Viskozimetre (SRV) ve yoğunluk ölçer (SRD) cihazlarının dönen bir şaft üzerine montaj işlemi

Rheonics Sensörler, viskozite, yoğunluk ve sıcaklığı gerçek zamanlı olarak ölçmek üzere tasarlanmıştır. Çok yönlülükleri sayesinde bir tanka veya boruya monte edilebilirler ve proses mühendislerine sıvı koşullarını nasıl ve nerede izleyecekleri konusunda esneklik sağlarlar.

SRV ve SRD sensör probları, uygulamaya bağlı olarak farklı tank ve boru konfigürasyonlarına monte edilebilmelerini sağlayan çoklu proses bağlantı seçenekleriyle sipariş edilebilir. Sensör problarında, ölçümler sırasında ilgili sıvıyla temas halinde olması gereken bir algılama elemanı bulunur. Doğru okumalar sağlamak için algılama elemanının etrafında küçük bir boşluk (algılama alanı) gereklidir.

Şekil 1. SRV hem de SRD Algılama Alanı

Karıştırma uygulamalarında hat içi ölçüm, sensör probunun kabın veya tankın yan duvarına, tabanına veya üstüne monte edilmesiyle gerçekleştirilebilir (Şekil 2'deki Referansa bakınız).

Şekil 2. Karıştırma tankında yaygın olarak kullanılan tesisatlar

Ancak birçok endüstriyel karıştırma düzeneğinde, aşağıdaki gibi fiziksel kısıtlamalar nedeniyle bu geleneksel kurulum noktaları mümkün değildir:

• Yan duvara, alt duvara veya üst kısma monte edilen bir prob için yetersiz boşluk bırakan bıçak geometrisi.

• Kazıyıcı kullanan ve yaygın bir kurulumu geçersiz kılan karıştırma tankları.

• İlgili noktadaki sıvıya doğrudan erişime izin vermeyen kap tasarımı.

Bu durumlarda, sensörün doğrudan karıştırıcı miline takılması, sıvıya en temsili konumda doğrudan erişim sağlar ve kabın geometrisinden bağımsız olarak doğru, gerçek zamanlı viskozite ve sıcaklık okumalarına olanak tanır.

Şekil 3. Yaygın kurulumun geçerli olmadığı bir karıştırma tankı örneği.

Rheonics Karıştırıcı miline doğrudan monte edilebilen, viskozite, yoğunluk ve sıcaklık verilerini dönen bir milden sabit bir kontrol sistemine gerçek zamanlı olarak ileten, kap geometrisinden veya iç engellerden bağımsız olarak doğrudan ölçüm sağlayan, hat içi proses viskozimetre ve yoğunluk ölçer SRV veya SRD sensörü, SRV-EM-TT veya SRD-EM-TT sensör varyantı, probu mile monte etmek için özel olarak işlenmiş bir dişli adaptör ve üçüncü taraf bir kayar halka kullanılarak elde edilir. Sistem aşağıda açıklanmış ve Şekil 4'te gösterilmiştir.

Örnek olarak, şaftında kablo bağlantısı için ⌀14 mm iç çaplı bir deliğe sahip mevcut bir M20x1.5 dişli bulunan bir müşterinin durumunu ele alacağız. Ancak bu, diğer durumların sahip olduğu tüm koşullar ve özelliklerle yapılabilir.

Şekil 4. Önerilen Çözümün Kurulumu Rheonics

Çözüm, mikser miline ve sensör elektroniğine sırayla monte edilen üç ana bileşenden oluşmaktadır:

1. tarafından sağlanan özel bir adaptör Rheonics (G3/4″ - M20x1.5) veya üçüncü taraf bir atölye, SRV ve SRD sensörlerini şaft üzerindeki dişe bağlayabilir.

Şekil 5. G3/4” ila M20x1.5 dişli adaptör, tarafından sağlanmaktadır. Rheonics

2. MKS SRV-EM-TT veya SRD-EM-TT sensörü, algılama elemanı proses sıvısına maruz kalacak şekilde adaptöre vidalanır. Bu varyant, sensör elektroniğini doğrudan prob başlığına entegre ettiği ve ayrı bir harici vericiye olan ihtiyacı ortadan kaldırdığı için seçilmiştir.

Şekil 6. SRV-EM-TT Çizim örneği

3. Dönen şafttan sabit bir bilgisayara veya kontrol sistemine güç ve veri sinyallerini iletmek için şaftın üst kısmına bir kayar halka takılır. Kayar halka, güç için 2 iletken (8-36V DC) ve sensöre CAN bağlantısı için 2 iletken gerektirir. Bu parça, Mercotac veya Moflon gibi harici bir üçüncü şahıstan temin edilmelidir.

