Meyilli, işlevsellik için çok önemlidir

Kaplama sırasında hamurun tutarlılığı, uygun maliyetli, tekrarlanabilir ve tekdüze bir ürün sağlamak için çok önemlidir. Viskozite, hamur karışımlarının kontrollü tutarlılığını sağlamada çok büyük bir rol oynar. Ancak sağlanması ve izlenmesioring hamur karışımının veya kaplamanın viskozitesi önemsiz değildir. Hamurlar karmaşık akışkanlardır. Tipik olarak un, yağ, su ve hava gibi bir dizi dağınık fazdan oluşurlar. Karıştırma, bekleme süresi ve fırında pişirme sırasında faz ayrılmasını durdurmak için yeterli viskozite gereklidir. Yüksek viskoziteli hamur sistemlerinde, genellikle faz ayrılmasını durdurmak ve ekmekler için gerekli olan havayı yakalayıp tutmak için yeterli viskozite vardır. Bununla birlikte, gofret ve pudingler gibi daha az viskoz hamurlu sistemler için, karıştırma ve fazların ayrılması sırasında hamurun içine hava kaçması olasılığı vardır ve bu, son ürün kalitesine zarar verebilir.

Kek hamurlarının, karıştırma sırasında gaz kabarcıklarının kaybolmasını önlemek için yeterince viskoz olması gerekir. Bu kabarcıklar, genleşmeye neden olan ve hamur yoğunluğunu azaltan yükselen maddeler ve buhar tarafından üretilir. Hamur, fırında ısındıkça incelir, böylece fırın kalıbının dibine batabilen nişasta granülleri gibi daha yoğun bileşenlerin faz ayrılması olasılığını artırır. Bu nedenle, reçete bileşenlerinin ayrılması, ürünün yapısının ayarlandığı noktaya kadar doğru viskozitenin muhafaza edilmesiyle engellenmelidir.

Meyilli türleri

Yapışma hamurları için viskozite önemlidir. Farklı nişasta karışımları ve sakızlar kullanılarak sertleştirilebilir ve ısıl işlem sırasında nişasta hasarının derecesinden etkilenir. Su-toz oranındaki değişiklikler, sulu hamur viskozitesini yönetmek için de kullanılır. Viskozite, sıcaklıkla birlikte istenen kaplama alma, yapışma ve dokuyu elde etmenin anahtarıdır. Sıvı sulu hamur, tüm kaplama katmanlarını içeren ve substrata sıkıca yapışan kesintisiz bir yapı oluşturmak için sonraki ısıl işlem aşamalarında (uygulanabilir olduğu yerde) pıhtılaşır (sertleşir). Meyilli toplama, viskozite ayarı ve fazlalığı gidermek için hava üfleyiciler kullanılarak kontrol edilebilir.

Uyum hamurları, yapışma hamurlarından daha kalındır ve genellikle un bazlıdır. Orta miktarda katı içerirler, daha uzun kuruma süresi ve daha yüksek viskozite (yapışma hamurlarına kıyasla) sergilerler ve bu tabakaya doku sağlamak için kullanılırlar.

Tempura hamurları, önemli miktarda kabartma ajanı içeren kohezyon hamurlarıdır. Un ve nişasta karışımından yapılırlar, yüksek katı içeriğine sahiptirler ve oldukça viskozdurlar. Hamur, iyi birleşme özelliklerine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır ve mayalanma bileşenlerinin bir sonucu olarak, hava cepleri açısından zengin bir tabaka oluşturur.

breading

Ekmek, depolamaya rağmen yoğun tadı ve uygun dokuyu koruyan hazırlanmış bir yemeğin tatlarını mühürlemenin bir yoludur. Birkaç çalışma, meyilli viskozitenin tavuk butlarının ekmeklenmesi üzerindeki etkisini göstermektedir. Ekmek, doğası gereği kaba olan ve pişirmeden önce nemlendirilmiş veya dövülmüş gıda ürünlerine uygulanan kuru bir un, nişasta ve baharat karışımı olarak tanımlanır. Kaplanmış gıdaların en yaygın olanı, önceden tozlanmış bir substrat üzerindeki yapışkan bir hamurun üzerine genellikle bir kaplamanın uygulandığı pane edilmiş bir üründür. Genel olarak, sulu hamur veya ekmek toplama, sulu hamur viskozitesi ile doğrudan ilişkilidir; yani, viskozite arttıkça, substrat üzerinde daha fazla hamur ve ekmek kalır. Hamur viskozitesinin sıkı kontrolü ayrıca pişirme kayıplarını en aza indirmeye ve istenen ekmek yapışmasını sağlamaya yardımcı olur. Meyilli viskozite ve toplama (yüzde kaplama ağırlığı) oranı, hamur hamurları için karmaşık bir şekilde ilişkilidir.

