EX Sertifikalı Ürünlerle Yanıcı Toz Ortamlarında Güvenliği ve Proses Kontrolünü Geliştirme Rheonics Yoğunluk Ölçerler ve Viskozimetreler

---

İçerik Tablosu

• 1. Yanıcı Tozların Yaygın Sorunu: Sertifikalı Proses İzleme ile Güvenliğin Sağlanması
• 2. Yanıcı Tozlar İçin Tehlikeli Alan Sınıflandırmalarında Yolculuk: ATEX ve IECEx Çerçeveleri
• 2.1. Toz Bölgelerinin Tanımlanması (ATEX ve IECEx)
• 2.2. Toz Gruplarını Anlamak (ATEX/IECEx)
• 2.3. Toz (IECEx) ve Kategoriler (ATEX) için Ekipman Koruma Seviyeleri (EPL'ler)
• 2.4. Toz için Sıcaklık (T) Sınıflandırmaları ve Maksimum Yüzey Sıcaklığı
• 3. İçsel Güvenlik (Örnek i): Tozlu Ortamlar İçin Birinci Sınıf Koruma Stratejisi
• 3.1. İçsel Güvenlik Seviyeleri (ia, ib, ic)
• 3.2. Tozlu Tehlikeli Alanlarda IS Sertifikalı Ekipman Kullanmanın Avantajları
• 4. Rheonics SRD ve SRV: Sağlam Toz Sertifikasına Sahip, Kendinden Güvenli Yoğunluk ve Viskozite Sensörleri
• 5. Toz Tehlikesi Olan Endüstrilerde Proses Kontrolünün Dönüştürülmesi: Uygulamalar Rheonics EX Sertifikalı Sensörler
• 6. Referans Tablosu: Rheonics Yanıcı Toz Uygulamalarında Sensör Uygunluğu
• 7. EX Sertifikalı Sensörler için Kurulum ve Çalıştırma Hususları
• İçsel Güvenlik Sistemi Gereksinimleri
• 8. Sonuç: Tozlu Ortamlarda Güvenliği ve Operasyonel Mükemmelliği Geliştirme Rheonics Sertifikalı Sensörler
• 9. Referans
• 10. feragat

Toz patlaması riski birçok endüstride önemli bir endişe kaynağıdır. Tahıl, şeker, ahşap, kimyasallar ve metaller gibi malzemelerden kaynaklanan ince partikül madde veya toz, doğru konsantrasyonda havada asılı kaldığında ve bir ateşleme kaynağına maruz kaldığında güçlü bir yakıt kaynağı haline gelebilir. Bir toz patlamasının meydana gelmesi için beş koşulun mevcut olması gerekir: yakıt (yanıcı toz), oksijen, kapalı ortam (bir kap veya bina içinde), dağılım (toz bulutu) ve bir ateşleme kaynağı. Toz patlaması, hızlı basınç artışlarına, tesislerde felaket boyutunda hasara ve personel için ciddi risklere yol açabilir. Sonuç olarak, potansiyel ateşleme kaynaklarını ortadan kaldıran veya kontrol eden sertifikalı ekipman kullanmak, endüstriyel güvenliğin önemli bir parçasıdır.

Bu bağlamda, proses parametrelerinin doğru ve gerçek zamanlı olarak izlenmesi önemlidir; örneğin, yoğunluk ve viskozite Bu parametreler, bir malzemenin kıvamı, konsantrasyonu ve akışkanlığı için temel göstergelerdir ve çok önemli bir rol oynar. Sürekli, hat içi izleme, operatörlerin süreçleri optimize etmelerine, ürün kalitesini sağlamalarına ve israfı azaltmalarına yardımcı olan anlık veriler sağlar. Buna karşılık, manuel örnekleme, sapmaları tespit etmekte yavaş olabilir ve kendi risklerini veya yanlışlıklarını beraberinde getirebilir.

Proses optimizasyonu ve kalite kontrolünün ötesinde, yoğunluk ve viskozite verileri, güvenlik konusunda ikincil bir bilgi katmanı sağlayabilir. Örneğin, tahıl işlemede, malzeme yoğunluğundaki değişiklikler nem içeriğindeki değişikliklerle ilişkilendirilebilir. Nem seviyelerinin toz oluşumunu ve tozun patlayıcılığını etkilediği bilinmektedir. Benzer şekilde, bulamaç bazlı proseslerde, yoğunluk veya viskozitedeki sapmalar, partikül çökelmesi veya tıkanmalar gibi sorunlara işaret edebilir. Bu durumlar ele alınmazsa, anormal toz birikimine veya operasyonel aksaklıklara yol açarak, dolaylı olarak tesisin genel riskini artırabilir. Bu değişkenleri izlemek için sertifikalı güvenli sensörler kullanarak, operatörler yalnızca sensörün kendisinin bir tutuşma tehlikesi oluşturmadığından emin olmakla kalmaz, aynı zamanda daha geniş bir toz patlaması riskine katkıda bulunabilecek koşullar hakkında erken uyarı alarak proaktif müdahalede bulunabilirler.

Rheonics Bu zorlu endüstriyel ortamlar için tasarlanmış, hat içi proses yoğunluk ölçerler (SRD) ve viskozimetreler (SRV) sunmaktadır. Bu sensörlerin önemli bir özelliği, yanıcı tozların bulunduğu alanlarda kullanım onaylarını içeren EX sertifikasına sahip olmalarıdır. Bu, tutuşma kaynağı haline gelmeden proseslere güvenli bir şekilde entegre edilebilmelerini sağlar.

Potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda ekipmanların güvenli kullanımını sağlamak için kapsamlı düzenleyici ve sertifikasyon çerçeveleri oluşturulmuştur. Bunlardan en yaygın olarak tanınan ikisi Avrupa'daki ATEX Direktifi ve uluslararası düzeydeki IECEx Sistemidir. Her iki çerçeve de güvenlik standartlarını uyumlu hale getirmek ve tehlikeli alanlar için tasarlanmış ekipmanların katı güvenlik gerekliliklerine uymasını sağlamak üzere tasarlanmıştır.

ATEX Direktifi iki ana bölümden oluşmaktadır: Tehlikeli alanların bölgelere ayrılması da dahil olmak üzere, işverenlerin çalışanları patlayıcı atmosfer risklerinden koruma yükümlülüklerini özetleyen 1999/92/EC sayılı Direktif (ATEX 137 olarak da bilinir); ve bu alanlarda kullanılmak üzere tasarlanmış ekipman ve koruyucu sistemler için temel sağlık ve güvenlik gereksinimlerini ve uygunluk değerlendirme prosedürlerini belirten 2014/34/EU sayılı Direktif (ATEX 114 olarak da bilinir). IECEx Sistemi, ekipmanların sertifikalandırılması için uluslararası bir şema sağlayarak, IEC standartlarına uyumu sağlayarak küresel ticareti kolaylaştırmaktadır.

Yanıcı toz tehlikesi bulunan ortamlar için hem ATEX hem de IECEx, patlayıcı toz-hava karışımının bulunma sıklığı ve süresine bağlı olarak bölgeler tanımlar:

• 20 Bölge: Havada yanıcı toz bulutu şeklinde patlayıcı bir atmosferin sürekli, uzun süreler boyunca veya sık sık mevcut olduğu bir alan. Bu bölge, en yüksek seviyede ekipman koruması gerektirir (ATEX Kategori 1D / IECEx EPL Da).
• 21 Bölge: Normal çalışma sırasında zaman zaman havada yanıcı toz bulutu şeklinde patlayıcı bir atmosferin oluşma olasılığının yüksek olduğu bir alan. Bu, ATEX Kategori 2D / IECEx EPL Db ekipmanı gerektirir.
• 22 BölgeNormal çalışma koşullarında havada yanıcı toz bulutu şeklinde patlayıcı bir atmosferin oluşma olasılığının düşük olduğu, ancak oluşması durumunda da kısa bir süre devam edeceği bir alan. Bu bölge için ATEX Kategori 3D / IECEx EPL DC ekipmanları uygundur.

• Grup IIIAYanıcı uçan parçacıklar (daha büyük parçacıklar, genellikle daha ince tozlar kadar koruma gerektirmez).
• Grup IIIBİletken olmayan tozlar. Bu grup, un, tahıl, şeker, ahşap, çoğu plastik ve birçok metal olmayan kimyasal toz gibi çok çeşitli yaygın endüstriyel tozları içerir.
• Grup IIICİletken tozlar. Bu grup, metalik tozlar (örneğin alüminyum, magnezyum), kömür tozu ve karbon siyahı gibi malzemeleri içerir. İletken tozlar, kısa devreye veya iletken yollar oluşturarak tutuşmaya yol açabileceğinden ek bir tehlike oluşturur. Kuzey Amerika sistemi, patlayıcı tozları II. Sınıf altında sınıflandırır; E Grubu metal tozları, F Grubu karbonlu tozları (kömür veya odun kömürü gibi) ve G Grubu un, tahıl ve plastik gibi diğer tozları kapsar.

Ekipmanların sağladığı koruma düzeyi, IECEx kapsamında EPL'ler ve ATEX kapsamında Kategoriler olarak belirlenir:

Tehlikeli alan sertifikasyonunun kritik bir yönü, herhangi bir ekipmanın maksimum yüzey sıcaklığının, çevredeki patlayıcı atmosferin kendiliğinden tutuşma sıcaklığının güvenli bir şekilde altında kalmasını sağlamaktır. Yanıcı tozlar için bu durum özellikle inceliklidir. Bir toz tabakasının tutuşma sıcaklığı, bir toz bulutunun tutuşma sıcaklığından önemli ölçüde daha düşük olabilir. Toz, ekipman üzerinde birikerek, dağılmış bir buluttan daha düşük sıcaklıklarda için için yanabilen veya tutuşabilen yalıtım katmanları oluşturabilir. Bu nedenle, tozlu alanlar için tasarlanan ekipman, hem bulut hem de tabaka tutuşması için güvenli olan maksimum yüzey sıcaklığına göre derecelendirilmelidir; tabaka tutuşma sıcaklığı genellikle daha kısıtlayıcı değerdir.

Gazlar için yaygın olarak kullanılan T1-T6 sınıfları yerine, toz sertifikalarında genellikle maksimum yüzey sıcaklığı doğrudan belirtilir; örneğin Tmax 85°C veya Tmax 135°C. Bu açık sıcaklık işaretlemesi, kullanıcıların ekipmanı tesislerinde bulunan tozun özel tutuşma özelliklerine doğru şekilde eşleştirmeleri için çok önemlidir. Rheonics Örneğin, sensörler belirli bir maksimum yüzey sıcaklığı aralığı içerir (örneğin, "Ex ia IIIC T… Da" işaretlemesinin bir parçası olarak T85°C, T100°C, vb.), bu da seçimin karşılaşılan tozun özelliklerine ve ortam çalışma koşullarına göre dikkatlice yapılması gerektiğini gösterir. Bu, sensör yüzeyinin biriken toz katmanları için bir tutuşma kaynağı haline gelmemesini sağlar.

İçsel Güvenlik (IS) veya 'Ex i', tehlikeli yerlerdeki elektrikli ekipman ve kablolama için uygulanan bir koruma tekniğidir. IS'nin temel prensibi, ekipman ve kablolarındaki mevcut elektrik ve termal enerjiyi, yanıcı gaz, buhar veya yanıcı toz gibi belirli bir tehlikeli atmosferik karışımın tutuşmasına neden olabilecek seviyenin altına düşürmektir.

Bu enerji sınırlaması, tehlikesiz (güvenli) bir alana veya sertifikalı bir muhafaza içine yerleştirilen Zener bariyerleri kullanılarak uygulanır. Bu bariyerler, voltajı sınırlamak için Zener diyotları, akımı sınırlamak için dirençler ve devre elemanlarını korumak için sigortalar gibi bileşenler içerir. Rheonics Sensörlerde, verici tehlikeli bölgenin dışında yerleştirilmeli, prob ise 0/20 bölgesine monte edilebilir.

