Farmasötik baskı ve kaplama uygulamalarını dijitalleştirme - Gerçek zamanlı viskozite kontrolü ile kusurları ortadan kaldırın

Sıcaklık dalgalanmaları, karıştırma ekipmanı durumu, alt tabakaların türü ve koşulları, formülasyonlar, işlem adımı etkileşimleri ve karıştırma süresi parametrelerinin tümü, ilaç baskısında partilerdeki baskı kalitesini ve performansını değiştirebilir. Reddedilen teslimatlardan kaynaklanan kesinti süreleri ve gecikmeler, karlılığa ve teslimat hızına ciddi şekilde zarar verebilir. Bu parametrelerin çoğu, mürekkep özelliklerini sürekli izleyen ve sürekli baskı işlemlerini aksatmadan otomatik ve uyarlamalı olarak düzeltici eylemler gerçekleştiren bir sistem tarafından kontrol edilebilir.

İlaç üreticileri için üretim süreçlerinde bu tür dönüşümsel değişiklikleri sağlamak için gereken teknolojiler halihazırda mevcuttur. Üretici, süreç izleme ekipmanına yatırım yapıp toplanan verileri analiz ettiğinde, üretkenlik artışlarının nerede sağlanabileceğini, enerji tasarrufunun nerede sağlanabileceğini ve kestirimci bakım yoluyla duruş sürelerinin nasıl azaltılabileceğini tahmin edebilir.

Mürekkep viskozite kontrollü tipik İlaç Baskı Makinesi. Kaynak: RW Hartnett | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

İlaç üreticileri, makine üreticileri ve ilaç baskı sektöründeki sistem entegratörleri tarafından gerçek zamanlı hat içi viskozite izleme ekipmanlarıyla desteklenen sürekli bir üretim sürecine yatırım yapmanın temel değer faktörleri şunlardır:

Ürün tutarlılığını sağlamak için otomatik düzeltici eylemler. Sensör tabanlı, hat içi kalite denetimi yoluyla kapalı kontrol döngüleri, israfı azaltır ve erken süreç sapması tespiti, kök neden analizi ve otomatik düzeltme yoluyla verimi artırır.

Yeniyle başa çıkmada daha fazla çeviklik farmasötik ürün çeşitleri, uyumluluk ve ürün kaynağı. İlaç üreticileri ve baskı operatörleri, yeni mürekkep formüllerinin nasıl tepki vereceği ve mevcut sistemleri ve kontrol parametrelerini nasıl ayarlamaları gerekebileceği konusunda daha doğru bir fikir edinir. Gerçek zamanlı izleme, parti bazlı bir sürecin sürekli çalışmaya geçişini kolaylaştırır ve aynı hatların birden fazla ürün için yeniden kullanılmasıyla önemli ölçüde işletme ve sermaye maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Mürekkebi izlemek için sensörlerin kullanılması, değişen hammaddelere ve son ürün gereksinimlerine uyum sağlamak, ilaç endüstrisi için sürekli değişen düzenlemeler ve giderek daha iyi bilgilendirilmiş bir müşteri tabanının artan taleplerini yönetmek için çok önemlidir.

Edinilen veriler, daha fazla verimlilik için kararların temelini oluşturan sağlam kanıtlar sağlar. Proses izleme ekipmanı tarafından sağlanan veriler, operatörlerin baskı süreci için kritik öneme sahip proses parametrelerini optimize etmelerini sağlar. Veriye dayalı baskı ve üretim kararları, operasyonların tüm aşamalarında ve ekipman bakımının planlanmasında önemli rekabet avantajları sağlar. Bağlantı ve bilgi şeffaflığı, operatörlerin hem üretim tesislerinin içinde hem de dışında kararlar almalarına olanak tanıyarak kararların merkezden dağıtılmasını sağlar. Otomatik ve şeffaf süreçler, optimize edilmiş iş akışlarıyla birlikte, verimli bir veri yönetimi ve gelişmiş bir kalite kontrol sistemi sağlayabilir.

Daha yüksek müşteri memnuniyeti ve müşteri isteklerine uyum sağlama. Endüstri 4.0 çözümleri, müşterilerle daha yakın etkileşimler sağlayarak ilaç şirketlerini etkiler. Teknoloji, veriler ve bilgiler, bu üretim operasyonlarının dönüştürülmesine yardımcı olur ve şirketi müşteri ihtiyaçlarına daha duyarlı hale getirir.

Baskı sürecinin tam takibi ve takibi. Baskı verilerinin gerçek zamanlı izlenmesi, süreç zincirindeki her adımın izlenmesini ve takip edilmesini sağlayarak hem düzenleyici (FDA) hem de üretim standartlarına (ISO) tam uyumu garanti eder.

İster tüm operasyon alanlarındaki bağlanabilirliği artırarak, ister verileri analiz etmek için yeni araçlar sağlayarak veya ilaç sektörünün ileri teknolojilerin önündeki engelleri aşmasına yardımcı olun, tedarikçiler sürekli olarak dijital dönüşümü her zamankinden daha sorunsuz hale getiren IIoT tabanlı çözümler geliştiriyor.

Bitmiş tabletlere ve kapsüllere mürekkeple baskı yapmak, üreticilerin ayrıntılı logolar veya semboller eklemelerini ve birden fazla renkte baskı yapmalarını sağlayarak şemaların olası tanımlama sayısını artırır. Olgun bir teknoloji ve 60 yılı aşkın bir süredir kullanılıyor. Temel yaklaşım, kazınmış bir desenden mürekkebi kauçuk rulo veya ped üzerine ve daha sonra tablet / kapsül üzerine aktarmaktır. Geleneksel baskıda birkaç yöntem vardır - rotogravür ve tampo baskı, hem benzer yetenekler sunar hem de esas olarak üretimlerinde farklılık gösterir.

Mürekkep, baskı şemaları ve çoklu renkler, karmaşık logolar ve makine tarafından okunabilir kodlar açısından en büyük çok yönlülüğü sunar. Sürekli baskı ile, baskı formatı ve veri sıralaması yazılım kullanılarak kolayca değiştirilebilir. Mürekkeple baskı, bazıları kabartma için çok yumuşak olan kaplanmamış tabletlerin kabuğunu gidermeye bir alternatif sunar (Örn. - Ağızdan Parçalanan Tabletler, ODT'ler).

Tampon, rulo veya mürekkep püskürtmeli baskı ile, tablete veya kapsüle uygulayan ped / silindire / nozüle yeniden sirküle eden bir mürekkep akışı sağlanır. Kullanılmayan herhangi bir mürekkep hazneye akar. İşlem, iyi çözünürlüğe sahip hassas, keskin baskılar üretmek için son derece hızlıdır. Yazıcılarda kullanılan mürekkep hacmi sürekli olarak yeniden dolaşır ve bu da buharlaşma yoluyla solvent kaybına yol açar. Kullanılan tinerlerin buharlaşma hızı, baskı kalitesi ve çalışma kabiliyeti üzerinde etkili olabilir. Tutarlı baskı kalitesi sağlamak için makyaj solventi eklemek için mürekkep viskozitesine dayalı bir kontrol döngüsü kullanılır.

Verimliliği ve kaliteyi optimize etmek için, hem iyi baskı aktarımı hem de tam renk elde etmek için viskoziteyi dar bir aralıkta tutmak için, çalışma sırasında zaman zaman az miktarda tiner ekleyerek solvent kaybını telafi etmek kesinlikle gereklidir. basılı işaret.