Çorbalar, soslar, et suyu, muhallebi, turta, tatlı ve pişmiş ürünler gibi yiyeceklerin kalitesi, büyük ölçüde nişasta gibi malzemelerin yapı oluşturucu özelliklerine bağlıdır. Hazırlanan karışımın viskozitesi yanlışsa, nişasta granülleri şişebilir, kırılgan hale gelebilir ve makaslama altında parçalanabilir. Bu, ürünün kalitesini kötü etkileyebilir.

Hamurdaki işlemler - viskozitenin önemli olduğu yerler

Viskozite, sulu hamur üretiminde aşağıdaki adımların her birinde hedef özelliklere ulaşmanın anahtarıdır:

1. Hamur Hazırlama Ünitesi (Mikser): Bu aşamada doğru miktarda toz su ile karıştırılacağı karıştırma sistemine dozlanır. Meyilli karışımlar genellikle parti bazında hazırlanır ve kullanımdan önce bir bekletme tankına boşaltılır. Hazırlanan karışım tutarlı olmalı ve istenen son ürün kalitesine götüren sonraki işlem adımları için doğru viskozite özelliklerine sahip olmalıdır.
2. Aplikatör Ünitesi (Kaplama): Hamur istenen viskoziteye ulaştığında, hamurun gıda ürününün kaplandığı bir aplikatöre iletilmesi için değişken hızlı bir besleme pompası kullanılır. Karıştırıcıdan hazırlanan sulu hamur sistemi, kaplama için optimum sıcaklığı elde etmek için ısı eşanjörlerinden geçirilir. Hamur daha sonra kaplanacak yiyeceğe daha fazla işlemden önce uygulanır veya püskürtülür. Kaplama işlemi sırasında doğru viskozite, sulu hamur kaplamasının doğru ve tutarlı kalınlığını sağlamanın anahtarıdır.

Tutarlılığın sağlanması - sulu hamur karıştırma ve kaplamada viskozite yönetimi çok önemlidir

Hemen hemen her sulu hamur karıştırma uygulamasında viskozite yönetimini önemli kılan dört önemli faktör vardır:

1. Tutarlılığını korumak qkalite: Viskozite, üretilen ıslak sulu hamur karışımının temel özelliklerini belirler. Yetersiz karıştırma homojen olmamaya neden olur ve aşırı karıştırma, dokuyu etkiler ve “yumrulu” u artırabilir. Partiden partiye tutarlı sulu hamur performansı sağlamak için viskozite kontrolü gereklidir.
2. İsrafı azaltarak maliyetleri düşürmek: Aşırı karıştırma yalnızca son ürünün kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda malzemeleri, hammaddeleri, zamanı ve enerjiyi de israf eder. Karıştırma sürecindeki viskozite yönetimi, uç noktayı güvenilir ve doğru bir şekilde belirleyebilir, böylece reddedilenlerde ve atıklarda önemli bir azalmaya yol açar.
3. Verimlilik: Sorunsuz, gerçek zamanlı izlemeoring Karışım viskozitesinin artırılması, genellikle hamur özelliklerindeki değişikliklere gecikmeli yanıt verilmesiyle sonuçlanan maliyetli ve zaman alıcı laboratuvar analizlerini ortadan kaldırır.
4. Otomasyon: Otomatik olarak izleoring ve hamur karıştırma ve kaplama prosesinin kontrol edilmesi, hataya açık manuel bir görevi ortadan kaldırır ve operatörlerin nihai ürünün kalitesine odaklanmasını kolaylaştırır.

