Ana İçeriğe Geç
Çamur ağırlığı izleme

Giriş

Endüstrinin sürekli maliyet etkinliği yönündeki çabalarının bir parçası olarak, sondaj sıvısı performansı ve yönetimi daha yakından incelenmiştir. Sondaj sıvıları sondaj işleminde sofistike roller oynar: formasyona, basınç kontrolüne, uç ve matkap ipi yağlamasına, şeyl stabilitesine, sıvı kaybı kontrolüne ve kesimlerin geri alınmasına zarar vermeden kuyu deliğinin stabilize edilmesi. Çamur sondaj maliyetlerinin% 5-15'ine katkıda bulunur ancak sondaj sorunlarının% 100'üne neden olabilir. Yüksek açılı kuyular, yüksek sıcaklıklar ve ödeme bölgeleri boyunca uzun, yatay bölümler sondaj sıvıları için daha da zorlu talepler yapar. Karlı bir alanın gelişmesini sağlamak için doğru çamur izleme çok önemlidir.

Çamur ağırlığı izleme

Uygulama

Viskozite ve yoğunluk temel çamur özellikleridir. Çamurun viskozitesi taşıma kapasitesini ve jel gelişimini ölçer. Kesimleri çamurda yüzeye taşımak ve ağırlıklandırma maddelerini askıya almak için yüksek viskoziteli bir sondaj sıvısı arzu edilir. Ancak viskozite çok yüksekse, sürtünme çamur dolaşımını engelleyebilir, delme oranını azaltabilir, yakıt israfına neden olabilir, dolaşım kaybına neden olabilir ve katı madde çıkarma ekipmanını engelleyebilir. Halkadaki çamurun akış rejimi de viskozitesinden etkilenir. Yoğunluk, sondaj deliğindeki hidrostatik basıncı ve ağırlıksız çamurların katı içeriğini ölçer. Uygun yoğunluk, sondaj deliği duvarının içeri girmesini önlemek ve oluşum sıvısının kuyu deliğine girmesini önlemek için yeterli hidrostatik basıncı sağlar. Ancak çok yüksek çamur ağırlığı delme oranını azaltır ve diferansiyel yapışması, kuyu kırılması, ekipmanın aşınmasına, dolaşım kaybına ve artan çamur maliyetine neden olur. Aşındırıcı katılar pompalarda, delme ipinde ve ucunda aşırı aşınmaya neden olur. Delme hızı azalır; geçirgen oluşumlar üzerinde kalın bir filtre keki biriktirilir ve pompa, çamurda toplanmasına izin verilen katıları devridaim eden gereksiz işler yapar. Çamur ağırlığı filtre keki özelliklerini ve oluşum hasarını da etkiler.

HPHT kuyuları için, sondaj işlemlerinin uygun şekilde planlanması ve yürütülmesi, sondaj işlemi sırasında basınç ve sıcaklık değiştikçe sondaj sıvısı yoğunluğu ve viskozitesinin davranışı hakkında tam ve doğru bilgi gerektirir. Bu nedenle, çeşitli basınç ve sıcaklıklarda sondaj çamuru yoğunluğunun tahmini, sondaj operasyonlarını planlamada çamur ve sondaj mühendisleri için çok yararlıdır.

Zorluklar

  1. Kalite Kontrol: Alt Delik Basıncının dar bir pencerede yönetilmesi, kritik delme olaylarının azaltılmasına yardımcı olur ve üretimi iyileştirir. Daha sonra kuyu deliğine hidrokarbon akışını engelleyebilecek üretim oluşumuna itilen sondaj sıvısı miktarını en aza indirerek yapılır. Birçok operatörün kritik kuyu içi kararları, 24 saatlik olabilecek ve kuyu deliğindeki mevcut sıvı koşullarını doğru bir şekilde yansıtmayabilecek sondaj sıvısı verilerine dayanmaktadır. Sorunlar tanımlanmadan önce ve sonra sıvı özelliklerini kullanarak sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testlerin bulunmaması sorunların artmasına neden olur.
  2. Işletme ve bakım: Sondaj sıvısının kalitesini ve miktarını yönetmek, operasyonların güvenliğini ve üretkenliğini artırmak için önemli bir unsurdur. Viskozite ve yoğunluğun çevrimdışı ölçümleri doğruluk ve tekrarlanabilirlikten yoksundur. Geleneksel enstrümantasyon ile viskozite ve yoğunluğu ölçmek yavaş, emek yoğun, zaman alıcı ve yanlışlıklara yatkındır. Geleneksel ölçüm cihazları, işlemleri kesintiye uğratabilecek ve maliyeti artırabilecek kapsamlı bakım, özel lojistik ve sık onarım gerektirir.
  3. Güvenlik, sağlık ve çevre: Radyasyon bazlı yoğunluk ölçümleri zaman alıcıdır ve felaket kazalarına eğilimlidir. Kuyu deliğine oluşum sıvılarının ani girişi, kişisel yaralanmalara veya teçhizat hasarına yol açabilecek önemli bir güvenlik tehlikesidir. Şantiyede tehlikeli maddelere maruz kalma, operasyon personeli için kimyasallar ve nükleer ölçüm cihazlarını içerebilir. Sondaj sıvılarının bertarafı, arzu edilen karışımların, sıvı özelliklerinin ve enjeksiyon yoluyla atılan hacimlerin doğru muhasebeleştirilmesi ile ilgili olarak oldukça düzenlenmiştir.

Bazı kuyularda akış ve hidrostatik basınç dengelemesiyle ilgili zorluklar, Yönetilen Basınçlı Sondaj (MPD) sistemlerinin geliştirilmesiyle sonuçlanmıştır. MPD, alt delik basıncının daha hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Bu tipik olarak, kuyu deliği basıncını dinamik olarak ayarlamak ve kontrol etmek için sondaj sıvısı pompaları, sıvı yoğunluğu ve sıvı geri dönüşleri üzerindeki geri basınç kontrolünün kullanıldığı kapalı, basınçlı bir sıvı sistemiyle elde edilir. Petrol sahasında kritik karar verme ve uygun hareket tarzı, doğru sondaj sıvısı verilerine bağlıdır. Delme performansı, delme sıvısındaki değişiklikleri tanıma, veri eğilimlerini analiz etme ve gerçek zamanlı olarak değişikliklere neyin sebep olduğuna göre hareket etme yeteneği ile optimize edilir.

Rheonics Çözümleri

Otomatik hat içi proses viskozitesi ve yoğunluk ölçümleri, çamur yoğunluğu ve viskozitesinin sürekli izlenmesini sağlar. Rheonics'in SRD'si, dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip geniş bir aralıkta hat içi yoğunluk-viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki yoğunluk ve viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir. Sondaj iadelerinde ve Yönetilen Basınçlı Sondaj uygulamalarında geniş bir yatak açma oranında doğru akış ölçümleri sunar.

Tek cihaz, çift fonksiyon

Rheonics'in SRD'si gerçek rezervuar koşullarında çalışırken iki alternatifin yerini alan ve daha iyi performans sunan benzersiz bir üründür. İki farklı enstrümanın bir arada bulunmasının zorluğunu ortadan kaldırır.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuyu deliği basıncının gelişmiş kontrolü

Rheonics'in SRD'si, tasarım parametreleri içindeki sondaj sıvısı özelliklerinin daha iyi kontrolünü sağlar. SRD ile sürekli, güvenilir ve doğru çamur yoğunluğu ölçümleri Alt Delik Basıncının hassas kontrolünü sağlar. Bu, sondaj çamurunun üretim bölgesine girmesini önlemeye yardımcı olur ve kuyucuk üretildiğinde hidrokarbonu kısıtlar ve dengesiz operasyonlar sırasında daha sıkı BHP kontrolü sağlar.

Sürekli ve uygun maliyetli sondaj programları için güvenilir operasyonlar

Rheonics'in SRD sensörleri, sensörün nasıl monte edildiğine bakılmaksızın tutarlı ve tekrarlanabilir ölçümler sağlamak için patentli dengeli rezonatörler kullanır. Büyük elektronik, kapsamlı hesaplama modelleri ile birleştiğinde, değerlendirme birimlerini sektördeki en hızlı ve en doğru olanlardan biri haline getirir. Tutulan gazlar, kum ve kesimler içeren bulamaçların çalışılmasında sensörlerin doğruluğu, iyi delik stabilitesi problemlerini tespit etme yeteneğini arttırır. Sürekli, doğru, gerçek zamanlı çamur yoğunluğu ölçümleri, kullanılan katkı maddelerinin miktarı ile ilişkili çamur maliyetlerini kontrol etmek ve kayıp sirkülasyonun etkili tespiti ve yönetimi için etkili bir araç sunar. Sensörlerin tasarım ve işletimindeki basitlik, bakım maliyetlerinin çok az olduğu veya hiç olmadığı anlamına gelir.

Geliştirilmiş güvenlik standartları

Rheonics'in SRD'lerinin çamur özelliklerindeki en küçük değişiklikleri tespit etme yeteneği, erken vuruş tespiti ve kontrolü için gerekli verilerin sağlanmasına yardımcı olur. Çamurlarda bile çamur özelliklerinin yoğunluğu ve viskozitesinin sürekli ve güvenilir ölçümü, bertaraf hacimlerinin doğru ölçülmesini sağlar. SRD tamamen nükleer olmayan ve cıvasızdır, böylece personelin tehlikeli maddelere maruz kalması önlenir. Nükleer kaynakların mevzuata uygunluğu ve atık yönetimi konusunda hiçbir endişesi yoktur. SRD, operasyonlar sırasında güvenlik standartlarını yükseltir ve çevre açısından kolaydır.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Rheonics SRD, basit OEM ve sonradan kurulum için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir işlem akışına kolaylıkla kolaylıkla entegrasyon sağlar. Eşsiz patentli koaksiyel rezonatör kullanarak, montaj koşullarına tamamen duyarsızdır. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Rheonics'in yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

 

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

 

ATEX ve IECEx Uyumluluğu

Rheonics, tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx tarafından onaylanmış kendinden güvenlikli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımı ile ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

Rheonics tarafından tutulan kendinden güvenlikli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar, mevcut bir sensörün özelleştirilmesine izin vererek, müşterilerimizin bir alternatifin tanımlanması ve test edilmesiyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına izin verir. Binlerce birime kadar bir ünite gerektiren uygulamalar için özel sensörler sağlanabilir; aylara göre hafta kurşun süreleri ile.

Reonik SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

ATEX (2014/34 / EU) Sertifikalı

Rheonics'in ATEX sertifikalı Kendinden Güvenli sensörleri, ATEX Direktifi 2014/34 / EU ile uyumludur ve Ex ia için Dahili Güvenlik sertifikasına sahiptir. ATEX direktifi, tehlikeli atmosferlerde çalışan işçileri korumak için sağlık ve güvenlikle ilgili asgari ve temel gereksinimleri belirtir.

Rheonics'in ATEX sertifikalı sensörleri, Avrupa'da ve uluslararası alanda kullanım için kabul edilmektedir. Tüm ATEX sertifikalı parçalar, uyumluluğu belirtmek için "CE" ile işaretlenmiştir.

IECEx Sertifikalı

Rheonics'in kendinden emniyetli sensörleri, patlayıcı ortamlarda kullanım için ekipmanla ilgili standartların belgelendirilmesi için Uluslararası Elektroteknik Komisyonu IECEx tarafından onaylanmıştır.

Bu, tehlikeli alanlarda kullanım için güvenlik uyumluluğu sağlayan uluslararası bir sertifikadır. Rheonics sensörleri Ex i.

Uygulama

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir, akış hızı ve titreşimler ölçüm stabilitesini ve doğruluğunu etkilemez. Sondaj sıvıları üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak sondaj performansını optimize edin.

Rheonics Enstrüman Seçimi

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de üretilen hassaslık, Rheonics'in SRD'sinin uygulama tarafından talep edilen hassasiyete ve zorlu bir çalışma ortamında hayatta kalması için gereken güvenilirliğe sahiptir. Kararlı sonuçlar - olumsuz akış koşullarında bile. Basınç düşüşü veya akış hızı etkisi yoktur. Laboratuardaki kalite kontrol ölçümlerine eşit derecede uygundur.

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de üretilen hassaslık, Rheonics'in SRD'sinin uygulama tarafından talep edilen hassasiyete ve zorlu bir çalışma ortamında hayatta kalması için gereken güvenilirliğe sahiptir. Kararlı sonuçlar - olumsuz akış koşullarında bile. Basınç düşüşü veya akış hızı etkisi yoktur. Laboratuardaki kalite kontrol ölçümlerine eşit derecede uygundur.

Uygulama için önerilen ürünler

  • Proses yoğunluğu, viskozite ve sıcaklık ölçümü için tek cihaz
  • Hem newtonian hem de newtonian olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Tüm metal (316L Paslanmaz Çelik) konstrüksiyon
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut borulara basit kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
  • Viskozite aralığı: 0.5 ila 3,000 cP (daha yüksek aralık mevcuttur)
  • Yoğunluk aralığı: 0.4 ila 1.5 g / cc
Ara