Gravür baskıda yüksek ve tutarlı renk kalitesi elde etmek için mürekkep viskozitesi en önemli faktörlerden biridir. Günümüzün baskı makinelerinde yerleşik olarak bulunan gelişmiş ölçüm ve kontrol sistemlerine rağmen, mürekkep viskozitesi, akış kapları ve düşen bilyeli viskozimetreler gibi verimsiz ve yanlış yöntemlerle hala sıklıkla ölçülmektedir.

Bu ölçümlerin değişkenliği, tutarlı renk kalitesinin korunmasını zorlaştırır. Operatörlerin gravürün karakteristiği olan çok uzun baskı işlemlerinde en iyi renk kalitesini elde etmelerine yardımcı olabilecek bir viskozite ölçüm ve kontrol sistemine duyulan ihtiyacın altını çiziyorlar.

Viskozite, basılı malzemenin nihai kalitesinde önemli bir rol oynar. Viskozite yanlış olduğunda mürekkep tabakası kalınlığı ve akış davranışı optimum değerlerden sapar ve bu da standart altı baskı kalitesine neden olur. Kötü ayarlanmış mürekkep viskozitesi ayrıca aşırı mürekkep tüketimine ve gereksiz maliyetlere yol açabilir. Doğru viskozite ölçümü ve kontrolü, israfı azaltırken ve verimliliği artırırken baskı kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir.

Artık mürekkep viskozitesinin sürekli hat içi ölçümü için yöntemler mevcut olsa da, birçoğu kontaminasyona, kurulum değişkenlerine ve temel kaymalara karşı hassastır ve bunlar operatörün güvenini zedeleyebilir ve uzun vadeli güvenilirlikleri konusunda şüphe uyandırabilir. Baskı süreçlerinde stabil, kolay temizlenebilir ve tekrarlanabilir viskozite sensörlerinin değerini göstereceğiz. Aldığımız sonuçları, birkaç yıldır sensörlerimizi ve otomasyon sistemlerimizi kullanan matbaacılardan aldığımız deneyim ve verilerle destekleyeceğiz.

Yüksek doğrulukta viskozite ölçümü ve kontrolünün bir başka avantajı da, daha önce ulaşılamayan dar sınırlar içinde renk doğruluğunun çevrimiçi, otomatik, dinamik kontrolü ve böylece en uzun çalışmalarda bile yüksek ve tutarlı baskı kalitesi sağlamasıdır.

• Mürekkep viskozitesi neden matbaalarda kontrol edilmesi gereken çok önemli bir değişkendir?
• Çevrimiçi mürekkep viskozite kontrolünde teknik zorluklar
• Matbaa üzerine kurulum
• Gravür zorlukları
• Viskozite baskıda renk hassasiyetini ve kalitesini nasıl etkiler? Baskı kalitesi ve mürekkep ekonomisi için sıkı viskozite kontrolünün faydaları
• Geleneksel viskozite ölçüm birimleriyle ilgili zorluklar
• Kalite ve verimlilik iyileştirmeleri, VOC emisyonları ve atık azaltmaları açısından matbaa otomasyonunun (Endüstri 4.0) ve tahmine dayalı izleme kontrolünün faydaları

Rheonics sensörler, mürekkebin sıcaklığının izlenmesine olanak tanıyan yerleşik sıcaklık ölçümüne sahiptir. Bu, tipik günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimlerinde tutarlı üretim sağlamak için gerekli olan viskozite okumalarının sıcaklığa göre dengelenmesine olanak tanır.

Baskı uygulamaları için SRV gibi bir satır içi viskozite sensörü kullanmanın birçok yararı vardır. ve bazıları şunları içerir:

• Su bazlı, solvent bazlı, UV mürekkepleri, metalik mürekkepler gibi çok çeşitli mürekkep bileşimleri ve viskoziteleriyle çoğu kaplama sisteminde doğru şekilde çalışır.
• Yeni mürekkep ilavelerine son derece duyarlı, ayarlanan mürekkep viskozitesini korur
• Sağlam, hermetik olarak kapatılmış sensör kafası. SRV, tüm standart CIP işlemleriyle veya ıslatılmış bir bezle, sökme veya yeniden kalibrasyona gerek kalmadan sıralı olarak temizlenebilir
• Tortu ile yaşlanacak veya kirlenecek hareketli parça yok
• Parçacık maddesine duyarsız; partiküllerle kirlenecek dar boşluklar yok
• Tüm ıslak parçalar 316L paslanmaz çeliktir - herhangi bir korozyon sorunu olmaksızın sıhhi normları karşılar
• Tehlikeli ortamlarda kullanım için kendinden güvenli olduğu için ATEX ve IECEx kapsamında onaylanmıştır
• Geniş çalışma aralığı ve basit entegrasyon — Sensör elektroniği ve iletişim seçenekleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine entegre edilmesini ve çalıştırılmasını son derece kolaylaştırır.