İçsel güvenlik, arıza koşulları altında korunan güvenlik bütünlüğünü gösteren üç seviyeye ayrılır:

İçsel Güvenlik prensibinin uygulanması, özellikle yanıcı tozlarla dolu ortamlarda birçok önemli avantaj sunmaktadır:

İçsel Güvenlik sisteminin etkinliği, tehlikeli alandaki içsel güvenli cihazı da içeren tüm "içsel güvenlik döngüsünün" doğru tasarımına ve kurulumuna bağlıdır (örneğin, Rheonics Güvenli alandaki sensör, ilgili cihaz (bariyer) ve ara bağlantı kabloları. Kablonun parametreleri (maksimum kapasitans ve endüktans gibi) ve sensör ile bariyerin özellikleri, sertifikasyon dokümanında belirtilen sınırlar dahilinde ve uyumlu olmalıdır. Kılavuzlar – Rheonics

Rheonics SRD (Eşzamanlı Yoğunluk Ölçer ve Viskozimetre) ve SRV (Hat İçi Viskozimetre) dahil olmak üzere, yanıcı toz tehlikeleri içeren zorlu endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış bir dizi hat içi proses sensörü sunmaktadır. Bu sensörler, patentli dengeli burulma rezonatörü teknolojisini kullanmaktadır. SRD, rezonatörün doğal frekansındaki kaymaya bağlı olarak akışkan yoğunluğunu ölçerken, hem SRD hem de SRV, akışkanın rezonans elemanına uyguladığı sönümleme etkisini ölçerek viskoziteyi belirler.

Temel özellikleri Rheonics SRD ve SRV sensörleri, tamamen metal bir yapıya (ıslak parçalar için 316L Paslanmaz Çelik veya Hastelloy C22 seçenekleriyle), elastomer içermeyen hermetik olarak kapatılmış tasarımlara ve montaj yönüne veya titreşimlere karşı doğal bir duyarsızlığa sahiptir. Ayrıca, proses kontrolü için kapsamlı veriler sağlayan dahili sıvı sıcaklığı ölçümünü de içerirler.

Toz tehlikesi olan bölgelerde (Bölge 20, 21 veya 22), Bu durum özellikle önem kazanıyor çünkü sensörün onaylı yüzey sıcaklığı değeri, tanımlanmış çalışma aralığıyla doğrudan bağlantılıdır.Sensör, belirtilen limitlerin dışında çalıştırılırsa, izin verilen yüzey sıcaklığını aşabilir ve çevredeki atmosferdeki yanıcı tozların tutuşma riskini oluşturabilir.

Dolayısıyla, öncelikli odak noktası gerçek proses koşulları içinde çalışan bir sensör seçmek olsa da, bunu yapmak sensörün sertifikalı yüzey sıcaklığı sınıflandırmasını korumasını da sağlar. Her zaman danışın. Rheonics Kurulumunuzda bulunan tozun hem sıcaklık koşullarıyla hem de tutuşma özellikleriyle uyumluluğunu teyit eden dokümantasyon.

Rheonics EX sertifikalı SRD ve SRV sensörleri, yanıcı tozun önemli bir risk oluşturduğu endüstrilerdeki çok çeşitli uygulamalar için oldukça uygundur. Gerçek zamanlı, hat içi yoğunluk ve/veya viskozite verileri sağlama yetenekleri, gelişmiş proses kontrolü, iyileştirilmiş ürün kalitesi, artırılmış verimlilik ve en önemlisi daha güvenli operasyonlar sağlar.

SRD/SRV Başvurusu:

SRD/SRV Başvurusu:

SRD/SRV Başvurusu:

SRD/SRV Başvurusu:

SRD/SRV Başvurusu:

SRD/SRV Başvurusu:

SRD/SRV Başvurusu:

SRD/SRV Başvurusu:

SRD/SRV Başvurusu:

Aşağıdaki tablo, uygunluk durumuna ilişkin genel bir bakış sunmaktadır. Rheonics Yanıcı toz ortamlarındaki önemli uygulamalar için EX sertifikalı SRD (hat içi yoğunluk ve viskozite ölçer) ve SRV (hat içi viskozimetre) sensörleri. Bu tablo, mühendisler ve güvenlik uzmanları için hızlı bir referans kılavuzu olarak tasarlanmıştır.

