Akıllı dökümhaneler - tekerleklerin Endüstri 4.0'ı ve dijitalleşmeyi benimsemesi için sürücüler
Uygulama
Birçok parametre, seriler arasında yatırım dökümünde seramik bulamaç kalitesini değiştirebilir - Sıcaklık ve nem dalgalanmaları, karıştırma ekipman durumu, substratlar, çözücüler, formülasyonlar, hat entegrasyonu, makine etkileşimleri ve karıştırma süresi. Dökümhanelerde, retler nedeniyle söz konusu teslimatlarda kesinti süreleri ve gecikme, karlılığa ciddi şekilde zarar verebilir. Peki ya ürün kalitesini ve tutarlılığını sürekli izleyebilen ve tüm operasyonu aksatmadan otomatik ve uyarlamalı olarak düzeltici eylemler yapabilen bir sistem olsaydı?
Dökümhanelerde bu tür dönüşümsel değişiklikleri sağlamak için gereken teknolojiler artık mevcut. Üretici proses izleme ekipmanlarına yatırım yaptığında, mevcut endüstriyel kontrol sistemleri, proseslerden elde edilen viskozite verilerini birçok farklı şekilde operasyonlar için etkili bir şekilde kullanabilecek kadar gelişmiştir.
Yatırım Döküm Sürecinin Adımları açıklandı. Video kaynağı: işaret | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos
Seramik bulamaçta kabuk oluşturma - güvenilir bulamaç elde etmek için viskozite çok önemlidir
Mum tertibatının seramik bulamaca birçok kez daldırılmasıyla oluşturulan seramik kabuk, hassas, tekrarlanabilir parçalar elde etmek için kritik öneme sahiptir. Tutarlı kabuklar sağlamak için tutarlı seramik bulamacına sahip olmak çok önemlidir. Viskozite, kabuk oluşumu sırasında çoklu katların toplam kalınlığını ve yapışmasını tanımlayan seramik bulamacının temel özelliklerinden biridir. Kaplamadan sonra seramik kabuk, bitmiş ürünler olarak nihai dayanıklılığa, boyutlara ve morfolojiye ulaşmak için pişirilir. Kullanılabilir ürünlerin verimi, güvenilir kabuklara bağlıdır.
Yatırım döküm süreci; Yamagata'dan uyarlanmıştır (2005)
İlgili Uygulama Notu
Yatırım dökümde seramik bulamaçlarının viskozitesinin izlenmesi ve kontrolü
Yatırım dökümleri, günümüzde metal parçalar için en popüler üretim yöntemlerinden biridir. Kayıp balmumu işlemi olarak da adlandırılan yatırım döküm süreci nispeten basittir ve tutarlı boyutsal doğruluk sağlarken hızlı üretim oranları sağlar. Tipik olarak hassas döküm ile yapılan parçalar, türbin kanatları veya ateşli silah bileşenleri gibi karmaşık geometriye sahip parçaları içerir. Yüksek sıcaklık uygulamaları…
Üreticilerin sürücüleri Endüstri 4.0'ı benimsiyor
Seramik bulamaç kaplama alanında faaliyet gösteren üreticiler ve sistem entegratörleri tarafından gerçek zamanlı hat içi viskozite izleme ekipmanlarının benimsenmesinin temel değer faktörleri şunlardır:
Ürün tutarlılığını sağlamak için otomatik düzeltici eylemler. Sensör tabanlı, hat içi kalite denetimi yoluyla kapalı kontrol döngüleri, israfı azaltır ve erken süreç sapması tespiti, kök neden analizi ve otomatik düzeltme yoluyla verimi artırır.
Üretim, uyumluluk ve ürün provenansındaki yeni ürün çeşitleriyle başa çıkmada daha fazla çeviklik. Döküm üreticileri, yeni bulamaç formülasyonlarının nasıl davranacağı ve mevcut sistemleri ve kontrol parametrelerini nasıl ayarlamaları gerekebileceği konusunda daha doğru bir resim elde ediyor.
Büyük veri, daha fazla verimlilik için kararların temelini oluşturan sağlam kanıtlar sağlar. Proses izleme ekipmanlarının sağladığı veriler, çeşitli proses parametrelerini ayarlamalarına ve üretim sürecini optimize etmelerine olanak tanır. Bağlantı ve bilgi şeffaflığı, operatörlerin hem üretim tesislerinin içinde hem de dışında kararlar almalarına olanak tanır ve böylece kararların merkezden dağıtılmasını sağlar.
Daha yüksek müşteri memnuniyeti ve müşteri isteklerine uyum sağlama. Endüstri 4.0 çözümleri, müşterileriyle daha yakın etkileşim kurarak döküm şirketlerini etkileyebilir. Üretim operasyonlarını dönüştürmeye yardımcı olabilecek teknoloji, veri ve bilgi, süreçleri ve sistemleri müşteri ihtiyaçlarına daha duyarlı hale getirebilir.
Anahtar faydaları Rheonics Fabrika dijitalleşmesini ve Endüstri 4.0'ın benimsenmesini desteklemek için gıda uygulamalarında Viskozite ve Yoğunluk ölçüm cihazları
Geniş uygulama alanları ve son kullanıcı sektörlerinden gelen artan taleple birlikte, bu sektör verimliliği, üretim süresini ve kapasite kullanımını iyileştirmenin yeni yollarını aramaktadır. Sektörlerdeki liderler, otomasyon, endüstriyel nesnelerin interneti (IIoT) ve simülasyon teknikleri gibi daha gelişmiş teknolojileri benimsemeye doğru ilerlemektedir. Hat içi viskozite izleme çözümleri, yatırım dökümcülerinin bulamaç hazırlama (karıştırma) ve kaplama süreçleri üzerinde gelişmiş süreç kontrolü elde etmelerine, süreçleri hakkında daha gerçek zamanlı bilgilerle en yüksek kalitede ve kusursuz kabuklar üretmelerine yardımcı olabilir; ayrıca, üretim sürelerinde azalma, kapasite kullanımında iyileştirme, hurda ve atıkları azaltma ve verimliliği optimize etme gibi Endüstri 4.0 ve otomasyonun avantajlarından yararlanmalarını sağlayabilir.
Sensörler - SRV ve SRD, dünya çapında yatırım döküm uygulaması için çamur tanklarında kullanılmaktadır. Bu sensörler, genellikle bu uygulamada kullanılan sıvılarla çalışmak için dahili testlere, deneylere ve yeterlilik prosedürlerine tabi tutulmuştur. Şirket içi uygulama mühendisliği ekibimiz, makine üreticilerine sensörlerimizin sistemlerine sorunsuz entegrasyonunu sağlamak için gelişmiş bilgi birikimi sağlar ve şirket içi, uç veya bulut bağlantısı aracılığıyla son kullanıcılarına döküm kalite kontrol verileri sağlamaya yardımcı olur.
ile benzersiz avantajlar Rheonics Bulamaç karıştırma ve kaplama uygulamalarına yönelik hat içi çevrimiçi viskozimetre SRV şunları içerir:
- Geniş bir bileşim / formülasyon yelpazesiyle neredeyse tüm kaplama sistemlerinde doğru şekilde çalışır
- Sıcaklık ve nem dalgalanmaları, karıştırma ekipmanı durumu, substratlar, çözücüler, koloidal silika, su ve / veya polimerler, ıslatma maddeleri, köpük önleyici maddeler ve ateşe dayanıklı unların formülasyonları veya dozajından bağımsız olarak karıştırma tanklarında ayarlanmış bulamaç viskozitesini korur
- Sağlam, hermetik olarak kapatılmış sensör kafası. Sensör probu, tüm standart CIP / SIP prosesleri ile sıralı olarak veya ıslatılmış bir bez ile manuel olarak, sökme veya yeniden kalibrasyona gerek kalmadan temizlenebilir
- Tortu ile yaşlanacak veya kirlenecek hareketli parça yok
- Parçacık maddesine duyarsız; partiküllerle kirlenecek dar boşluklar yok
- Tüm ıslak parçalar 316L paslanmaz çeliktir - korozyon sorunu yoktur
- Tehlikeli ortamlarda kullanım için kendinden güvenli olduğu için ATEX ve IECEx kapsamında onaylanmıştır
- Geniş çalışma aralığı ve basit entegrasyon - Sensör elektroniği ve iletişim seçenekleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine entegre edilmesini ve çalıştırılmasını son derece kolaylaştırır
Rheonics yoğunluk ölçerler ve viskozite ölçerler tanklara, proses hatlarına ve reaktörlere kurulum için problar ve akış sistemleri olarak mevcuttur. Tüm Rheonics Ürünler en zorlu proses ortamlarına, yüksek sıcaklığa, yüksek düzeyde şoka, titreşime, aşındırıcılara ve kimyasallara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
İlgili Blog İçeriği
