Uygulama
Sıcaklık dalgalanmaları, karıştırma ekipmanı durumu, substratların türü ve koşulları, sulu hamur formülasyonları, işlem adımı etkileşimleri ve karıştırma süresi parametrelerinin tümü, sulu hamur karıştırma ve kaplamadaki partilerdeki ürün kalitesini ve performansını değiştirebilir. Unlu mamuller, sulu hamur kaplamalı gıdalar ve şekerleme gibi ince marjlı sektörlerde, retler nedeniyle teslimatlardaki kesinti süreleri ve gecikmeler karlılığa ciddi şekilde zarar verebilir. Bu parametrelerin çoğu, meyilli özelliklerini sürekli olarak izleyen ve proses akışını kesintiye uğratmadan otomatik ve uyarlamalı olarak düzeltici eylemler gerçekleştiren bir sistem tarafından kontrol edilebilir.
Gıda üreticileri için üretim süreçlerinde böylesine dönüştürücü değişiklikler sağlamak için gereken teknolojiler halihazırda mevcuttur. Gıda üreticisi, proses izleme ekipmanlarına yatırım yapıp toplanan verileri analiz ettiğinde, üretkenlik artışlarının nerede sağlanabileceğini, enerji tasarrufunun nerede sağlanabileceğini ve kestirimci bakım yoluyla duruş sürelerinin nasıl azaltılabileceğini hesaplamak için net bir fikir edinir.
Üreticilerin sürücüleri Endüstri 4.0'ı benimsiyor
Gıda üreticileri ve sistem entegratörleri tarafından gerçek zamanlı hat içi viskozite izleme ekipmanlarıyla desteklenen sürekli bir üretim sürecine yatırım yapmanın temel değer faktörleri şunlardır:
Ürün tutarlılığını sağlamak için otomatik düzeltici eylemler. Sensör tabanlı, hat içi kalite denetimi yoluyla kapalı kontrol döngüleri, israfı azaltır ve erken süreç sapması tespiti, kök neden analizi ve otomatik düzeltme yoluyla verimi artırır.
Gıda üretiminde, uyumluluğunda ve ürün kaynağında yeni ürün çeşitleriyle başa çıkmada daha fazla çeviklik. Gıda üreticileri, yeni formüllerin veya tarif değişikliklerinin nasıl tepki vereceği ve mevcut sistemleri ve kontrol parametrelerini nasıl ayarlamaları gerekebileceği konusunda daha doğru bir fikir edinir. Gerçek zamanlı izleme, parti bazlı bir sürecin sürekli çalışmaya geçişini kolaylaştırır ve aynı hatların birden fazla ürün için yeniden kullanılmasıyla önemli ölçüde işletme ve sermaye maliyeti tasarrufu sağlar.
Edinilen veriler, daha fazla verimlilik için kararların temelini oluşturan sağlam kanıtlar sağlar. Proses izleme ekipmanlarının sağladığı veriler, operatörlerin üretim süreci için kritik öneme sahip proses parametrelerini optimize etmelerini sağlar. Bağlantı ve bilgi şeffaflığı, operatörlerin hem üretim tesislerinin içinde hem de dışında kararlar almalarına olanak tanır ve böylece kararların merkezden dağıtılmasını sağlar. Otomatik ve şeffaf süreçler, optimize edilmiş iş akışlarıyla birlikte, verimli bir veri yönetimi ve gelişmiş bir kalite kontrol sistemi sağlayabilir.
Daha yüksek müşteri memnuniyeti ve müşteri isteklerine uyum sağlama. Endüstri 4.0 çözümleri, müşterilerle daha yakın etkileşimler sağlayarak gıda üretim şirketlerini etkiler. Teknoloji, veri ve bilgi, üretim operasyonlarının dönüştürülmesine yardımcı olarak şirketin müşteri ihtiyaçlarına daha duyarlı olmasını sağlar.