Hat içi viskozite monitörünün avantajlarıoring – anahtar vuruş kusurlarını azaltmak

Yanlış viskozite kontrolü nedeniyle sulu hamur karıştırma ve kaplama uygulamalarındaki tipik kusurlar şunlardır:

• kaplamalarda boşluklar,
• zayıf yapışma,
• renklenme (kaplamanın renginin bozulması),
• zayıf veya fazla kilolu ürün,
• ürünün kenarında süpürgelik,
• yumuşak hamurlu alt tabaka

Bu kusurlar, üretimde önemli israfa ve müşteri gereksinimini karşılamayan ürünlerin iadesine neden olabilir. Bu da itibarı zedeleyebilir, eksikliklerin düzeltilmesi için büyük maliyetlere neden olabilir ve hatta üretici sorumluluk taleplerine yol açabilir.

Süreç takibioring ve kontrol zorlukları

Viskozite otomasyonu yoluyla elde edilen süreç optimizasyonları, genel sürdürülebilirliğe katkıda bulunur ve maliyetleri düşürür. Gıda endüstrisindeki karıştırma operatörleri, tutarlı karıştırma ve toplama için viskoziteyi izleme ihtiyacının farkındadır, ancak bu ölçümün yapılması, süreç mühendislerini ve kalite departmanlarını yıllar boyunca zorlamıştır.

Geleneksel viskozite ölçümleriyle ilgili zorluklar

Meyilli, doğası gereği Newton'a uymayan bir sıvıdır ve görünen viskozitesi, ölçüm sisteminin yöntemine ve parametrelerine büyük ölçüde bağımlıdır. Mevcut laboratuvar viskozimetreleri, proses ortamlarında çok az değere sahiptir, çünkü viskozite, prosesle uyumlu olduklarından çevrimdışı olarak çok farklı olan sıcaklık, kesme hızı ve diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. Tipik olarak, sulu hamurun viskozitesini ölçmek için akış kapları kullanılır. Ancak laboratuvar ölçümleri prosesteki akış koşullarından farklı akış koşulları altında yapıldığından, çevrimdışı (örneklenmiş, laboratuar) viskozite ölçümü, hamur karışımının gerçek bir temsilini vermeyebilir. Çevrimdışı ölçüm, zahmetli, zaman alıcı ve deneyimli bir operatörle bile çoğu zaman tekrar edilemez. Laboratuar viskozimetreleri, kesmeye bağlı sıvıların ölçümündeki doğası gereği büyük hataların yanı sıra operatörler arası değişkenlik nedeniyle güvenilmezlik ve ölçüm yanlışlıklarına karşı hassastır.

Bu nedenle, hamur karıştırma ve kaplama sistemleri, hamurun veya içerik maddelerinin gerçek işlem koşulları altında gerçek viskozitesini doğru bir şekilde ölçebilme yeteneğine ihtiyaç duyar. İdeal olarak, karıştırma ve kaplama sistemleri, izleme için kapalı devre kontrol sistemi ile kullanılacak hat içi bir viskozimetre ile sağlanmalıdır.oring ve bir hamur işleme ve kaplama ile ilgili üretim proseslerinin kontrol edilmesi.

Dijital gıda işleme - üreticiler için sürücü, Endüstri 4.0'ı benimsiyor

Sıcaklık dalgalanmaları, karıştırma ekipmanı durumu, substratların türü ve koşulları, sulu hamur formülasyonları, işlem adımı etkileşimleri ve karıştırma süresi parametrelerinin tümü, sulu hamur karıştırma ve kaplamadaki partilerdeki ürün kalitesini ve performansını değiştirebilir. Unlu mamuller, sulu hamur kaplamalı gıdalar ve şekerleme gibi ince marjlı sektörlerde, retler nedeniyle teslimatlardaki kesinti süreleri ve gecikmeler karlılığa ciddi şekilde zarar verebilir. Bu parametrelerin çoğu, meyilli özelliklerini sürekli olarak izleyen ve proses akışını kesintiye uğratmadan otomatik ve uyarlamalı olarak düzeltici eylemler gerçekleştiren bir sistem tarafından kontrol edilebilir.