Bu örnekte, kayar halkayı yerleştirmek için, mevcut şaft deliğinin çapı, kayar halka üreticisinin montaj gereksinimlerine uygun olarak, mevcut ⌀14 mm'den yaklaşık ⌀30 mm'ye (kayar halka varyantına bağlı olarak) yeniden işlenmelidir. Bu yeniden işleme, müşteri veya tank üreticisi tarafından yapılmalıdır. Rheonics İşleme başlamadan önce, seçilen kayar halka tedarikçisinin veri sayfasındaki kesin delik gereksinimlerini doğrulamanızı önerir.

Şekil 7. Harici üçüncü taraf mağaza tarafından sağlanan bir kayar halka örneği.

4. Bütün Rheonics Sensör elektroniği varyantları (E1, E2 ve E3) bu uygulama ile uyumludur. Sensör kablosu bağlantısı, doğrudan sensör probuna bağlanmak yerine, sensör elektroniğinden kayar halkaya yapılacaktır. Elektronik varyantlarımız hakkında daha fazla bilgi edinin. okuyun.

Yukarıda belirtilen tüm noktalar göz önünde bulundurulduğunda, nihai Komple Sistem kurulumu aşağıdaki gibi görünecektir:

Şekil 8. Komple Sistem Kurulumu

Kurulumdan sonra, sistemin doğru çalıştığını ve ölçüm kalitesinin kabul edilebilir olduğunu doğrulamak için aşağıdaki doğrulama adımları gerçekleştirilmelidir.

Mekanik Kontrol

1. Özel adaptörün hem şaft hem de sensör üzerinde tam olarak diş açıldığından ve belirtilen tork değerine göre sıkıldığından emin olun.

2. Kayar halkanın üreticinin talimatlarına göre doğru şekilde yerleştirildiğinden ve sabitlendiğinden emin olun.

3. Şaftı elle döndürün ve çevredeki bileşenlerle herhangi bir mekanik etkileşim olup olmadığını doğrulayın.

4. Adaptör-mil arayüzünde herhangi bir gerilme, deformasyon veya hizalama bozukluğu belirtisi olup olmadığını kontrol edin.

Elektrik Kontrolü

1. Mil sabit haldeyken, sensörün kayar halka üzerinden doğru şekilde güç alıp almadığını doğrulayın.

2. Tüm sinyal hatlarının kaymalı halka kontakları üzerinden sürekliliğini kontrol edin.

3. Sensörün algılandığını ve bağlı bilgisayar veya kontrol sistemiyle iletişim kurduğunu doğrulayın.

Gürültü Seviyesi Değerlendirmesi

Karıştırma işleminden kaynaklanan mekanik titreşim ve kayma halkası kontaklarından gelen elektriksel gürültü ölçüm kalitesini etkileyebilir. Aşağıdaki kontrolleri gerçekleştirin:

1. Mikser çalışma hızında ancak proses sıvısı olmadan çalışırken (kuru çalıştırma), ham sensör sinyal çıkışını gözlemleyin. Temel gürültü seviyesini kaydedin.

2. Kabı işlem sıvısıyla doldurun ve karıştırıcıyı düşük hızda çalıştırın. Stabilite için viskozite ve sıcaklık değerlerini gözlemleyin.

3. Çalışma hızına kademeli olarak ulaşın. Devir sayısıyla ilişkili olarak ölçüm çıktısında ani değişiklikler, ani yükselmeler veya artan gürültü olup olmadığını izleyin.

4. Yüksek gürültü seviyesi gözlemlenirse, kayar halka temas durumunu ve kablo yönlendirmesini kontrol edin. Sinyal kablolarının korumalı ve uygun şekilde topraklanmış olduğundan emin olun.

5. Kabul edilebilir gürültü eşiği: Normal çalışma koşullarında okumalardaki varyasyon sensör spesifikasyonunu aşmamalıdır. İletişim Rheonics Gürültü seviyeleri beklenen aralığın dışında olduğunda destek sağlanır.

Uyarı: Bu sadece bir referans tasarımdır ve sipariş verilemez. RheonicsBu belge, OEM'ler için tasarım kılavuzu sağlamak amacıyla hazırlanmıştır. Tasarımcılar, seçtikleri bileşenlerin uygulamalarına uygunluğunu doğrulamalıdır. Burada gösterilen üçüncü taraf parçalar, yalnızca kullanılabilecek tipik parçaların temsilleridir. Bu parçaların onaylanması veya garanti edilmesi ima edilmemektedir. Rheonics Entegrasyonları veya performansları konusunda hiçbir sorumluluk kabul etmez. Eğer bir karıştırma kabı üreticisiyseniz ve bunları entegre etmek istiyorsanız... Rheonics Şaftınızdaki sensörlerle ilgili sorun yaşıyorsanız lütfen iletişime geçin.