Yatırım döküm endüstrisi odaklı dergi - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) konularını kapsayan bir makale yayınlıyor Rheonics Hat içi viskozimetre SRV ve entegre çözüm – Rheonics Bulamaç İzleme ve Kontrol Sistemi. Makalede, bulamaç viskozitesinin kabuk yapımında neden kritik öneme sahip olduğu ve otomasyon yoluyla değişen sıcaklık ve buharlaşma koşullarında bile en yüksek kalitede, kusursuz kabuklar oluşturmak için nasıl izlenebileceği ve kontrol edilebileceği ele alınmaktadır.

Yayının bağlantısını bulun.

Makalenin tamamını indirmek için lütfen aşağıdaki bağlantıyı kullanın.

Viskozite kontrolü, kaplama sürecindeki kusurların (yapışıp kopma, ikizlenme, soyulma, çatlama, pürüzlülük, kabarcıklanma, köprülenme, yüzey erozyonu) sıklığını azaltmaya yardımcı olabilir ve zayıf kabuk oluşumuna ve dolayısıyla döküm kusurlarına yol açan zayıf akış karakteristiğini azaltabilir. Sürekli çevrimiçi viskozite izleme ile kabuk oluşumu daha etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve bu da nihai ürünün metalurjik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir.

Eğer bulamaç yetersiz bir şekilde hazırlanırsa, iyi bir bulamaç bileşimi tek başına pürüzsüz ve hatasız kabuk üretimini garanti edemez. Bulamaç kalite kontrolü, hassas döküm prosesinin en önemli operasyonlarından biridir; bulamacın viskozite kontrolü, uyumluluğu sağlamanın anahtarıdır. Hat içi viskozite yönetimi Rheonics sensörler, nihai ürünlerin kalitesini olumsuz yönde etkileyebilecek seramik kalıntıları, çatlaklar, bozulmalar, parlamalar, hatalı çalışma, büzülme, cüruf kalıntıları ve soğuk kapanma gibi en yaygın sorunların hafifletilmesine yardımcı olabilir.

Seramik bulamaç kaplama sektöründe kabuk imalatında faaliyet gösteren üreticiler ve sistem entegratörleri tarafından gerçek zamanlı hat içi viskozite izleme ekipmanlarının benimsenmesinin temel değer faktörleri:

Ürün tutarlılığını sağlamak için otomatik düzeltici eylemler. Sensör tabanlı, hat içi kalite denetimi yoluyla kapalı kontrol döngüleri, israfı azaltır ve erken süreç sapması tespiti, kök neden analizi ve otomatik düzeltme yoluyla verimi artırır.

Üretim, uyumluluk ve ürün provenansındaki yeni ürün çeşitleriyle başa çıkmada daha fazla çeviklik. Döküm üreticileri, yeni bulamaç formülasyonlarının nasıl davranacağı ve mevcut sistemleri ve kontrol parametrelerini nasıl ayarlamaları gerekebileceği konusunda daha doğru bir resim elde ediyor.

Büyük veri, daha fazla verimlilik için kararların temelini oluşturan sağlam kanıtlar sağlar. Proses izleme ekipmanlarının sağladığı veriler, çeşitli proses parametrelerini ayarlamalarına ve üretim sürecini optimize etmelerine olanak tanır. Bağlantı ve bilgi şeffaflığı, operatörlerin hem üretim tesislerinin içinde hem de dışında kararlar almalarına olanak tanır ve böylece kararların merkezden dağıtılmasını sağlar.

Daha yüksek müşteri memnuniyeti ve müşteri isteklerine uyum sağlama. Endüstri 4.0 çözümleri, müşterileriyle daha yakın etkileşim kurarak döküm şirketlerini etkileyebilir. Üretim operasyonlarını dönüştürmeye yardımcı olabilecek teknoloji, veri ve bilgi, süreçleri ve sistemleri müşteri ihtiyaçlarına daha duyarlı hale getirebilir.

Gıda üreticilerinin neden üretim / fabrika katlarında otomasyon çözümlerini entegre etmek istedikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen "Akıllı dökümhaneler - tekerleklerin Endüstri 4.0 ve dijitalleşmeyi benimsemesi için sürücüler" başlıklı makalemizi okuyun.

