Döküm kabuklarının kalitesinin, kabuk oluşturma bulamacının viskozitesine bağlı olduğu iyi bilinmektedir. Bunun iki temel nedeni vardır. Birincisi, viskozite, bulamacın katı içeriği ile doğrudan ilişkilidir ve sıvı bileşenin buharlaşması yoluyla bileşimindeki kaymaları yansıtır. İkincisi, bulamacın performansı, akış özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Bulamaç ne kadar kalın olursa - viskozitesi o kadar yüksek olur - formdan o kadar yavaş akar ve biriktirdiği katman o kadar kalın olur. Viskozite çok düşükse - bulamaç çok incedir - formdan çok hızlı akar ve biriken katman çok incedir. Kabuklar birden fazla katmandan oluşturulduğundan, bulamaç viskozitesindeki herhangi bir sapma, kabukların kalite ve performansındaki bozulmalara katkıda bulunabilir ve bu da, kabuklara dökülen parçalarda kusurlara yol açabilir.

Viskoziteyi kontrol etmek için ölçülmesi gerekir. Kontrolün doğruluğu (bir bulamacın viskozitesinin döküm işlemi boyunca ne kadar iyi ayarlanabileceği ve korunabileceği) seçilen ölçümün doğruluğuna ve tekrarlanabilirliğine ve aynı zamanda kullanım kolaylığına bağlıdır. Geleneksel ölçüm yöntemi, viskoziteyi bulamacın kaptan çıkması için gereken saniye sayısı olarak ölçen akış kabıdır. Bu ölçüm sürekli, tekrarlanan ölçümler için uygun değildir.oring viskozite açısından çok doğru değildir. Nasıl olduğunu göstereceğiz Rheonics' SRV hat içi viskozimetre doğru, tekrarlanabilir ve sürekli izleme için kullanılabiliroring kabuk oluşturma sırasında bulamaç viskozitesinin. Daha sonra nasıl yapılacağını göstereceğiz Rheonics' SlurryTrack sistemi, buharlaşma kayıplarına, sıcaklık değişikliklerine ve kabuk kalitesinde istenmeyen değişikliklere neden olabilecek diğer etkilere rağmen, bulamaç hazırlama ve kabuk oluşturma sırasında sabit bulamaç viskozitesini korumaya yönelik SRV ölçümlerini uygulamak için kullanılabilir. SRV ve SlurryTrack ayrıca, normalde oldukça otomatik olan kabuk oluşturma sürecindeki önemli bir değişkenlik kaynağını azaltarak, tam kabuk odası otomasyonuna doğru büyüyen eğilimi destekleyebilir.