Giriş
Gıda işleme endüstrisinde üreticiler iki şey arıyor - tat ve doku. Doku, ürün yenildiğinde ağızda oluşan "his" dir ve genellikle ürünün viskozitesi ölçülerek değerlendirilir. Bu alanda şirketler her şeyden önce tutarlılık arıyor. Doku, bir ürünün alımını 'yapabilir veya bozabilir'. Dokunun önemine ek olarak, yüksek profilli takım arkadaşları ile etkileşime girdiği karmaşık tarz: tat, aroma ve lezzet.
Uygulama
Yoğurt, iki laktik termofilik bakteri tarafından süt fermantasyonunun sonucudur. Fermantasyon ile oluşan süt katılaşmasına "beyaz kütle" denir. Bu formda (firma durumu) veya krema veya sıvı kıvamı sağlayan demleme işleminden sonra tüketilebilir. Yoğurt üretim süreci çeşitli aşamaları içerir: süt hazırlama, konsantrasyon, serum atılmasına yol açacak ısıl işlem, homojenizasyon ve kültür. Kültür tanklarda yapılır ve karıştırılmış süt / mayaların iyi homojenliği için ajitasyon gereklidir. Bu adımda, işlem sert veya karıştırılmış yoğurt üretimi için farklıdır. Doku yönetimi, yoğurt üretiminin çeşitli aşamalarında çok önemlidir.
Yoğurt tipik olarak bir kaşık kullanılarak yarı katı halde yenir. Ancak son yıllarda, müşterilerin pipet kullanarak içebilecekleri düşük viskoziteli yoğurt içeceklerine olan talep artmıştır. Yutulduğunda doku ve his yoğurtta son derece önemli özellikler olduğundan, viskozite için doku değerlendirmeleri vazgeçilmezdir.
Anahtar noktalar:
- Viskozitenin korelasyonlu parametre olduğu yoğurt üretiminde doku ve ürün tutarlılığı son derece önemlidir.
- Nihai yoğurt üretiminde aşırı peynir altı suyunu kontrol etmemek seyreltilmiş yoğurtlar, ağızda abysmal his ile sonuçlanır.
- Yüksek profilli takım arkadaşlarıyla doku karmaşık bir şekilde etkileşime giriyor: tat, aroma ve lezzet
Zorluklar
Proses ilişkili
Beyaz kütle yoğurt kalitesi, özellikle olgunlaşma ve soğutma işlemlerinden sonra karmaşıklığı nedeniyle beklendiği kadar sabit değildir. Dahası, zaman çok önemlidir: hazırlık aşaması ile paketleme aşaması arasındaki süreyi maksimuma indirmek önemlidir, çünkü bu laktoserum ceplerinin yaratıldığı zamandır.
Fermantasyonun sonunda, tanklar, süt plazma olarak adlandırılan cepler içerebilir. kesilmiş sütün suyu, yoğurt dışında. Bu peynir altı suyu cepleri karıştırma adımına girmemeli, ne de tencerede aşırı olmamalıdır. Nihai yoğurt üretiminde aşırı peyniraltı suyunun kontrol edilmemesinin olası sonuçları, seyreltilmiş yoğurtlar, ağızda uçuk hissi ile sonuçlanır ve ürünlerin müşterilerin alımına kötü bir şekilde çarpar.
Viskozite ölçümü ile ilgili
Viskozitenin çevrimdışı ölçümleri doğruluk ve tekrarlanabilirlikten yoksundur, daha ziyade newton olmayan sıvılar için. Bir numuneyi hattan çıkarma işlemi ürünü etkiler. İşleme sıcaklıkları, kesme kuvvetleri ve soğuma sürelerinin tümü çevrimdışı viskozite ölçümleri üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Ürünü laboratuara götürmek ve bir analiz yapmak için gereken süre de sonuçlar üzerinde etkili olmaktadır. Yoğurt üretim tesislerindeki çevrimdışı viskozite ölçüm verileri, bir ay içinde üretilen aynı ürün için dokunun beklenmedik şekilde artı veya eksi% 25 oranında değiştiğini gösteriyor, bu da ciddi bir endişe kaynağıdır.
Açıkçası, yoğurt üretim tesislerindeki kalite kontrol grupları, kusurları ve tutarsızlıkları üreten faktörleri analiz etmek için doğru ve gerçek zamanlı, satır içi viskozite ölçümleri arar. Yoğurt dokusunda tutarlılığı sağlamak için, işlem akışından geçen viskozitedeki değişiklik gerçek zamanlı olarak izlenmeli ve yoğurt üretim sürecinin çeşitli aşamalarında buna göre viskozite ayarlamaları yapılmalıdır.
Rheonics' Çözümler
Otomatik hat içi proses viskozite ölçümleri sürekli izlemeyi mümkün kılaroring Yoğurt viskozitesinin çeşitli üretim aşamalarından geçirilmesi ve üretilen yoğurdun arzu edilen 'dokusunun' sağlanması. Rheonics' SRV, dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip geniş kapsamlı bir hat içi proses viskozimetresidir ve herhangi bir proses akışındaki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit etme kapasitesine sahiptir.