Rheonics sensörler, uygulama noktasında hamurun sıcaklığının izlenmesine olanak tanıyan yerleşik sıcaklık ölçümüne sahiptir. Bu, tipik günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimlerinde tutarlı üretim sağlamak için gerekli olan viskozite okumalarının sıcaklığa göre dengelenmesine olanak tanır.

Hamur karıştırma ve kaplama uygulamaları için SRV gibi bir hat içi viskozite sensörü kullanmanın birçok yararı vardır. ve bazıları şunları içerir:

• Geniş bir bileşim / formülasyon yelpazesiyle neredeyse tüm kaplama sistemlerinde doğru şekilde çalışır
• Sıcaklık ve nem dalgalanmaları, karıştırma ekipmanı durumu, substratlar, çözücüler, koloidal silika, su ve / veya polimerler, ıslatma maddeleri, köpük önleyici maddeler ve ateşe dayanıklı unların formülasyonları veya dozajından bağımsız olarak karıştırma tanklarında ayarlanan bulamaç viskozitesini korur.
• Sağlam, hermetik olarak kapatılmış sensör kafası. Sensör probu, tüm standart CIP / SIP işlemleriyle sıralı olarak veya ıslak bezle, sökme veya yeniden kalibrasyona gerek kalmadan elle temizlenebilir
• Tüm ıslak parçalar 316L paslanmaz çeliktir - korozyon sorunu yoktur
• Tehlikeli ortamlarda kullanım için kendinden güvenli olduğu için ATEX ve IECEx kapsamında onaylanmıştır
• Geniş çalışma aralığı ve basit entegrasyon — Sensör elektroniği ve iletişim seçenekleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine entegre edilmesini ve çalıştırılmasını son derece kolaylaştırır.

Seramik bulamaç kalite kontrol çözümlerimiz hakkında daha fazlasını keşfetmek için lütfen uygulama notunu okuyun.

Büyük uygulama alanları ve son kullanım sektörlerinden gelen artan talep ile bu endüstri verimliliği, teslim süresini ve kapasite kullanımını iyileştirmenin yeni yollarını arıyor. Sektörlerdeki endüstri liderleri, daha gelişmiş
Otomasyon, endüstriyel nesnelerin interneti (IIoT) ve simülasyon teknikleri gibi teknolojiler. Hat içi viskozite izleme çözümleri, yatırım dökümcülerinin bulamaç hazırlama (karıştırma) ve kaplama süreçleri üzerinde gelişmiş süreç kontrolü elde etmelerine ve süreçleri hakkında daha gerçek zamanlı bilgilerle en yüksek kalitede ve kusursuz kabuklar üretmelerine yardımcı olur; ayrıca, üretim sürelerinde azalma, kapasite kullanımında iyileştirme, hurda ve atıkları azaltma ve verimliliği optimize etme gibi Endüstri 4.0 ve otomasyonun avantajlarından yararlanmalarını sağlar.

Anahtar teslimatlar:

1. SRV ile hat içi viskozite kontrolü ve Rheonics Bulamaç İzleme ve Kontrol sistemi, sürekli viskozite kontrolü sağlayarak gerekli seyreltmeleri gerçek zamanlı olarak gerçekleştirir. Kabuk yapımında bulamaç kalitesi, sıcaklık dalgalanmalarından, karıştırma ekipmanının durumundan, formülasyonlardan, proses adımı etkileşimlerinden ve karıştırma süresi parametrelerinden bağımsız olarak garanti edilir.
2. Rheonics SRV ve Üretim İzleme ve Kontrol sistemi, tipik günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimlerinde tutarlı kabuk oluşumunu sağlamak için gerekli olan gerçek sıcaklık telafili viskoziteyi kontrol eder.

Kullanma SRV bulamaç karıştırmadaki sensör, gelişmiş üretkenlik, kar marjları ve yasal uyumluluk sağlar.

Süreç parametreleri oluşturulduktan sonra sürecin bütünlüğünü korumak için çok az çaba gerekir. Operatörler, operatörlerin sağladığı sıkı kontrole güvenebilirler. Rheonics çamur kalite yönetimi çözümü ve yalnızca üretimde değil, aynı zamanda formülasyon parametreleri oluşturulduğunda ürün Ar-Ge aşamasında da fayda sağlar. Bu, artan talebi karşılamak için üretimin ölçeği büyütüldüğünden operatörün rekabet avantajı elde etmesini sağlar.