Uygulamalar - Yiyecek ve İçecekler
Mayonez Üretimi ve Rheonics Hat İçi Viskozite İzleme
Atomizasyon Uygulamaları için Hat İçi Viskozite İzleme
Anahtar faydaları Rheonics Fabrika dijitalleşmesini ve Endüstri 4.0'ın benimsenmesini desteklemek için gıda uygulamalarında Viskozite ve Yoğunluk ölçüm cihazları
Rheonics Hat içi viskozimetreler (ve yoğunluk ölçerler), gıda üreticilerine fabrikada operatörlerin en az müdahalesiyle çok çeşitli, üstün kaliteli ve tutarlı hamur kaplamalı ürünler üretme olanağı sağlar; bu da diğer ölçüm alternatiflerine veya proses kontrol çözümlerine kıyasla önemli bir avantajdır. Sürekli viskozite izleme çözümleriyle hat içi karıştırma, ürün değişimleri sırasındaki kayıplar ve reçete tabanlı bir yaklaşımda bileşen işlemedeki verimsizlikler gibi toplu üretim süreçlerinin temel zorluklarını çözer. Karıştırma kapasitelerinin kolayca ölçeklendirilmesini destekler.
SRV ve SRD'nin gıda uygulamaları için benzersiz avantajları şunları içerir:
- Yapışma hamuru, sırlar, soslar, marine, pane, ön toz gibi çok çeşitli hamur bileşimleri ve ilgili ürünlerle çoğu kaplama sisteminde doğru şekilde çalışır
- Proses koşullarından bağımsız olarak ayarlanan viskoziteyi korur
- Sağlam, hermetik olarak kapatılmış sensör kafası. SRV, tüm standart CIP işlemleriyle veya ıslatılmış bir bezle, sökmeye veya yeniden kalibrasyona gerek kalmadan sıralı olarak temizlenebilir
- Tortu ile yaşlanacak veya kirlenecek hareketli parça yok
- Parçacık maddesine duyarsız; partiküllerle kirlenecek dar boşluklar yok
- Tüm ıslak parçalar 316L paslanmaz çeliktir - korozyon sorunu olmadan sıhhi normları karşılar
- Yiyecek ve içecek uygulamaları için hijyenik, sıhhi tasarım tri-clamp Kolay kullanım ve temizlik için DIN 11851 bağlantıları
- Tehlikeli ortamlarda kullanım için kendinden güvenli olduğu için ATEX ve IECEx kapsamında onaylanmıştır
- Geniş çalışma aralığı ve basit entegrasyon - Sensör elektroniği ve iletişim seçenekleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine entegre edilmesini ve çalıştırılmasını son derece kolaylaştırır.
Rheonics gıda endüstrisindeki birçok müşteriyle çalışmış ve hat içi viskozite ve yoğunluk ölçümü ve kontrolü ile süreçlerine değer katmaya devam etmektedir. Rheonics sensörler hemen hemen her proses ortamına çok iyi entegre olur ve gıda işlemede sıvılarla güvenilir şekilde çalışacak şekilde dahili olarak test edilmiş ve onaylanmıştır. Şirket içi uygulama mühendisliği ekibimiz, makine üreticilerine, sensörlerimizin sistemlerine sorunsuz entegrasyonunu sağlamaları ve şirket içi, uç veya bulut bağlantısı aracılığıyla gıda kalite kontrol verilerinin son kullanıcılarına sağlanmasına yardımcı olmaları için ileri düzey bilgi birikimi sağlar.
Rheonics Gıda üreticileri, sistem entegratörleri ve makine imalatçılarına yönelik ürün portföyü
Rheonics yoğunluk ölçerler ve viskozite ölçerler tanklara, proses hatlarına ve reaktörlere kurulum için problar ve akış sistemleri olarak mevcuttur. Tüm Rheonics Ürünler en zorlu proses ortamlarına, yüksek sıcaklığa, yüksek düzeyde şoka, titreşime, aşındırıcılara ve kimyasallara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