Farmasötik Baskı İşleminin Adımları açıklandı. Kaynak: RW Hartnett | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

Kapalı kalite kontrol döngüleri ve artan viskozite otomasyonu derecesi Rheonics Viskozimetreler kalite, tutarlılık, atıkların azaltılması, verimlilik ve üretkenlik açısından baskı sürecine değer katar. İnsan hatası önlenir ve üretim sürecindeki herhangi bir sapmanın tam otomatik olarak düzeltilmesi mümkün olur.

Tarafından sağlanan veriler Rheonics Viskozimetreler ve entegre çözümler, öğrenme eğrilerinin hızlandırılmasına ve farmasötik ürün bileşimi değişikliklerinin daha sık yapılmasına yardımcı olarak kaynak açısından daha verimli, ekonomik ve daha yeşil bir üretim sürecine katkıda bulunur.

Varlık üretkenliği ve Genel Ekipman Etkinliğinin (OEE) anahtar olduğu ve bakım maliyetlerinin önemli olduğu durumlarda, ilaç üreticilerinin üretim araçları ve makineleri için öngörücü bakım ile süreç kesintilerini azaltmasına yardımcı olur. Potansiyel kesinti olaylarının tahmin edilmesi ve kalite teşhisi, sensörler tarafından sağlanan verilerle sağlanır.

Rheonics ürünler ve teknoloji, üreticilerin müşteri taleplerine daha hızlı yanıt vermesine ve bunlara daha hızlı uyum sağlamasına ve hatta geleneksel üretime göre daha az işçilik ve kurulum süresiyle özel siparişler geliştirmesine olanak tanıyan birbirine bağlı teknolojilerin benzersiz yeteneklerini ekler.

İlaç üreticileri, sürekli değişen uyumluluk gerekliliklerine uyum sağlama konusunda daha çevik olmaya çalıştıkça ve rekabetçi bir pazarda farklılaşma ihtiyacı duydukça, özel özelliklere sahip yeni formülasyonlar geliştirmek için Ar-Ge faaliyetlerine ve ileri süreç kontrol teknolojilerine yatırım yapma ihtiyacını anlıyorlar.  Rheonics Hat içi viskozimetreler, ilaç üreticilerine, fabrikada operatörlerin en az müdahalesiyle, çok çeşitli ve üstün kaliteli, tutarlı ürünler üretme olanağı sağlar; bu da diğer ölçüm alternatiflerine veya proses kontrol çözümlerine kıyasla önemli bir avantajdır. Sürekli viskozite izleme çözümleriyle hat içi mürekkep hazırlama, ürün değişimleri sırasındaki kayıplar ve reçete tabanlı bir yaklaşımla malzeme taşıma verimsizlikleri gibi toplu proseslerin temel zorluklarını çözer. Kapasitelerin kolayca ölçeklendirilmesini destekler.

İlaç baskı uygulamaları için SRV ile benzersiz avantajlar şunları içerir:

• Herhangi bir işlem değişkenliğinden bağımsız olarak ayarlanan mürekkep viskozitesini korur
• Sağlam, hermetik olarak kapatılmış sensör kafası. SRV, sökme veya yeniden kalibrasyona gerek kalmadan tüm standart CIP süreçleriyle hat içinde temizlenebilir
• Tortu ile yaşlanacak veya kirlenecek hareketli parça yok
• Parçacık maddesine duyarsız; partiküllerle kirlenecek dar boşluklar yok
• Tüm ıslak parçalar 316L paslanmaz çeliktir - korozyon sorunu olmadan en yüksek sıhhi normları karşılar
• Farmasötik uygulamalar için hijyenik, sıhhi tasarım tri-clamp Kolay kullanım ve temizlik için DIN 11851 bağlantıları
• Tehlikeli ortamlarda kullanım için kendinden güvenli olduğu için ATEX ve IECEx kapsamında onaylanmıştır
• Geniş operasyonel aralık ve basit entegrasyon - Sensör elektroniği ve iletişim seçenekleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemleriyle entegrasyonu ve çalıştırmayı son derece kolaylaştırır.