Sensör, yoğurt viskozitesini sürekli olarak ölçecek ve eş zamanlı olarak bilgileri üretimin kritik aşamalarında işlemciye iletecek şekilde sıraya yerleştirilmiştir. Peynir altı suyu, yoğurttan daha düşük bir viskoziteye sahiptir ve karıştırma aşamasından hemen önce SRV tarafından tespit edilebilir. Doku ve konsantrasyon değerleri ile ilişkili inline viskozimetre, yoğurt doku tutarlılığını garanti ederek üretkenliği, kar marjlarını ve çevresel hedefleri iyileştirebilir.
RheonicsAvantajı
Hijyenik, sıhhi tasarım
Rheonics SRV ve SRD mevcuttur tri-clamp ve özel proses bağlantılarının yanı sıra DIN 11851 bağlantıları.
Hem SRV hem de SRD, ABD FDA ve AB düzenlemelerine göre Gıdayla Temas Uygunluğu gereksinimlerine uygundur.
Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez
Rheonics' SRV ve SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Baskı makinesinde/sistemlerde herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini ortadan kaldırarak, hat içi kurulumu mümkün kılan az yer kaplarlar.
Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür
Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını iptal ettiği ve dolayısıyla onları montaj koşullarına ve mürekkep akış hızlarına tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Bu sensörler düzenli yer değiştirmeyle kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvının içine oturur.
Baskı koşullarında anında doğru okumalar - Eksiksiz sisteme genel bakış ve tahmini kontrol
Rheonics' yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı viskozite bir bilgisayarda izlenebilir. Fabrika zeminine yayılmış birden fazla sensör tek bir kontrol panelinden yönetiliyor. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensörün çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Ayrıca sensör, harici makinelerden kaynaklanan titreşimlere veya elektriksel gürültüye karşı duyarsızdır.
Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez
Elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin
Ürün bilgisi güncellemeleri veya kalibrasyon katsayısı değişiklikleri olmadan hem sensör hem de elektronik cihazlar için yedek değiştirme.
Kolay montaj. ¾ ”NPT dişli sıralı bağlantı elemanlarına veya Flanşlı bağlantılara vidalanır.
Oda yok, O-ring contalar veya contalar.
Temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılabilir.
SRV flanşlı olarak mevcuttur, DIN 11851 hijyenik ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı.
Düşük güç tüketimi
Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha az akım çeken 0.1V DC güç kaynağı (3W'tan az)
Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite
Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biridir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri sağlar ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!
Geniş operasyonel yetenekler
Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:
- 5000 psi ve daha yüksek basınç aralığı
- -40 ila 300 ° C sıcaklık aralığı
- Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000+ cP
SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk
Rheonics' SRD viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazı aynı anda yerleştirmenin zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.
Yerinde temizlik (CIP)
SRV (ve SRD), mürekkep hatlarının temizliğini monitörle izleroring Temizleme aşaması sırasında solventin viskozitesi (ve yoğunluğu). Sensör tarafından herhangi bir küçük kalıntı tespit edilerek operatörün hattın amacına uygun olarak ne zaman temiz olduğuna karar vermesi sağlanır. Alternatif olarak SRV, çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar.
Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi
Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri çalıştırır ve tepkilerini değerlendirir. SRV ve SRD, ¾" NPT ve 1" gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve eyleme dönüştürülebilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV/SRD ile değiştirmelerine olanak tanır. .
Çevre dostu
Prosesinizde VOC (uçucu organik bileşikler) kullanımını azaltın, geri kazanımı veya bertaraf maliyetlerini azaltmak için gereken enerjiyi azaltın. Maliyet tasarrufu yaparken, yüksek kaliteyi sağlayarak ve çevreyi korurken akıllı üretim yapın.
İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik
Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.
Kolay entegrasyon
Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.
Uygulama
Yoğurt tipine göre SRV, sert yoğurt için homojenizasyon tankından sonra veya karıştırılmış veya sıvı yoğurt için şartlandırma hattına, gerçek zamanlı viskozite ölçümleri ve ayarlamaları yapmak için kapları doldurmadan önce takılabilir. Baypas hattı gerekmez: sensör doğrudan proses hattına daldırılabilir; akış hızı ve üretim titreşimleri ölçüm stabilitesini ve doğruluğunu etkilemez. Bir karıştırma sistemini bir kontrolör aracılığıyla otomatikleştirerek, yoğurt dokusu hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Rheonics Enstrüman Seçimi
Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemlerini tasarlar, üretir ve pazarlaroring sistemler. İsviçre'de hassas bir şekilde üretildi, RheonicsHat içi viskozimetreler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur.
Uygulama için önerilen ürünler
• Geniş viskozite aralığı - tüm süreci izleyin
• Hem newtonian hem de newtonian olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
• Hermetik sızdırmaz, tüm Titanyum Sınıf 5 ıslak parçalar
• Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
• Mevcut proses hatlarına kolay kurulum için kompakt form faktörü
• Hermetik sızdırmaz, tüm Titanyum Sınıf 5 ıslak parçalar
• Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez