Sektörün sürekli maliyet etkinliğine yönelik çabasının bir parçası olarak, sondaj sıvısı performansı ve yönetimi daha yakından incelenmeye başlandı. Sondaj sıvıları sondaj sürecinde karmaşık roller oynar: formasyona zarar vermeden kuyu deliğini stabilize etmek, basınç kontrolü, matkap ucu ve sondaj dizisi yağlaması, şist stabilitesi, sıvı kaybı kontrolü ve kesintilerin geri alınması. Çamur, sondaj maliyetlerinin %5-15'ini oluşturur ancak sondaj sorunlarının %100'üne neden olabilir. Yüksek açılı kuyular, yüksek sıcaklıklar ve ödemeli bölgelerdeki uzun, yatay bölümler, sondaj sıvılarına yönelik talepleri daha da sıkı hale getirir. Doğru çamur monitörüoring karlı bir alanın gelişmesini sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.

Viskozite ve yoğunluk temel çamur özellikleridir. Çamurun viskozitesi taşıma kapasitesini ve jel gelişimini ölçer. Kesimleri çamurda yüzeye taşımak ve ağırlıklandırma maddelerini askıya almak için yüksek viskoziteli bir sondaj sıvısı arzu edilir. Ancak viskozite çok yüksekse, sürtünme çamur dolaşımını engelleyebilir, delme oranını azaltabilir, yakıt israfına neden olabilir, dolaşım kaybına neden olabilir ve katı madde çıkarma ekipmanını engelleyebilir. Halkadaki çamurun akış rejimi de viskozitesinden etkilenir. Yoğunluk, sondaj deliğindeki hidrostatik basıncı ve ağırlıksız çamurların katı içeriğini ölçer. Uygun yoğunluk, sondaj deliği duvarının içeri girmesini önlemek ve oluşum sıvısının kuyu deliğine girmesini önlemek için yeterli hidrostatik basıncı sağlar. Ancak çok yüksek çamur ağırlığı delme oranını azaltır ve diferansiyel yapışması, kuyu kırılması, ekipmanın aşınmasına, dolaşım kaybına ve artan çamur maliyetine neden olur. Aşındırıcı katılar pompalarda, delme ipinde ve ucunda aşırı aşınmaya neden olur. Delme hızı azalır; geçirgen oluşumlar üzerinde kalın bir filtre keki biriktirilir ve pompa, çamurda toplanmasına izin verilen katıları devridaim eden gereksiz işler yapar. Çamur ağırlığı filtre keki özelliklerini ve oluşum hasarını da etkiler.

HPHT kuyuları için, sondaj işlemlerinin uygun şekilde planlanması ve yürütülmesi, sondaj işlemi sırasında basınç ve sıcaklık değiştikçe sondaj sıvısı yoğunluğu ve viskozitesinin davranışı hakkında tam ve doğru bilgi gerektirir. Bu nedenle, çeşitli basınç ve sıcaklıklarda sondaj çamuru yoğunluğunun tahmini, sondaj operasyonlarını planlamada çamur ve sondaj mühendisleri için çok yararlıdır.

1. Kalite Kontrol: Alt Delik Basıncının dar bir pencerede yönetilmesi, kritik delme olaylarının azaltılmasına yardımcı olur ve üretimi iyileştirir. Daha sonra kuyu deliğine hidrokarbon akışını engelleyebilecek üretim oluşumuna itilen sondaj sıvısı miktarını en aza indirerek yapılır. Birçok operatörün kritik kuyu içi kararları, 24 saatlik olabilecek ve kuyu deliğindeki mevcut sıvı koşullarını doğru bir şekilde yansıtmayabilecek sondaj sıvısı verilerine dayanmaktadır. Sorunlar tanımlanmadan önce ve sonra sıvı özelliklerini kullanarak sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testlerin bulunmaması sorunların artmasına neden olur.
2. Işletme ve bakım: Sondaj sıvısının kalitesini ve miktarını yönetmek, operasyonların güvenliğini ve üretkenliğini artırmak için önemli bir unsurdur. Viskozite ve yoğunluğun çevrimdışı ölçümleri doğruluk ve tekrarlanabilirlikten yoksundur. Geleneksel enstrümantasyon ile viskozite ve yoğunluğu ölçmek yavaş, emek yoğun, zaman alıcı ve yanlışlıklara yatkındır. Geleneksel ölçüm cihazları, işlemleri kesintiye uğratabilecek ve maliyeti artırabilecek kapsamlı bakım, özel lojistik ve sık onarım gerektirir.
3. Güvenlik, sağlık ve çevre: Radyasyon bazlı yoğunluk ölçümleri zaman alıcıdır ve felaket kazalarına eğilimlidir. Kuyu deliğine oluşum sıvılarının ani girişi, kişisel yaralanmalara veya teçhizat hasarına yol açabilecek önemli bir güvenlik tehlikesidir. Şantiyede tehlikeli maddelere maruz kalma, operasyon personeli için kimyasallar ve nükleer ölçüm cihazlarını içerebilir. Sondaj sıvılarının bertarafı, arzu edilen karışımların, sıvı özelliklerinin ve enjeksiyon yoluyla atılan hacimlerin doğru muhasebeleştirilmesi ile ilgili olarak oldukça düzenlenmiştir.