Referans Tablosu: Uygunluk Rheonics Yanıcı Toz Ortamlarındaki Uygulamalar için SRD ve SRV EX Sertifikalı Sensörler

Endüstri Segmenti	Özel Uygulama / Süreç	Yaygın Yanıcı Toz Türleri ve Özellikleri	Tipik Toz Grubu (ATEX/IECEx)	Tipik Tehlikeli Bölge (ATEX/IECEx)	Tavsiye edilen Rheonics algılayıcı	İzlenen Temel Proses Parametreleri	Faydaları ve Uygunluk Notları Rheonics algılayıcı	uygun Rheonics Toz Sertifikasyon Yönü
Gıda ve Tarım	Un Değirmenciliği - Tahıl Hazırlama ve Hamur Karıştırma	Buğday Unu, Mısır Nişastası - ince, organik	IIIB	Bölge 20, 21, 22	SRD, SRD	Yoğunluk, Viskozite, Sıcaklık, Nemden Çıkarımlar	Yoğunluk yoluyla öğütme için nem oranını optimize edin; kıvam için hamur viskozitesini kontrol edin. Hijyenik tasarım mevcuttur. Sürekli toz ortamında güvenlidir.	Ex ia IIIC T135∘C Da (örnek, uygulamaya göre belirli T değerini doğrulayın)
	Şeker Rafinasyonu - Kristalizasyon ve Şurup Konsantrasyonu	Şeker Tozu - ince, organik	IIIB	Bölge 20, 21	SRD	Yoğunluk, Konsantrasyon (Brix), Viskozite	Kristal oluşumunu izleyin, şurup konsantrasyonunu kontrol edin. Hijyenik tasarım. Tozlu alanlarda güvenlidir.	Ex ia IIIC T100∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
	Süt Tozu Üretimi - Sprey Kurutma ve Toz İşleme	Süt Tozu - ince, organik	IIIB	Bölge 20, 21	SRD	Yoğunluk, Viskozite (konsantrenin)	Kurutucuya beslenen konsantre maddeyi kontrol edin; tozun yığın yoğunluğunu izleyin. Hijyenik. Patlayıcı tozlar için güvenli.	Ex ia IIIC T135∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
İlaç	Toz Karıştırma ve Granülasyon	API'ler, Yardımcı Maddeler (Laktoz, Nişasta) - ince, etkili	IIIB (bazı yardımcı maddeler için potansiyel olarak IIIC)	Bölge 20, 21	SRD, SRD	Yoğunluk, Viskozite, Karışım Homojenliği	Yoğunluk yoluyla karışım homojenliğini sağlayın; granülasyon sıvısının viskozitesini kontrol edin. Kolay temizlik için IS standardına uygundur. Güçlü tozlar için maksimum güvenlik.	Ex ia IIIC T85∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
	Tablet Kaplama	Kaplama Polimerleri, Pigmentler - ince	IIIB	Bölge 21, 22	SRV	Viskozite, Sıcaklık	Tabletlerin ağırlık artışının ve görünümünün homojen olması için kaplama çözeltisinin viskozitesini tutarlı tutun.	Ex ia IIIC T85∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
kimyasal İşleme	Polimer Tozu Üretimi ve İşlenmesi	Polietilen, Polipropilen Tozları - ince	IIIB	Bölge 20, 21	SRD	Hacimsel Yoğunluk, Akış Özellikleri (tahmin edilen)	Tutarlılık ve paketleme için toz yoğunluğunu izleyin. Yanıcı polimer tozları için güvenlidir.	Ex ia IIIC T135∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
	Karbon Siyahının Kullanımı	Karbon siyahı - çok ince, iletken	IIIC	Bölge 20, 21	SRD	Çamur Yoğunluğu, Hacimsel Yoğunluk	Üretim ve taşıma aşamalarında toz yoğunluğunu izleyin. İletken tozlar için temel IIIC derecelendirmesi gereklidir.	Ex ia IIIC T200∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
Madencilik ve Mineraller	Kömür Çamurunun Taşınması ve Hazırlanması	Kömür Tozu - ince, iletken, aşındırıcı	IIIC	Bölge 20, 21	SRD	Bulamaç Yoğunluğu, Katı Madde İçeriği, Viskozite	Pompalama için bulamaç yoğunluğunu optimize edin; güvenlik açısından izleyin. Aşındırıcılar için dayanıklıdır. Kömür için temel IIIC ve Da sınıfıdır.	Ex ia IIIC T135∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
	Metal Cevheri İşleme (Örneğin, Öğütme Devreleri)	Metal Sülfür Cevherleri - ince, potansiyel olarak iletken, aşındırıcı	IIIC / IIIB	Bölge 21, 22	SRD	Çamur Yoğunluğu, Katı Madde İçeriği	Verimlilik için öğütme devresi yoğunluğunu kontrol edin. Sağlam. İletken ise IIIC sınıfı.	Ex ia IIIC T200∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
Hayvan Yemi Üretimi	Peletleme için Püre Şartlandırması	Tahıl Tozları, Protein Öğünleri - organik	IIIB	Bölge 21, 22	SRV, SRD	Viskozite, Yoğunluk, Nem (tahmin edilen)	Dayanıklı peletler elde etmek için buhar/nem kontrolü yaparak püre viskozitesini/yoğunluğunu optimize edin.	Ex ia IIIC T100∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
Ağaç İşleme ve Kağıt	Ahşap Tozu Emme ve Silo Depolama	Ahşap Tozu, Talaş - organik	IIIB	Bölge 20, 21	SRD (çip yoğunluğu/nem için)	Hacim Yoğunluğu, Nem (tahmin edilen)	Biyogaz beslemesi için talaş yoğunluğunu izleyin. Yüksek derecede yanıcı olan odun tozları için güvenlidir.	Ex ia IIIC T135∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
	Kağıt Hamuru Ham Maddesi Hazırlığı	Selüloz Lifleri - organik	IIIA / IIIB	Bölge 21, 22	SRD	Hamurun Kıvamı (Yoğunluğu)	Kağıt makinesine beslenecek hamurun kıvamını kontrol edin.	Ex ia IIIC T100∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
Metal Tozları ve Katmanlı Üretim	Alüminyum/Titanyum Tozu İşleme ve Eleme	Alüminyum, Titanyum Tozları - çok ince, yüksek iletkenliğe sahip	IIIC	Bölge 20, 21	SRD, SRV (bulamaçlar için)	Hacim Yoğunluğu, Bulamaç Viskozitesi/Yoğunluğu	Yüksek derecede patlayıcı metal tozlarının kullanımı için kritik güvenlik önlemleri. En yüksek EPL ve IIIC standartları şarttır.	Ex ia IIIC T200∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
Boyalar ve Kaplamalar	Toz Boya Üretimi (Öğütme/Karıştırma)	Polimer Reçineler, Pigmentler - organik	IIIB	Bölge 20, 21	SRD (karışım yoğunluğu için), SRV (sıvı öncüller için)	Yoğunluk, Viskozite	Karışımın homojenliğini sağlayın; öncü maddenin viskozitesini kontrol edin. Boya tozu üretimi için güvenlidir.	Ex ia IIIC T135∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)
Gübre Üretimi	Granül Gübre Üretimi (Kurutma/Kaplama)	Amonyum Nitrat, Üre, Potasyum Tozları - organik/inorganik	IIIB	Bölge 21, 22	SRD, SRV (eriyikler/bulamaçlar için)	Yoğunluk, Viskozite, Nem (tahmin edilen)	Granülasyon için bulamaç/eriyik viskozitesini kontrol edin; granüllerin yığın yoğunluğunu izleyin.	Ex ia IIIC T135∘C Da (örnek, belirli T değerini doğrulayın)

