Rheonics InkSight Viskozite Kontrolü: Renkli kalmanın yolu
InkSight (RPS - Rheonics Yazdırma Çözümü): Özellikler ve Avantajlar
Başlıca avantajları Rheonics InkSight Viskozite Kontrolü
- Sağlam, bakım gerektirmeyen viskozite sensörü, yeniden kalibrasyon ihtiyacını ortadan kaldırır
- Çevik viskozite denetleyicisi, uzunluktan bağımsız olarak, tüm yazdırma çalışması boyunca viskozite varyasyonunu% 1'den daha iyi azaltır
- Dokunmatik ekran kontrollü basit, sezgisel grafik arayüzü
- Daha sıkı, daha hassas viskozite kontrolü
- Atıkları önemli ölçüde azaltır
- Baskı kalitesini ve bütünlüğü geliştirir
- Mürekkep tüketimini azaltır
- Kurulum süresini azaltır
Rheonics SRV Hat İçi Viskozite Sensörü
Rheonics SRV
Şekil 1. Camgöbeği mürekkebindeki ölçümden sonra SRV sensörü
- Yerleşik doğruluk - asla yeniden kalibrasyona ihtiyaç duymaz
- Kararlı ve tekrarlanabilir - Doğruluk sağlamak için normal pres temizleme döngüsü yeterlidir
- Sağlam - Ağır toprak, hasar görmeden solventle ıslatılmış ped ile temizlenebilir
- Her yerde evde - patentli simetrik rezonatör tasarımı montaj koşullarının bağımsızlığını sağlar
İşte bir alıntıdır Rheonics SRV spesifikasyon sayfası:
| Viskozite Aralığı | 0.4 ila 250,000+ cP |
| Viskozite Doğruluğu | Okumanın% 5'i (standart) % 1 ve daha yüksek doğruluk mevcut |
| Yeniden üretilebilirlik | Okumanın% 1'inden daha iyi |
| Sıcaklık | Pt1000 (DIN EN 60751) |
| Proses Akışkan Sıcaklığı | -40 ila 300 ° C (575 ° F) |
| Ortam sıcaklığı | -40 ila 150 ° C |
| basınç Aralığı | 7,500 bar'a kadar 500 psi'ye kadar |
Kalıcı doğruluk için InkSight Denetleyici
Viskozite kontrolü, baskı çalışma uzunluğundan bağımsız olarak% 1'den daha iyi.
Şekil 2. Sıcaklık dengelemeli viskozite (siyah) ve sıcaklık (yeşil) zamana karşı. Dikey macenta hatları InkSight kontrolörü tarafından otomatik solvent dozajını gösterir
Mürekkep viskozitesi neden önemlidir?
- Çözücü buharlaştıkça pigment yüklemesi artar. Viskozite, pigment yüklemesinin bir ölçüsüdür
- Pigment yüklemesi çok yüksek olduğunda, mürekkep düzgün akmaz ve tüketim çok yüksektir; çok düşük olduğunda renk yoğunluğu düşer ve baskı kalitesi düşer
- Solvent ilavesiyle viskozite kontrolü, uzun çalışmalarda bile baskı kalitesini yüksek tutar.
Şekil 3. Mürekkep seyreltmesi ve viskozitesi ile renk yoğunluğu değişimi
Baskı prosesinde viskozitenin neden kritik olduğu hakkında daha fazla bilgi için lütfen uygulama notumuzu okuyun – Hat içi proses takibi yoluyla baskı uygulamalarını optimize etmeoring.
SRV ve InkSight sıcaklığı denklemden çıkarır
Mürekkep viskozitesi sıcaklığa duyarlıdır. Her mürekkep viskozitesi sıcaklık değiştikçe farklı davranır.
Şekil 4. Mürekkep viskozitesinin sıcaklığa bağımlılığı
Sıcaklıktan ve ölçülen viskoziteden hesaplanan sıcaklık dengelemeli viskozite, pigment yüklemesinin gerçek bir ölçüsünü verir. SRV ve InkSight kontrol sıcaklığı, buharlaşmaya kaybedilen çözücüyü değiştirerek viskoziteyi dengeler. Sonuç: Pigment yükleme ve akış karakteristikleri sıcaklıktan bağımsız olarak sabit tutulur.
SRV ve InkSight, kolay olduğu yerde değil, sayıldığı yerde viskoziteyi ölçer
- Mürekkep viskozitesi kayma hızına duyarlıdır. Her mürekkebin viskozitesi ne kadar hızlı aktığına bağlıdır. Kupa ölçümleri satır içi ölçümlerden% 20 veya daha fazla farklılık gösterebilir
- SRV, gerçek dünya koşullarında aktığı mürekkep besleme hattındaki viskoziteyi ölçer. SRV ölçümleri, dinlenirken çalışırken mürekkebin viskozitesini yansıtır
SRV ve InkSight, istikrarlı ve güvenilir viskozite ölçümü ve kontrolü sağlar - ölçüm becerileri yerine baskı kalitesine odaklanabilirsiniz!
- Sağlam doğruluk ve tekrarlanabilirlik, sensörü denklemden çıkarabileceğiniz anlamına gelir. Bakım yok, yeniden kalibrasyon yok = dikkat gerekmez. Sadece işini yapıyor
- Sıcaklık telafisi, sıcaklığı denklemden çıkarabileceğiniz anlamına gelir. Sıcaklık ölçümleri ve dengeleme formüllerine gerek yoktur. SRV ve InkSight bunu sizin için yapar. Sadece istenen viskoziteyi ayarlayın ve gerisini sistemin bırakmasına izin verin
- Bardağı denklemden çıkarabilirsiniz. Mürekkep viskozitesi, gerçek akış koşullarında ölçülür. Kupa saniye ve gerçek viskozite değerleri arasında - genellikle yanlış - dönüşüm formüllerine gerek yoktur. Ölçülen değer, kontrolü yapan değerdir.
RPS Entegrasyonu
Basit Adımlar
Renklere geçin, aşağıda listelenen adımları izleyerek viskozitede kilitlendiklerinde Delta ve Yoğunluklarınızı kontrol edin.
1. Yazdırma birimini seçin MÜREKKEPGÖRME panel
2. Ayarla'yı tıklayın.
3. 0.5 cps içinde renk üzerinde kalın
Standart sistem yapılandırması
- Basının arkasındaki ana kontrol kabinimize bağlı pompanızın çıkışında hat üzerinde bulunan SRV Sensörü
- Ana kontrol kabinimize merkezi tanktan her mürekkep kovasına ¼ ”besleme hattı ile bağlı pnömatik solvent kontrol vanası
- Tüm birimler için Merkezi Kontrol Paneli ana konsolunuzda bulunur
Şekil 5. RPS'li operatör arayüzü (Çok istasyonlu mürekkep konsolu ve el konsolu)
Şekil 6. Hat İçi Sensör Montaj Adaptörü