Bazı kuyularda akış ve hidrostatik basınç dengelemesiyle ilgili zorluklar, Yönetilen Basınçlı Sondaj (MPD) sistemlerinin geliştirilmesiyle sonuçlanmıştır. MPD, alt delik basıncının daha hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Bu tipik olarak, kuyu deliği basıncını dinamik olarak ayarlamak ve kontrol etmek için sondaj sıvısı pompaları, sıvı yoğunluğu ve sıvı geri dönüşleri üzerindeki geri basınç kontrolünün kullanıldığı kapalı, basınçlı bir sıvı sistemiyle elde edilir. Petrol sahasında kritik karar verme ve uygun hareket tarzı, doğru sondaj sıvısı verilerine bağlıdır. Delme performansı, delme sıvısındaki değişiklikleri tanıma, veri eğilimlerini analiz etme ve gerçek zamanlı olarak değişikliklere neyin sebep olduğuna göre hareket etme yeteneği ile optimize edilir.

Otomatik hat içi proses viskozitesi ve yoğunluk ölçümleri sürekli izlemeyi mümkün kılaroring Çamur yoğunluğu ve viskozitesi. Rheonics' SRD, dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip geniş kapsamlı, hat içi yoğunluk-viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışındaki yoğunluk ve viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit etme kapasitesine sahiptir. Sondaj geri dönüşlerinde ve Yönetimli Basınçlı Sondaj uygulamalarında geniş bir kısma oranı üzerinden doğru akış ölçümleri sunar.

Tek cihaz, çift fonksiyon

Rheonics' SRD, iki alternatifin yerini alan ve gerçek rezervuar koşullarında çalışırken daha iyi performans sunan benzersiz bir üründür. İki farklı enstrümanın aynı yerde bulunmasının zorluğunu ortadan kaldırır.

Kuyu deliği basıncının gelişmiş kontrolü

Rheonics' SRD, tasarım parametreleri dahilinde sondaj sıvısı özelliklerinin daha iyi kontrolünü sağlar. SRD ile sürekli, güvenilir ve doğru çamur yoğunluğu ölçümleri, Dip Delik Basıncının hassas kontrolünü sağlar. Bu, sondaj çamurunun üretim alanına girmesini önlemeye yardımcı olur ve kuyu üretime alındığında hidrokarbonu kısıtlar ve dengesiz işlemler sırasında daha sıkı BHP kontrolü sağlar.

Sürekli ve uygun maliyetli sondaj programları için güvenilir operasyonlar

Rheonics' SRD sensörleri, sensörün nasıl monte edildiğine bakılmaksızın tutarlı, tekrarlanabilir ölçümler sağlamak için patentli dengeli rezonatörler kullanır. Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilen harika elektronikler, değerlendirme birimlerini sektördeki en hızlı ve en doğru değerlendirme birimlerinden biri haline getirir. Sürüklenmiş gazlar, kum ve kesikler içeren bulamaçların incelenmesinde sensörlerin doğruluğu, kuyu deliği stabilitesi sorunlarını tespit etme yeteneğini artırır. Sürekli, doğru, gerçek zamanlı çamur yoğunluğu ölçümleri, kullanılan katkı maddelerinin miktarıyla ilişkili çamur maliyetlerini kontrol etmek ve dolaşım kaybının etkili bir şekilde tespit edilmesi ve yönetilmesi için etkili bir araç sunar. Sensörlerin tasarımı ve kullanımındaki basitlik, bakım maliyetlerinin çok az olması veya hiç olmaması anlamına gelir.

Geliştirilmiş güvenlik standartları

Rheonics' SRD'nin çamur özelliklerindeki en küçük değişiklikleri tespit etme yeteneği, erken tekme tespiti ve kontrolü için gerekli verilerin sağlanmasına yardımcı olur. Çamur özelliklerinin (yoğunluk ve viskozite) sürekli ve güvenilir ölçümü, bulamaçlarda bile atık hacimlerinin doğru şekilde ölçülmesini sağlar. SRD tamamen nükleer değildir ve cıva içermez, dolayısıyla personelin tehlikeli maddelere maruz kalması ortadan kalkar. Nükleer kaynakların mevzuata uygunluğu ve atık yönetimi konusunda herhangi bir endişe bulunmamaktadır. SRD, operasyonlar sırasında güvenlik standartlarını yükseltir ve çevreye zarar vermez.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Rheonics' SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına son derece kolaylıkla kolay entegrasyon sağlar. Benzersiz patentli koaksiyel rezonatör kullanarak montaj koşullarından tamamen etkilenmez. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Rheonics' yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Rheonics Tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx sertifikalı, kendinden emniyetli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımıyla ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

tarafından düzenlenen kendinden güvenli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar Rheonics aynı zamanda mevcut bir sensörün özelleştirilmesine de olanak tanıyarak müşterilerimizin bir alternatifi belirleme ve test etmeyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına olanak tanır. Bir üniteden binlerce üniteye kadar ihtiyaç duyulan uygulamalar için özel sensörler sağlanabilmektedir; haftalar ve aylar süren teslim süreleri ile.

Rheonics SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir, akış hızı ve titreşimler ölçüm stabilitesini ve doğruluğunu etkilemez. Sondaj sıvıları üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak sondaj performansını optimize edin.

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemlerini tasarlar, üretir ve pazarlaroring sistemler. İsviçre'de hassas bir şekilde üretildi, Rheonics' SRD, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur.

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemlerini tasarlar, üretir ve pazarlaroring sistemler. İsviçre'de hassas bir şekilde üretildi, Rheonics' SRD, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur.