FTA Flexo Magazine'in özellikleri Rheonics FTA Teknik İnovasyon Ödüllü Teknoloji – “Viskozite Kontrolüyle Mükemmellik”
Genel Bakış
Fleksografik baskı odaklı dergi - flekso (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) aşağıdakileri gösteren ayrıntılı bir makale yayınlar: Rheonics SRV viskozimetreler ve RPS InkSight Çok İstasyonlu Mürekkep Kontrolü çözümü ve bunun baskıda renk kontrolünde mükemmelliği nasıl sağladığı.
Yayının bağlantısını bulun.
Makalenin pdf kopyasını indirmek için lütfen aşağıdaki bağlantıyı kullanın.
Giriş
İÇİNE BİR BAKIŞ RHEONICS' FTA TEKNİK İNOVASYON ÖDÜLLÜ INKSIGHT
Fleksografik baskının temel amacı, mümkün olan en iyi baskı kalitesini en ekonomik şekilde üretmektir. Günümüzün marka bilincine sahip pazarında, müşterileri çekmek ve sadık bir müşteri tabanını sürdürmek için yüksek baskı kalitesi büyük önem taşımaktadır.
ColorLock, yazdırılan rengin master ile ilk eşleşmesinde kilitlenir; InkSight, ne kadar uzun süre ve kaç kez yeni mürekkep eklenmesi gerektiğine bakılmaksızın, bu eşleşmenin tüm baskı işlemi boyunca korunmasını sağlar.
Makalede Kapsanan Konular
- Fleksografik baskının hedefleri
- Renk ve viskozite kontrolü
- Viskozite kontrolü anahtardır
- COLORLOCK Yazılımı
- InkSight kullanımda
Makaleden bazı rakamlar
ile benzersiz avantajlar Rheonics SRV sensörleri
Rheonics sensörler, mürekkebin sıcaklığının izlenmesine olanak tanıyan yerleşik sıcaklık ölçümüne sahiptir. Bu, tipik günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimlerinde tutarlı üretim sağlamak için gerekli olan viskozite okumalarının sıcaklığa göre dengelenmesine olanak tanır.
Baskı uygulamaları için SRV gibi bir satır içi viskozite sensörü kullanmanın birçok yararı vardır. ve bazıları şunları içerir:
- Su bazlı, solvent bazlı, UV mürekkepleri, metalik mürekkepler gibi çok çeşitli mürekkep bileşimleri ve viskoziteleriyle çoğu kaplama sisteminde doğru şekilde çalışır.
- Yeni mürekkep ilavelerine son derece duyarlı, ayarlanan mürekkep viskozitesini korur
- Sağlam, hermetik olarak kapatılmış sensör kafası. SRV, tüm standart CIP işlemleriyle veya ıslatılmış bir bezle, sökme veya yeniden kalibrasyona gerek kalmadan sıralı olarak temizlenebilir
- Tortu ile yaşlanacak veya kirlenecek hareketli parça yok
- Parçacık maddesine duyarsız; partiküllerle kirlenecek dar boşluklar yok
- Tüm ıslak parçalar 316L paslanmaz çeliktir - herhangi bir korozyon sorunu olmaksızın sıhhi normları karşılar
- Tehlikeli ortamlarda kullanım için kendinden güvenli olduğu için ATEX ve IECEx kapsamında onaylanmıştır
- Geniş çalışma aralığı ve basit entegrasyon — Sensör elektroniği ve iletişim seçenekleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine entegre edilmesini ve çalıştırılmasını son derece kolaylaştırır.
RPS InkSight sisteminin bazı görüntüleri
- Rheonics Baskı makinelerine entegre SmartView konsolu
- Basın içinde SRV viskozimetrelerin hat içi kurulumunu gösteren bazı resimler
- Bağımsız kontrol kabini
İlgili Makaleler
Fleksografik Baskıda Viskozite Standardizasyonu
Şirketimizin tarihinde her tür viskozite sensörünü uyguladık: dönme, düşen bilye, düşen piston ve akustik dalga. Bu sensörler arasındaki benzerlik, hepsinin bir kap ile kalibre edilmeleridir, bizim durumumuzda 4 mm çıkışlı DIN kabı. Kendi içinde bu iyi çalıştı ve daha iyi bir alternatifin olmaması nedeniyle ...
Hat içi viskozite izleme yoluyla fleksografik, gravür ve oluklu baskı uygulamalarını optimize etmeoring Ve kontrol
Matbaaların çok sayıda uygulaması vardır - gazeteler, dergiler, kataloglar, ambalajlar ve etiketler. Pazar araştırma firması Smithers Pira'ya göre küresel baskı endüstrisinin 980 yılına kadar 2018 milyar dolara ulaşacağı tahmin ediliyor. Hızlı büyümenin temel olarak ambalaj ve etiketlerdeki büyümeden kaynaklanması bekleniyor - ambalaj için analog baskının yaklaşık% 28 artması bekleniyor ve ...
Türkiye Rheonics Ürünler en zorlu proses ortamlarına, yüksek sıcaklığa, yüksek düzeyde şoka, titreşime, aşındırıcılara ve kimyasallara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Sonuç
Baskı hızları arttıkça ve kâr marjları daraldıkça, "ilk seferde doğru yapmak" çok daha önemli hale geliyor. İlk viskozite ayarındaki bir hata, hiçbir zaman birkaç bin metre atık üretilmesine neden olabilir. Hassas bir sensörle sıkı kontrol, duyarlı bir kontrol sistemi ile birleştiğinde, renk kalitesini artırıp israfı azaltırken baskı sürecimizi düzene sokmamızı sağladı.