Not: Sensörün sertifikasında belirtilen özel Tmax değeri (örneğin, T85°C, T100°C, T135°C, T200°C, T285°C, T485°C), ilgili tozun gerçek tutuşma sıcaklığına ve maksimum ortam/işlem sıcaklıklarına göre seçilmelidir. Danışın Rheonics Hassas seçim için dokümantasyon.

EX sertifikalı ekipmanların güvenli ve etkili kullanımı, aşağıdakiler dahil: Rheonics SRD ve SRV sensörlerinin doğru şekilde takılması, çalıştırılması ve bakımı, üreticinin talimatlarına ve ilgili tehlikeli alan standartlarına sıkı sıkıya uyularak yapılmalıdır. Rheonics Kılavuzlar

Kurulum, devreye alma, işletme ve bakım süreçlerinde yer alan tüm personelin bu konularda bilgi sahibi olması zorunludur. Rheonics Tehlikeli alanlardaki sensörler için sağlanan EX kurulum kılavuzunu dikkatlice okuyun ve talimatlara uyun. RheonicsBu kılavuzlar, kablolama prosedürleri, uyumlu yardımcı cihazların (bariyerlerin) seçimi ve uyulması gereken "güvenli kullanım için özel koşullar" hakkında kritik bilgiler içerir. EX sertifikaları genellikle 'X' ekiyle başlar (örneğin, TÜV 19 ATEX 8332 X veya IECEx TUR 19.0005X). Bu 'X', sertifika programında veya kullanım kılavuzunda ayrıntılı olarak belirtilen ve kurulumun güvenlik bütünlüğünü korumak için gerekli olan belirli koşulların olduğunu gösterir. Bu koşullar, kablo parametrelerine ilişkin sınırlamaları, mekanik koruma gereksinimlerini veya belirli ortam sıcaklığı aralıklarını içerebilir. Bu koşullara uyulmaması sertifikayı geçersiz kılabilir ve güvenliği tehlikeye atabilir.

