CIP nedir?

CIP sistemlerinde, sistem sökülmeden temizlik gerçekleşir. CIP, normal kirlenme yaratan bir işleme çalışmasından sonra veya bir reçeteden diğerine bir işleme hattını değiştirirken, gıda işleme ekipmanını hazırlamak için gerekli olan tüm mekanik ve kimyasal sistemleri ifade eder.

"Ekipmanı sökmeden veya açmadan ve operatör tarafından çok az veya hiç manüel müdahaleyle tesis veya boru hattı devrelerinin tüm öğelerinin temizlenmesi. Süreç, artan türbülans ve akış hızı koşulları altında, yüzeylerin püskürtülmesini veya püskürtülmesini veya temizleme solüsyonlarının tesis içinde dolaşımını içerir. "

İlaç fabrikaları için CIP (Kaynak - GEA)

Bir CIP sistemi tipik olarak, temizlik kimyasallarının hazırlanması ve depolanması için kaplardan, tesis genelinde CIP kimyasallarının sirkülasyonu için pompalar ve vanalardan, temizleme sürecini izlemek için enstrümantasyondan ve kimyasalları geri kazanmak için kaplardan oluşur.

CIP neden önemlidir?

CIP, gıda işleme tesislerinde gıda güvenliğinin garanti edilmesinde önemli bir bileşendir. Üretim çalışmaları arasında başarılı temizlik, potansiyel kontaminasyonu ve kalite standartlarını karşılamayan ürünleri önler. CIP'yi doğru bir şekilde gerçekleştirmek - tasarımdan doğrulamaya - gıda akışları ve temizlik kimyasal akışları arasında güvenli bariyerler sağlar. Gıda işleme açısından bakıldığında, herhangi bir temizlik süresi duruş süresidir - ekipman üretken değildir. Temizlik ayrıca güvenli bir şekilde gerçekleştirilmelidir çünkü insanlara ve ekipmana zararlı olabilecek çok güçlü kimyasallar söz konusudur. Son olarak, minimum miktarda su ve deterjan kullanarak ve kaynakların yeniden kullanımını en üst düzeye çıkararak çevreye en az etki ile gerçekleştirilmelidir.

Gıda işleme endüstrisi - ister süt, peynir, yoğurtlu içecekler veya Béarnaise sosu olsun - hammaddelerin gelen paketlere kadar, işlemeyi kontrol edebilen ve gıda kalitesini koruyabilen ileri teknolojiden büyük ölçüde faydalanır.

Bunların en önemlileri arasında tesisinizi ve ekipmanınızı fiziksel, alerjenik, kimyasal ve mikrobiyolojik tehlikelerden arındırılmış gıda üretmeye yetecek kadar temizleme ve sterilize etme ihtiyacı vardır. Ek olarak, bir gıda fabrikasının neden temizlenmesi gerektiğinin nedenlerini anlamak önemlidir. Sebepler şunları içerir:

• Gıda tehlikelerinden kaynaklanan riskleri azaltmak için - gıda zehirlenmesi ve yabancı cisim kontaminasyonu
• Yerel ve uluslararası mevzuata uymak
• Belirli müşteri gereksinimlerini karşılamak için, örneğin Tesco
• Küresel gıda güvenliği standartlarının (GFSI) gereksinimlerini karşılamak için
• Olumlu denetim ve teftiş sonuçlarını sürdürmek
• Maksimum tesis verimliliğine izin vermek için
• Hijyenik bir görsel imaj sunmak için
• Personel, yükleniciler ve ziyaretçiler için güvenli çalışma koşullarını teşvik etmek
• Ürün raf ömrünü korumak için
• Haşere istilasını önlemek için

Tüm gıda üretiminde temizlik bir zorunluluktur. İyi bir CIP sistemi, maliyetleri düşürmeye ve temizlik için gereken kesinti süresini azaltmaya yardımcı olur.

Tereyağı üretim hattı (Kaynak - GEA)

Üretimin bir parçası olarak temizlik

Üreticiler, CIP için kesinti süresini minimumda tutarken, gıda güvenliğini her zaman sağlamak istiyor. Bu, bir kesinti yerine ve üretimden ayrı olarak üretimin bir parçası olarak temizlemeye yönelik yapılandırılmış bir yaklaşıma yol açmıştır. Temizlik ilkeleri, üretilen gıda ürününün türüne ve özelliklerine bağlıdır. Örneğin süt ürünleri için uygun temizleme yöntemleri, meyve suyu ürünleri için uygun olmayabilir. Temizleme verimliliğini artırmanın bir yolu, üreticinin temizleme parametreleri üzerindeki kontrolünü artıran yapılandırılmış yönergeler ve prosedürler uygulamaktır. Programlara ve tanımlanmış yönergelere göre temizlik, gıda güvenliğini ve ürün kalitesini güvence altına alır.

Verimsiz ve etkisiz CIP sistemlerinin riskleri

Gıda güvenliği ve dava

Dünya çapında sık sık görülen gıda güvenliği felaketleri, genellikle bir yiyecek veya içecek fabrikasında kontamine ürünler tüketenlerin hastalığına, yaralanmasına ve hatta ölümüne yol açan basit hatalardan veya hatalı işlemlerden kaynaklanır. İnsan trajedisine ek olarak, bu kontaminasyon olayları ürün geri çağırma masraflarına, bir şirketin markasına olan güven kaybına ve nihayetinde gelir kaybına yol açar. Yanlış temizlemenin sonucu, yiyecek ve içecek endüstrisi güvenlik düzenlemelerini ihlal eden bir tesis için maliyetlidir.

Üretim kesinti süresi

Yiyecek ve içecek şirketleri, ürün kalitesini etkilemeden üretim maliyetini düşürmek için sürekli olarak operasyonel harcamaları düşürmeyi ve atıkları azaltmayı hedeflemektedir. Bununla birlikte, bir CIP süreci çalışırken, üretim çalışma süresi durdurulur. Bu karlılığı etkiler. Sonuç olarak, her ikisi de iş için olumsuz olan iki eğilim kendini gösterir:

1. Bir sorun oluştuğunda, sorunun temel nedenini aramaktan kaçınmak için doğal bir tepki vardır. Böyle bir müdahale, daha da fazla zaman alan bakım çalışmalarını içerebilir.
2. Çoğu operatörün zihninde kirlenme riski ön planda olduğundan, CIP operatörünün eğilimi artan temizlik süresi ile aşırı telafi etme eğilimindedir.

Neyse ki, yeni CIP teknolojileri, verimlilikteki önemli iyileştirmeler nedeniyle yukarıdaki sorunları hafifletmektedir:

• Daha gelişmiş CIP otomasyonu, bir sorun olması durumunda sorun giderme süresinin önemli ölçüde azaltılmasını sağlayarak, bir zamanlar gerçekleştirilmesi saatler süren işlemleri dakikalarca tanılamaya dönüştürür.
• Optimize edilmiş bir CIP süreci, temizleme sürelerini önemli ölçüde azaltabilir.

Yüksek enerji ve su tüketimi

Verimliliği iyileştirmek yalnızca döngü süresini ve enerji, su ve kimyasal tüketimini azaltmaya odaklanmaz. Mevcut yerinde temizlik (CIP) süreçleri zaman alır ve büyük miktarlarda enerji, su ve kimyasal israf eder. CIP teknolojisindeki yeni yenilikler, tesis operatörlerinin, düzenleyici güvenlik standartlarına uyurken çevre dostu bir şekilde maliyetleri düşürmelerine olanak tanır.

Süt ürünleri dolum hattı (Kaynak - GEA)

Optimizasyon stratejisi

Her yiyecek ve içecek işleme tesisinin gereksinimleri farklı olsa ve ayrıntılar değişiklik gösterse de, deneyimler, CIP için en başarılı yaklaşımın şu temellere dayandığını göstermiştir:

• Etkili ve verimli tasarım
• Enerji verimliliği
• Otomasyon optimizasyonu

Etkili ve verimli tasarım

Tesise daha küçük, merkezi olmayan CIP sistemleri getirilerek verimlilik elde edilebilir. Bu yaklaşım, ısıtılmış kimyasalları uzun borulardan üretim tesisinin uzak köşelerine taşımak için gereken enerji miktarını azaltır. Deterjan teslimi için daha kısa mesafeler su, enerji ve zaman tasarrufu sağlar.

Enerji verimliliği

Elektrik israfına neden olan verimsiz, modası geçmiş ekipman bileşenlerinde iyileştirmeler yapılarak ve israflı iş süreçleri değiştirilerek% 30'a varan enerji tasarrufu elde edilebilir. Örnekler arasında, operatörlerin tarif parametreleri içinde akış oranını belirleyebilmesi için sabit hızlı sürücüler yerine değişken hızlı sürücülerin tanıtılması yer alır. İşlem tarafında, durulama süresinin durulama hacmine daha iyi dengelenmesi ile ayarlamalar yapılabilir.

Otomasyon Optimizasyonu

Sensörler ve monitörler aracılığıyla döndürülen bilgilere bağlı olarak temizlik süreçlerini otomatik olarak uyarlayan gelişmiş otomasyon sistemleri aracılığıyla üretime uyarlanmış temizliğin uygulanması, temizlik sonuçlarını iyileştirecek, arıza süresini azaltacak ve gıda güvenliğini güvence altına alacaktır. En gelişmiş temizleme sistemleri, üretim parametrelerini sürekli olarak izler ve CIP ihtiyaçlarını belirtir.

Kontroller, sensörler ve alarmlar, gösterge tablolarının uygulanmasını ve temel performans göstergelerinin (KPI'ler) ayarlanmasını sağlayan otomasyonun tüm unsurlarıdır. Otomasyon, mevcut bilgilerin kalitesini iyileştirir ve temizleme işleminin çeşitli bölümlerinin daha sıkı kontrolüne izin verir (valflerin açılması ve kapatılması ve pompanın çalışması ile ilgili parametrelerin oluşturulması gibi). Otomasyon mimarisinin açık olması önemlidir; bu, CIP işleme ekipmanının tanklar veya pastörizatörler gibi diğer proses ekipmanlarıyla iletişim kurmasını sağlar. Entegre "durum kontrolü" yeteneği, operasyonun verimliliğini kolaylaştırır.

Rheonics viskozite ve yoğunluk sensörleri CIP uyumludur ve CIP sistemlerine gelişmiş 'zeka' katar

Viskozite, moleküler düzeyde etkilenen ve proses sıvısı hakkında muazzam miktarda bilgi içeren ancak mevcut cihazlarla güvenilir bir şekilde ölçülmesi zor olan bir özelliktir.

Birincil faydalar Rheonics Yerinde Temizleme Sistemi gereksinimlerine göre Viskozite ve Yoğunluk Sensörleri:

• Rheonics sensörler CIP'e hazırdır ve işleme ekipmanının hijyenik tasarım gereksinimlerine uygundur. Rheonics SRV ve SRD mevcuttur tri-clamp ve özel proses bağlantılarının yanı sıra DIN 11851 bağlantıları. Hem SRV hem de SRD, ABD FDA ve AB düzenlemelerine göre Gıdayla Temas Uyumluluğu gerekliliklerine uygundur.
• CIP sürecini izleyin, optimize edin ve temizlik uç noktalarını tespit edin. SRV (ve SRD), sıvı hatlarının temizliğini monit ile izleroring Temizleme aşaması sırasında temizleyicinin/çözücünün viskozitesi (ve yoğunluğu). Sensör tarafından herhangi bir küçük kalıntı veya kirlilik tespit edilerek operatörün hattın ne zaman temiz/amaca uygun olduğuna karar vermesi sağlanır. Alternatif olarak SRV (ve SRD), çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar, böylece gıda üretim tesislerinin hijyen standartlarına tam uyum sağlanır.
• Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez - sıfır bakım / arıza süresi. Olası bir sensör hasarı durumunda, elektronik aksamı değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin. Herhangi bir donanım yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon değişikliği gerekmeden hem sensör hem de elektronik aksamlar için anında değiştirmeler. Kolay montaj. NPT gibi standart ve özel proses bağlantılarıyla mevcuttur, Tri-Clamp, DIN 11851, Flanş, Varinline ve diğer sıhhi ve hijyenik bağlantılar. Özel odaları yok. Temizlemek veya incelemek için kolayca çıkarılabilir. SRV aynı zamanda DIN11851 ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı. SRV probları Yerinde Temizleme (CIP) için hava geçirmez şekilde kapatılmıştır ve IP69K M12 konnektörlerle yüksek basınçlı yıkamayı destekler.

SRV – hat içi viskozimetre (DIN 11851 & Tri-clamp gıda ve ilaç endüstrisi için bağlantılar)

SRD – hat içi yoğunluk ve viskozite ölçer (DIN 11851 & Tri-clamp gıda ve ilaç endüstrisi için bağlantılar)

Yiyecek ve İçecek İşlemlerinde CIP Süreçlerini optimize etmek ve temizlik son noktasını tespit etmek neden önemlidir?

1. Temizleme süresini azaltmak için
2. İş değiştirme süresini azaltmak için
3. Daha sonra daha az israfla geri dönüştürülmesi / atılması / geri kazanılması gereken malzemeleri ve kimyasalları daha iyi yönetmek için
4. Enerji ve su kullanımını azaltmak için

Modern CIP sistemleri ile donatılmış Rheonics sensörler ve otomasyon yazılımı, sürecin tüm yönlerinin basit bir şekilde detaylandırılmasını sağlar. Sistemin bu izlenebilirliği bir dizi avantaj sunar:

1. Operatörler her CIP işlemini kontrol ederek doğru çalışıp çalışmadığını kontrol edebilir - gerçek zamanlı izlemeoring hattın başlangıç, ara ve son durumunun
2. Tanılamanın gerçekleştirilmesi kolaydır ve temizleme döngüsünün her bir öğesi hakkında ayrıntılı bilgi sağlar
3. Hatalar ve sorunlar hızla vurgulanabilir ve düzeltilebilir
4. Tesis yöneticileri ayrıntılı operasyonel raporlar oluşturabilir
5. Düzenleyicilere gıda güvenliği raporlaması, montajı kolaydır ve daha kapsamlıdır

Sürekli araştırma ve müşterilerle yakın işbirliği, gıda işlemeden doldurma ve paketlemeye kadar gıda güvenliği sorunları hakkında bize hem daha derin hem de daha geniş bilgi verir. Müşterilerimizin bu bilgi ve deneyimlerden doğrulanmış üretim çözümleri ile yararlanmalarını sağlıyoruz.

Referanslar:

1. EL KİTABI - Yerinde temizlik - Gıda işleme endüstrisinde temizlik teknolojisi kılavuzu, Tetra Pak tarafından.
2. BEYAZ KAĞIT - Yiyecek ve İçecek İşlemlerinde Yerinde Temizlik (CIP) Süreçleri Nasıl Optimize Edilir, Benjamin Jude ve Eric Lemaire (Schneider Electric)
3. GEA CIP / SIP Çözümleri - https://www.gea.com/en/products/cleaners-sterilizers/cip-sip/index.jsp 

Rheonics yoğunluk ölçerler ve viskozite ölçerler tanklara, proses hatlarına ve reaktörlere kurulum için problar ve akış sistemleri olarak mevcuttur. Tüm Rheonics Ürünler en zorlu proses ortamlarına, yüksek sıcaklığa, yüksek düzeyde şoka, titreşime, aşındırıcılara ve kimyasallara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.