-item/monitoring-and-controlling-viscosity-of-ceramic-slurries-in-investment-casting/. Daha sıkı viskozite kontrolünün, kabuk yapımının kolaylığını ve kalitesini iyileştirdiği ve daha az kusur ve daha az atıkla daha iyi döküm ürünleri elde edildiği bulunmuştur. Anormal viskozitenin erken tespiti, bağlayıcı malzemelerin jelleşmesini önleyebilir ve dolayısıyla bulamaç israfı olasılığını azaltabilir.
Süreç Zorlukları: Sensörlerde tortu birikmesi
Bu vaka çalışması, bir senaryonun ne zaman gerçekleşeceğine dair içgörüler sağlamayı amaçlamaktadır. Rheonics Seramik bulamacına yerleştirilen hat içi yoğunluk ölçer ve viskozimetre, seramik kabuğun birikmesine neden olur ölçüm probu. Kabuk oluşturma, yatırım döküm bulamaçlarının genel amacı olsa da, sensör problarında biriken bir kabuk, yukarı doğru kayan ölçümlere yol açabilir veya sık temizlik gerektirebilir. Sensörde oluşan tortular tüm bulamaçlarda görülmez ve bu nedenle bu çözüm yalnızca yüzey tortuları ölçümleri etkilediğinde gereklidir. Sensör probu üzerindeki tortular inatçı veya geçici olabilir. Inatçı tortular, birikimin zamanla arttığı ve basit önlemlerle sensörden çıkarılamadığı anlamına gelir: akış değişiklikleri, durulama veya sıcaklık. geçici birikme, bu basit önlemler birikmiş tortuları parçalayabilir ve ortadan kaldırabilir. Bu iki tür birikme, viskozite ölçümlerinin güvenilirliği üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir ve sürekli proses kontrol avantajlarında kesintiye neden olduğu görülmüştür. Rheonics Hat içi yoğunluk ve viskozimetreler bulamaç kalitesinin yönetimini sağlar.
Rheonics uygulama yeniliği
Bu zorlu bulamaçlarda, proses ölçüm araçları tortulardan uzak kalmakta zorlanabilir. Rheonics kurulamak için titreyen bir köpekten ilham alarak, tortulardan arınmış kendi kendini temizleyen bir prob geliştirdi. Bu CleanWaveTM teknoloji bir araya getirildi Rheonics Kabuk oluşumuna dirençli bir sensör üretmek için hat içi proses yoğunluk ölçer ve viskozimetre: SlurrySense!
Şekil 2: Gelişim için ilham SlurrySense CleanWave ileTM teknoloji.
Rheonics SlurrySense CleanWave ileTM sürekli viskozite ve yoğunluk takibine olanak sağlaroring tortu endişesi olmadan proses çözümü bulamaçlarının sürekli izlenmesiyle!oring, planlanmış operatör Zahn veya plaka ağırlık testlerinden önce seyreltici eklemeyi uyarlayabilir veya gerçek zamanlı olarak jelleşmeyi tespit edebilirsiniz. Viskozite ve yoğunluk değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilmek, kabuk odasını proses kontrolü ve otomasyon çözümlerine açar.
Şekil 3: Rheonics SlurrySense kendi kendini temizleyen CleanWave ile hat içi yoğunluk ölçer ve viskozimetreTM teknoloji.
SlurrySense doğrudan bulamaç tankının içinde yer alır ve bulamaç viskozitesi ve yoğunluğunun sürekli olarak okunmasını sağlar ve bu da entegre edilebilir Rheonics RPS SlurryTrack Viskoziteyi tek tıklamayla kontrol edip, bir viskozite ayar noktasına sabitlemenizi sağlayan yazılım. SlurrySense bir ürünün tüm avantajlarını sağlar Rheonics SRD ve tortu oluşumunun temizlik sorununu çözer!
- Sağlam doğruluk
- Uzun süreli tekrarlanabilirlik
- Bakım gerektirmez
- Yeniden kalibrasyon yok
- Temizlik gerektirmez
Şekil 4: SlurrySense kabuk odası bulamaç tankına monte edilmiştir.