Rheonics SRD ve SRV sensörleri, 'Ex ia' sınıfı, yani kendiliğinden güvenli cihazlar olarak sertifikalandırılmıştır. Bu, kendiliğinden güvenli bir sistemin parçası oldukları anlamına gelir. Dikkate alınması gereken temel hususlar şunlardır:

Endüstriyel ortamlarda yanıcı tozun oluşturduğu risk, güvenlik konusunda titiz bir yaklaşım gerektirir ve uygun şekilde sertifikalandırılmış ekipman seçimi kritik bir bileşendir. Tüm EX sertifikalarının eşdeğer olmadığını kabul etmek önemlidir; tehlikeli alan bölgeleri (20, 21, 22), toz grupları (IIIA, IIIB, IIIC), ekipman koruma seviyeleri (Da, Db, Dc) ve en önemlisi, toz tabakasının tutuşmasını dikkate alan maksimum yüzey sıcaklığı sınırlamaları gibi toza özgü hususlar, güvenliğin sağlanması için son derece önemlidir.

Rheonics SRD hat içi yoğunluk ve viskozite ölçerler ile SRV hat içi viskozimetreler, sağlam yapıyla birleştirilmiş gelişmiş ölçüm teknolojisi sunar. Özellikle tozlu ortamlardaki uygulamalar için en önemlisi, bu sensörler kapsamlı ve yüksek seviyeli EX sertifikalarına sahiptir. Ex ia IIIC T(aralık)° C DaBu işaretleme, iletken tozlar (Grup IIIC) dahil olmak üzere her türlü yanıcı tozla ve en tehlikeli Bölge 20 konumlarında (EPL Da) kullanıma uygunluğunu gösterir; 'ia' içsel güvenlik özelliği ise en yüksek hata toleransı seviyesini sağlar. Belirtilen maksimum yüzey sıcaklık aralığı, belirli toz tehlikesinin tutuşma özelliklerine tam olarak uyum sağlamaya olanak tanır.

Bu sertifikalı sensörlerin kullanımı birçok avantaj sağlıyor. En önemlisi, sensörün ateşleme kaynağı olmasını engelleyen içsel güvenlik tasarımı sayesinde artırılmış güvenliktir. Bu temel güvenlik işlevinin ötesinde, sensörler tarafından sağlanan gerçek zamanlı yoğunluk ve viskozite verileri de önemli avantajlardır. Rheonics Sensörler, süreç verimliliğinde ve ürün kalitesi tutarlılığında önemli iyileştirmeler sağlar ve atık miktarını azaltarak kaynak kullanımını optimize edebilir. İçsel güvenlik özelliği sayesinde daha kolay bakım imkanı gibi operasyonel avantajlar da değerlerini daha da artırır.

• [1] rheonics SRD » Yoğunluk Ölçer çevrimiçi özgül ağırlık …, erişim tarihi 2 Haziran 2025
• [2] Sertifikalar » rheonics :: viskozimetre ve yoğunluk ölçer, erişim tarihi 2 Haziran 2025
• [3] Rheonics Şu anda Yatırım Döküm Enstitüsü üyesidir (erişim tarihi: 2 Haziran 2025).
• [4] Rheonics :: yoğunluk ölçer ve viskozimetre | hat içi sıvı viskozitesi ve yoğunluğu, erişim tarihi 2 Haziran 2025
• [5] Rheonics SRV » Sıvı viskozitesini izlemek için hat içi çevrimiçi viskozimetre, erişim tarihi 2 Haziran 2025
• [6] Japonya Ex Sertifikası » rheonics :: viskozimetre ve yoğunluk ölçer, erişim tarihi 2 Haziran 2025