Döküm kabuklarının kalitesinin, kabuk oluşturma bulamacının viskozitesine bağlı olduğu iyi bilinmektedir. Bunun iki temel nedeni vardır. Birincisi, viskozite, bulamacın katı içeriği ile doğrudan ilişkilidir ve sıvı bileşenin buharlaşması yoluyla bileşimindeki kaymaları yansıtır. İkincisi, bulamacın performansı, akış özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Bulamaç ne kadar kalın olursa - viskozitesi o kadar yüksek olur - formdan o kadar yavaş akar ve biriktirdiği katman o kadar kalın olur. Viskozite çok düşükse - bulamaç çok incedir - formdan çok hızlı akar ve biriken katman çok incedir. Kabuklar birden fazla katmandan oluşturulduğundan, bulamaç viskozitesindeki herhangi bir sapma, kabukların kalite ve performansındaki bozulmalara katkıda bulunabilir ve bu da, kabuklara dökülen parçalarda kusurlara yol açabilir.

Viskoziteyi kontrol etmek için ölçmek gerekir. Kontrolün doğruluğu, yani bir bulamacın viskozitesinin döküm süreci boyunca ne kadar iyi ayarlanıp korunabildiği, seçilen ölçümün doğruluğuna ve tekrarlanabilirliğine, aynı zamanda kullanım kolaylığına da bağlıdır. Geleneksel ölçüm yöntemi, viskoziteyi bulamacın kaptan akması için gereken saniye sayısı olarak ölçen akış kabıdır. Bu ölçüm, viskozitenin sürekli ve tekrarlayan ölçümü için uygun değildir ve özellikle hassas değildir. Nasıl olduğunu göstereceğiz. Rheonics' SRV hat içi viskozimetresi, kabuk yapımı sırasında bulamaç viskozitesinin doğru, tekrarlanabilir ve sürekli izlenmesi için kullanılabilir. Daha sonra nasıl olduğunu göstereceğiz Rheonics' SlurryTrack sistem, buharlaşma kayıplarına, sıcaklık değişimlerine ve kabuk kalitesinde istenmeyen değişikliklere neden olabilecek diğer etkilere rağmen, bulamaç hazırlama ve kabuk oluşturma sırasında sabit bulamaç viskozitesini korumaya yönelik SRV ölçümlerini uygulamak için kullanılabilir. SRV ve SlurryTrack Ayrıca, aksi takdirde yüksek oranda otomatikleştirilmiş olan kabuk inşa sürecinde önemli bir değişkenlik kaynağını azaltarak, tam kabuk odası otomasyonuna doğru büyüyen eğilimi destekleyebilir.