Yatırım döküm endüstrisi odaklı dergi - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) konularını kapsayan bir makale yayınlıyor Rheonics Hat içi viskozimetre SRV ve entegre çözüm – Rheonics Bulamaç Monitioring ve Kontrol Sistemi. Makale, kabuk yapımında bulamaç viskozitesinin neden kritik olduğunu ve otomasyon yoluyla değişen sıcaklıklar ve buharlaşma koşulları altında bile en üst kalitede, hatasız kabuklar oluşturmak için nasıl izlenebileceğini ve kontrol edilebileceğini tartışıyor.

Yayının bağlantısını bulun.

Makalenin tamamını indirmek için lütfen aşağıdaki bağlantıyı kullanın.

Viskozite kontrolü, kaplama işlemindeki yapışma ve toplanma, ikizlenme, soyulma, ayrılma, çatlama, pürüzlülük, kabarma, köprülenme, yüzey erozyonu gibi kusurların sıklığını hafifletmeye yardımcı olabilir ve döküm kusurlarıyla sonuçlanan zayıf kabuk yapısına yol açan zayıf akış karakteristiğini azaltabilir. Sürekli çevrimiçi viskozite denetimi ileoringkabuk oluşumu daha etkili bir şekilde kontrol edilebilir, dolayısıyla nihai ürünün metalurjik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir.

Eğer bulamaç yetersiz bir şekilde hazırlanırsa, iyi bir bulamaç bileşimi tek başına pürüzsüz ve hatasız kabuk üretimini garanti edemez. Bulamaç kalite kontrolü, hassas döküm prosesinin en önemli operasyonlarından biridir; bulamacın viskozite kontrolü, uyumluluğu sağlamanın anahtarıdır. Hat içi viskozite yönetimi Rheonics sensörler, nihai ürünlerin kalitesini olumsuz yönde etkileyebilecek seramik kalıntıları, çatlaklar, bozulmalar, parlamalar, hatalı çalışma, büzülme, cüruf kalıntıları ve soğuk kapanma gibi en yaygın sorunların hafifletilmesine yardımcı olabilir.

Gerçek zamanlı hat içi viskozite izlemeyi benimsemenin temel değer etkenlerioring kabuk bina için seramik çamur kaplama alanında faaliyet gösteren üreticiler ve sistem entegratörleri tarafından sağlanan ekipmanlar:

Ürün tutarlılığını sağlamak için otomatik düzeltici eylemler. Sensör tabanlı, hat içi kalite denetimi yoluyla kapalı kontrol döngüleri, israfı azaltır ve erken süreç sapması tespiti, kök neden analizi ve otomatik düzeltme yoluyla verimi artırır.

Üretim, uyumluluk ve ürün provenansındaki yeni ürün çeşitleriyle başa çıkmada daha fazla çeviklik. Döküm üreticileri, yeni bulamaç formülasyonlarının nasıl davranacağı ve mevcut sistemleri ve kontrol parametrelerini nasıl ayarlamaları gerekebileceği konusunda daha doğru bir resim elde ediyor.

Büyük veri, daha fazla verimlilik için kararların temelini oluşturan sağlam kanıtlar sağlar. Süreç monitörü tarafından sağlanan verileroring ekipman, çeşitli proses parametrelerini ayarlamalarına ve üretim sürecini optimize etmelerine olanak tanır. Ara bağlantı ve bilgi şeffaflığı, operatörlerin üretim tesislerinin hem içinde hem de dışında kararlar almasına olanak tanır ve böylece kararların merkezi olmayan bir şekilde dağıtılmasına olanak tanır.

Daha yüksek müşteri memnuniyeti ve müşteri isteklerine uyum sağlama. Endüstri 4.0 çözümleri, müşterileriyle daha yakın etkileşim kurarak döküm şirketlerini etkileyebilir. Üretim operasyonlarını dönüştürmeye yardımcı olabilecek teknoloji, veri ve bilgi, süreçleri ve sistemleri müşteri ihtiyaçlarına daha duyarlı hale getirebilir.

Gıda üreticilerinin neden üretim / fabrika katlarında otomasyon çözümlerini entegre etmek istedikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen "Akıllı dökümhaneler - tekerleklerin Endüstri 4.0 ve dijitalleşmeyi benimsemesi için sürücüler" başlıklı makalemizi okuyun.

Rheonics sensörler, uygulama noktasında hamurun sıcaklığının izlenmesine olanak tanıyan yerleşik sıcaklık ölçümüne sahiptir. Bu, tipik günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimlerinde tutarlı üretim sağlamak için gerekli olan viskozite okumalarının sıcaklığa göre dengelenmesine olanak tanır.

Hamur karıştırma ve kaplama uygulamaları için SRV gibi bir hat içi viskozite sensörü kullanmanın birçok yararı vardır. ve bazıları şunları içerir:

• Geniş bir bileşim / formülasyon yelpazesiyle neredeyse tüm kaplama sistemlerinde doğru şekilde çalışır
• Sıcaklık ve nem dalgalanmaları, karıştırma ekipmanı durumu, substratlar, çözücüler, koloidal silika, su ve / veya polimerler, ıslatma maddeleri, köpük önleyici maddeler ve ateşe dayanıklı unların formülasyonları veya dozajından bağımsız olarak karıştırma tanklarında ayarlanan bulamaç viskozitesini korur.
• Sağlam, hermetik olarak kapatılmış sensör kafası. Sensör probu, tüm standart CIP / SIP işlemleriyle sıralı olarak veya ıslak bezle, sökme veya yeniden kalibrasyona gerek kalmadan elle temizlenebilir
• Tüm ıslak parçalar 316L paslanmaz çeliktir - korozyon sorunu yoktur
• Tehlikeli ortamlarda kullanım için kendinden güvenli olduğu için ATEX ve IECEx kapsamında onaylanmıştır
• Geniş çalışma aralığı ve basit entegrasyon — Sensör elektroniği ve iletişim seçenekleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine entegre edilmesini ve çalıştırılmasını son derece kolaylaştırır.

Seramik bulamaç kalite kontrol çözümlerimiz hakkında daha fazlasını keşfetmek için lütfen uygulama notunu okuyun.

Büyük uygulama alanları ve son kullanım sektörlerinden gelen artan talep ile bu endüstri verimliliği, teslim süresini ve kapasite kullanımını iyileştirmenin yeni yollarını arıyor. Sektörlerdeki endüstri liderleri, daha gelişmiş
otomasyon, endüstriyel nesnelerin interneti (IIoT) ve simülasyon teknikleri gibi teknolojiler. Hat içi viskozite denetimioring çözümler, yatırım dökümcülerinin bulamaç hazırlama (karıştırma) ve kaplama prosesi üzerinde gelişmiş proses kontrolü elde etmelerine yardımcı olarak, süreçlerine ilişkin daha gerçek zamanlı bilgilerle en yüksek kalitede ve hatasız kabuklar oluşturmalarına yardımcı olur; Endüstri 4.0 ve otomasyonun teslim sürelerinin kısaltılması, kapasite kullanımının artırılması, hurda ve atıkların azaltılması ve verimliliğin optimize edilmesi gibi avantajlarından yararlanın.

Anahtar teslimatlar:

1. SRV ile hat içi viskozite kontrolü ve Rheonics Bulamaç Monitioring & Kontrol sistemi, gerekli seyreltmeleri gerçek zamanlı olarak yaparak sürekli viskozite kontrolü sağlar. Kabuk yapımında bulamaç kalitesi, sıcaklık dalgalanmalarından, karıştırma ekipmanının durumundan, formülasyonlardan, proses adımı etkileşimlerinden ve karıştırma süresi parametrelerinden bağımsız olarak garanti edilir.
2. Rheonics SRV ve Üretim Takibioring ve Kontrol sistemi, tipik günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimlerinde tutarlı kabuk yapısının sağlanması için gerekli olan gerçek sıcaklık telafili viskoziteyi kontrol eder.

Kullanma SRV bulamaç karıştırmadaki sensör, gelişmiş üretkenlik, kar marjları ve yasal uyumluluk sağlar.

Süreç parametreleri oluşturulduktan sonra sürecin bütünlüğünü korumak için çok az çaba gerekir. Operatörler, operatörlerin sağladığı sıkı kontrole güvenebilirler. Rheonics çamur kalite yönetimi çözümü ve yalnızca üretimde değil, aynı zamanda formülasyon parametreleri oluşturulduğunda ürün Ar-Ge aşamasında da fayda sağlar. Bu, artan talebi karşılamak için üretimin ölçeği büyütüldüğünden operatörün rekabet avantajı elde etmesini sağlar.