Gıda üreticileri için üretim sürecinde bu tür dönüşümsel değişiklikler sağlamak için gereken teknolojiler halihazırda mevcuttur. Gıda üreticisi süreç takibine yatırım yaptığındaoring Ekipmanı donatıp toplanan verileri analiz ettiğinde, onlara nerede verimlilik artışı sağlanabileceğini, nerede enerji tasarrufu sağlanabileceğini ve kestirimci bakım yoluyla arıza sürelerinin nasıl azaltılabileceğini hesaplamak için adil bir fikir verir.

Gerçek zamanlı hat içi viskozite denetimiyle desteklenen, sürekli bir üretim sürecine yatırım yapmaya yönelik temel değer etkenlerioring Gıda üreticilerinin ve sistem entegratörlerinin hamur karıştırma ve kaplama konusunda kullandığı ekipmanlar şunlardır:

Ürün tutarlılığını sağlamak için otomatik düzeltici eylemler. Sensör tabanlı, hat içi kalite denetimi yoluyla kapalı kontrol döngüleri, israfı azaltır ve erken süreç sapması tespiti, kök neden analizi ve otomatik düzeltme yoluyla verimi artırır.

Gıda üretiminde, uyumluluğunda ve ürün kaynağında yeni ürün çeşitleriyle başa çıkmada daha fazla çeviklik. Gıda üreticileri, yeni formülasyonların veya tarif değişikliklerinin nasıl tepki vereceği ve mevcut sistem ve kontrol parametrelerini nasıl ayarlamaları gerekebileceği konusunda daha doğru bir resme sahip oluyor. Gerçek zamanlı izlemeoring Parti bazlı bir prosesin sürekli operasyona geçişini kolaylaştırır, aynı hatların birden fazla ürün için yeniden kullanılması yoluyla önemli miktarda operasyonel ve sermaye maliyeti tasarrufu sağlar.

Hamur karışımını izlemek için sensörlerin kullanılması, değişen hammaddelere ve son ürün gereksinimlerine uyum sağlamanın, gıda endüstrisi için sürekli değişen düzenlemelerin ve giderek daha iyi bilgilendirilmiş bir müşteri tabanının artan taleplerinin yönetilmesinin anahtarıdır.

Edinilen veriler, daha fazla verimlilik için kararların temelini oluşturan sağlam kanıtlar sağlar. Süreç monitörü tarafından sağlanan verileroring ekipman, operatörlerin üretim süreci için kritik olan süreç parametrelerini optimize etmelerini sağlar. Ara bağlantı ve bilgi şeffaflığı, operatörlerin üretim tesislerinin hem içinde hem de dışında kararlar almasına olanak tanır ve böylece kararların merkezi olmayan bir şekilde dağıtılmasına olanak tanır. Optimize edilmiş iş akışlarıyla birlikte otomatik ve şeffaf süreçler, verimli bir veri yönetimi ve gelişmiş kalite kontrol sistemi sağlayabilir.

Daha yüksek müşteri memnuniyeti ve müşteri isteklerine uyum sağlama. Endüstri 4.0 çözümleri, müşterilerle daha yakın etkileşimler sağlayarak gıda üretim şirketlerini etkiler. Teknoloji, veri ve bilgi, üretim operasyonlarının dönüştürülmesine yardımcı olarak şirketin müşteri ihtiyaçlarına daha duyarlı olmasını sağlar.

Tutarlı hamur kaplaması oluşturma – hat içi izlemeoring

Gıda üreticileri, tüketicilerin "tadı" niçin sevdiklerinin temeli olarak sık sık çeşitli dokusal ve ağızda bıraktığı hisleri tatmin etmek için çabalıyorlar ve sağlık bilinci ve temiz etiketli ürünlere olan talep ile birlikte doku ve ağız hissinin nasıl devam eden tüketim kararlarını etkilediğini gösteriyor.

Otomatik hat içi viskozite ölçümü sürekli izlemeyi mümkün kılaroring Kaplama sırasında uygulama noktasında karıştırma sırasında hamurun. Nihai ürünün kalitesinin aynı olmasını sağlamak için viskozitenin kontrol edilmesini sağlar. Rheonics' SRV Viskozimetre⁴ dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip kompakt bir hat içi proses viskozimetresidir⁵. Hızlı tepki süresi, proses akışındaki viskozite dalgalanmalarını gerçek zamanlı olarak tespit ederek sapmalar meydana gelir gelmez düzeltici önlemlerin alınmasına olanak tanır. Hat içi viskozite yönetimi Rheonics SRV, nihai gıda ürünlerinin kalitesini olumsuz yönde etkileyebilecek hamur boşlukları, zayıf yapışma, renklenme, zayıf veya aşırı kilolu ürünler gibi yaygın sorunların hafifletilmesine yardımcı olabilir.

SRV sensörü mevcut ekipmanla aynı hizada yerleştirilebilir ve bu sayede hamur karıştırılırken, taşınırken ve uygulanırken viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçebilir. Temel monitoring Sistem operatörü müdahalenin gerekli olduğu konusunda uyarabilir. Ayrıca gerçek zamanlı viskozite kontrolü için mevcut karıştırma, taşıma ve uygulama sistemlerine de entegre edilebilir. Alternatif olarak tüm sistem, aşağıdakiler kullanılarak tamamen otomatik hale getirilebilir: Rheonics Tahminli İzleme Denetleyicisi (RPTC). Bir kullanarak Rheonics Hamur karıştırma veya kaplama hattındaki SRV, üretkenliğin, kar marjlarının ve mevzuat uyumluluğunun artmasını sağlar.

Hat içi viskozite sensörlerini aşağıdakilerle birleştirin: Rheonics' Üretim Takibioring ve Hamurun tutarlı viskozitesini ve ürün kalitesini elde etmek için Kontrol Sistemi. 

Süreç parametreleri oluşturulduktan sonra sürecin bütünlüğünü korumak için çok az çaba gerekir. Operatörler, operatörlerin sağladığı sıkı kontrole güvenebilirler. Rheonics hamur kalite yönetimi çözümünü kullanarak yalnızca üretimde değil, aynı zamanda formülasyon parametreleri oluşturulduğunda ürün Ar-Ge aşamasında da fayda elde edebilirsiniz. Bu, artan talebi karşılamak için üretimin ölçeği büyütüldüğünden operatörün rekabet avantajı elde etmesini sağlar.

Satır içi meyilli tutarlılık denetiminin temel değerioring ve kontrol çözümleri

 Rheonics sensörler, uygulama noktasında hamur karışımının sıcaklığının izlenmesine olanak tanıyan yerleşik sıcaklık ölçümüne sahiptir. Bu, tipik günlük ve mevsimsel sıcaklık değişimlerinde tutarlı üretim sağlamak için gerekli olan viskozite okumalarının sıcaklığa göre dengelenmesine olanak tanır.

Kapalı kalite kontrol döngüleri ve artan viskozite otomasyonu derecesi Rheonics Viskozimetreler kalite, tutarlılık, atıkların azaltılması, verimlilik ve üretkenlik açısından üretim sürecine değer katar. İnsan hatası önlenir ve üretim sürecindeki herhangi bir sapmanın tam otomatik olarak düzeltilmesi mümkün olur.

Tarafından sağlanan veriler Rheonics Viskozimetreler ve entegre çözümler, öğrenme eğrilerini hızlandırmaya ve daha sık gıda ürünü bileşimi değişikliklerine uyum sağlamaya yardımcı olarak kaynak açısından daha verimli, ekonomik ve daha yeşil bir üretim sürecine katkıda bulunur.

Varlık üretkenliğinin ve OEE'nin anahtar olduğu ve bakım maliyetlerinin önemli olduğu durumlarda, gıda üreticilerinin üretim araçları ve makineleri için öngörücü bakım ile süreç kesintilerini azaltmasına yardımcı olur. Potansiyel kesinti olaylarının tahmin edilmesi ve kalite teşhisi, sensörler tarafından sağlanan verilerle etkinleştirilir.

Rheonics ürünler ve teknoloji, üreticilerin müşteri taleplerine daha hızlı yanıt vermesine ve bunlara daha hızlı uyum sağlamasına ve hatta geleneksel üretime göre daha az işçilik ve kurulum süresiyle özel siparişler geliştirmesine olanak tanıyan birbirine bağlı teknolojilerin benzersiz yeteneklerini ekler.

Gıda üreticileri tüketicilerin değişen yaşam tarzına ve tercihlerine uyum sağlama konusunda daha çevik olmaya çalışırken, özel özelliklere sahip yeni formülasyonlar geliştirmek için Ar-Ge faaliyetlerine ve ileri süreç kontrol teknolojilerine yatırım yapma ihtiyacını anlıyorlar.  Rheonics Hat içi viskozimetreler, gıda üreticilerine, fabrika katındaki operatörlerin en az katılımıyla üstün kaliteli ve tutarlı, çok çeşitli hamurla kaplanmış ürünler üretme yeteneği sağlar; bu, diğer ölçüm alternatiflerine veya proses kontrol çözümlerine göre önemli bir avantajdır. Sürekli viskozite denetimiyle hat içi karıştırmaoring Çözümler, ürün değişimi sırasındaki kayıplar ve reçete bazlı bir yaklaşımla içerik işlemenin verimsizliği gibi toplu üretim süreçlerindeki büyük zorlukları çözüyor. Harmanlama kapasitelerinin kolaylıkla ölçeklendirilmesini destekler.

Hamur karıştırma ve kaplama uygulamaları için SRV'nin benzersiz avantajları şunları içerir:

• Yapışma hamuru, sırlar, soslar, marine, pane, ön toz gibi çok çeşitli hamur bileşimleri ve ilgili ürünlerle çoğu kaplama sisteminde doğru şekilde çalışır
• Üründen gelen su veya ekmek, üretim sırasında hamur aplikatöründeki hamur ile karışırken bile ayarlanan sulu hamur viskozitesini korur.
• Sağlam, hermetik olarak kapatılmış sensör kafası. SRV, tüm standart CIP işlemleriyle veya ıslatılmış bir bezle, sökmeye veya yeniden kalibrasyona gerek kalmadan sıralı olarak temizlenebilir
• Tortu ile yaşlanacak veya kirlenecek hareketli parça yok
• Parçacık maddesine duyarsız; partiküllerle kirlenecek dar boşluklar yok
• Tüm ıslak parçalar 316L paslanmaz çeliktir - korozyon sorunu olmadan sıhhi normları karşılar
• Yiyecek ve içecek uygulamaları için hijyenik, sıhhi tasarım tri-clamp Kolay kullanım ve temizlik için DIN 11851 bağlantıları
• Tehlikeli ortamlarda kullanım için kendinden güvenli olduğu için ATEX ve IECEx kapsamında onaylanmıştır
• Geniş çalışma aralığı ve basit entegrasyon - Sensör elektroniği ve iletişim seçenekleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine entegre edilmesini ve çalıştırılmasını son derece kolaylaştırır.

1. Wang ve DR Suderman (2011), "Hamurların ve Ekmeklerin Çeşitli Alt Tabakalara Uygulanması", Gıda İşlemede Hamurlar ve Ekmekler, Pp. 243 261- https://doi.org/10.1016/B978-1-891127-71-7.50019-X
2. M. Fiszman, T. Sanz ve A. Salvador (2013), "13 - Unlu mamullerin duyusal kalitesinin araçsal değerlendirmesi", Yiyecek Duyusal Kalitesinin Araçsal Değerlendirmesi, Pp. 374 402- https://doi.org/10.1533/9780857098856.3.374
3. E. Cunningham ve LM Tiede (1981), "Etli Viskozitenin Tavuk Bagetlerinin Ekmekliğinde Etkisi" Gıda Bilimleri Dergisi, 46 (6): 1950-1950 https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1981.tb04527.x
4. SRV satır içi viskozimetre: https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
5. SRV çalışma prensibi: https://rheonics.com/whitepapers/

Gıda endüstrisi odaklı dergi - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) konularını kapsayan bir makale yayınlıyor Rheonics Hat içi viskozimetre SRV ve entegre çözüm – Rheonics Üretim Takibioring ve Kontrol Sistemi. Makale, hamur tutarlılığının neden kritik olduğunu ve sürekli, gerçek zamanlı viskozite kullanan bir kontrolör ile dozaj sisteminin otomasyonu yoluyla, değişken sıcaklıklar ve buharlaşma koşulları altında bile fabrikadaki hazırlama ve aplikatör (kaplama) ünitesinde bunun nasıl sağlanabileceğini tartışmaktadır. ölçümler.

Yayının bağlantısını bulun.

Hamur hazırlama ve kaplama işlemi kontrolü hakkındaki uygulama notumuzu okuyun.