Ana İçeriğe Geç
Viskozite yönetimi ile karıştırmayı optimize etme: Bilimsel bir bakış açısı

Endüstriler arasında karıştırma işlemlerini optimize etmek ve doğru ve tutarlı bir şekilde kontrol etmek için hat içi viskozimetreleri kullanın.

Karıştırma sürecinizi izlemeye, kontrol etmeye, optimize etmeye ve para kazanmaya hazır, okumaya devam edin >>

Hat içi viskozite yönetimi ile karıştırma işlemlerini optimize etme

Karıştırma uygulamalarında viskozite yönetiminin temel avantajları:

  • Doğru ve verimli karıştırma işlemleri – malzeme maliyetlerinde ve enerjide önemli tasarruflar
  • Sorunsuz ürün değişimi: farklı ve yeni ürün çeşitleri ve ürün provenansı ile başa çıkmada çeviklik
  • Yönetmeliklere uygunluk
  • CIP sistemlerini optimize etme

Giriş

Birçok üretim sürecinde karıştırma çok önemli bir adımdır. Kesin hassasiyet gereksinimleri olmayabilir, ancak aşırı karıştırma yine de enerji ve zaman kaybına neden olur. Ancak çoğu durumda karıştırma çok daha kesindir. Az karıştırma, çeşitli bileşenlerin eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olurken, fazla karıştırma son ürünü değiştirebilir.

Bir reaktörün tam kapasiteyle üretim yapmamasının birkaç nedeni vardır. Genel olarak, semptomlara bağlı olarak kontrol edilmesi gereken ilk şeylerden biri olarak karıştırma sistemi kontrol edilmelidir. Ajitasyon süreci, sonuçta, reaksiyon sürecinin kritik bir parçasıdır ve tüm süreci optimize etmek için ince ayar yapılabilen veya yükseltilebilen teknolojilerden biridir.

Karıştırıcı bıçakları, bölmeler, mekanik salmastralar, tahrikler ve çalıştırma prosedürleri (bıçak açısı, devir sayısı, katman sayısı vb.) dahil olmak üzere benzersiz bir karıştırma ortamı oluştururken karıştırıcının kendisinden daha fazla faktör dikkate alınmalıdır. Ürün özellikleri ve sıcaklık gereksinimleri, karmaşık bir dizi seçenek oluşturur. Sürecin parametrelerini oluştururken veya yeniden yapılandırırken tüm bu faktörleri göz önünde bulundurmak önemlidir.

Karıştırma işlemlerini karmaşık yapan nedir?

Zor ürünler ve süreçler

Bazı ürünlerin fiziksel özellikleri karıştırılmalarını zorlaştırır. Bir ürünü etkili veya arzu edilir kılan özellikler bu özellikler olabileceğinden, ürün, karıştırma kolaylığını artırmak için farklı özelliklerle yapılamaz.

Newton olmayan davranış

Özellikle zor bir özellik, kişisel bakım ürünleri, boyalar ve yiyecekler gibi yaygın günlük öğelerin bir özelliği olan Newtonian olmayan viskozitedir. Viskozite, akışkan hareketine direnme etkisine sahiptir, bu nedenle, viskoz bir akışkanda karıştırıcı çark tarafından oluşturulan hareket, tankın tüm içeriğini hareket ettirmeden önce yok olabilir. Newton olmayan tüm sıvılarda, yetersiz sıvı hareketi nedeniyle bir tankın bir bölümünün karışmamış kalması potansiyeli vardır.

Newton olmayan davranış, genellikle viskoziteleri yaklaşık 1,000 cP'den (1 Pa-sn) daha yüksek olan sıvılarda belirgin hale gelir. Bu noktada, tek başına viskozite, sıvıyı karıştırmayı, düşük viskoziteli, su benzeri sıvıları karıştırmaktan daha zor hale getirir. Küçük çarklar sıvıda sadece bir delik açabilirken, büyük çarklar tüm partiyi hareket ettirebilir. Newton tipi olmayan ve diğer viskoz akışkanları karıştırmaya yönelik bir yaklaşım, büyük çarklar veya çoklu çarklar kullanmaktır, böylece akışkan, tankın diğer kısımlarına ulaşmak için karıştırıcıdan çok uzağa gitmek zorunda kalmaz.

Newton tipi olmayan akışkanlar, kesme bağımlılığı sergiler - yani akışkan, karıştırıcı tarafından kesildiğinde (hareket ettirildiğinde) viskozite değişir. Kesmeye maruz kaldığında viskozitesi azalan bir sıvıya kayma incelmesi, kayma altında viskozitesi artan bir sıvıya kesme kalınlaşması denir. Görünür viskozite üzerindeki kesme etkisi, dönme hızı ile orantılıdır.

Zamandan bağımsız Newtonian olmayan akışkanlar, kendilerine uygulanan kesme hızından etkilenir. Zamandan bağımsız, kayma ile incelen akışkanlar genellikle psödoplastikler, çünkü erimiş polimerler gibi davranırlar. Kesme kalınlaştırıcı sıvılar bazen dilatan sıvılar, çünkü birçoğu akmak için parçacık seviyesinde genleşmesi (genleşmesi) gereken yüksek konsantrasyonlu bulamaçlardır.

Zamana bağlı Newtonian olmayan akışkanlar, görünür viskoziteyi yalnızca kesme hızıyla değil, aynı zamanda uygulanan kesme sırasında ve sonrasında da değiştirir. Zamana bağlı, kayma inceltici akışkanlar şu şekilde tanımlanır: tiksotropik. Lateks boya yaygın bir tiksotropik sıvıdır. Boya, uygulandığında fırça veya rulo ile kesildiğinde incelir. Boya ince iken eşit dağılır ve fırça darbeleri kaybolur. Uygulama işleminin kesilmesi sona erdikten sonra boya tekrar kalınlaşmaya başlar, böylece duvardan aşağı akmaz veya boyanmış parçadan dışarı akmaz. Bu tiksotropik davranış, kullanıma hazırlanırken lateks boyanın karıştırılmasını bile sorunlu hale getirebilir. Bazı zamana bağlı, kesme ile inceltme sıvıları, viskozitede kalıcı bir azalma yaşar ve bu da, istenen ürün özelliklerini elde etmede karıştırma süresini önemli bir faktör haline getirir. Zamana bağlı, kesme kalınlaşan akışkanlara denir. reopektik sıvılar. Baskı mürekkebi reopektik özellikler sergileyebilir.

Bazı daha zor Newton olmayan akışkanlar, viskoelastik veya akma gerilimi özelliklerine sahiptir. A viskoelastik sıvı, orijinal durumuna dönerken ekmek hamuru veya pizza hamuru gibi davranır. Hamur karıştırıldığında veya yoğrulduğunda esneyip hareket edebilir; uygulanan kuvvet kaldırıldığında, hamur (en azından kısmen) gerilmeden önceki konumuna geri dönme eğilimindedir. Hem yüksek viskozite hem de elastik davranış nedeniyle, viskoelastik malzemeleri karıştırmak için genellikle özel ekipman gerekir. Örneğin, hamur karıştırma ekipmanı, tipik olarak, hamuru geren ve katlayan veya kesen bıçaklara sahiptir (örneğin, bir mutfak mikserinde bir kürek veya hamur kancası). Akma-stres sıvıları, jel benzeri özellikleri ve harekete karşı ilk dirençleri ile en kolay şekilde tanımlanır. Bazı yaygın verim stresi sıvıları arasında ketçap, mayonez, saç jölesi ve el losyonu bulunur. Akma gerilimi akışkanı akmadan önce belirli bir minimum kuvvet uygulanmalıdır. Akma gerilimi sıvıları, hareket eden hacmi çevreleyen durgun sıvı ile birlikte çarkın etrafında hareketli bir sıvı mağarası oluşturabilir.

Newton tipi olmayan akışkanların karıştırılması, karıştırma işlemi Newton tipi olmayan özellikler oluşturduğunda iki kat daha karmaşık olabilir. Örneğin, bir formülasyon işlemi, düşük viskoziteli bir sıvı ile başlayabilir ve karıştırma, sıvı Newton olmayan hale gelene kadar viskozitenin artmasına neden olur. Bazen karıştırıcı gücü, nihai sıvı viskozitesinin bir göstergesi olarak kullanılabilir.

Hemen hemen her karıştırma işleminin amacı aynıdır - gerekli homojenlik seviyesini elde etmek. Karıştırma ve harmanlama, proses endüstrilerinde ortak adımlardır:

  1. Gıda
  2. İlaç
  3. Kimyasallar
  4. Makyaj malzemeleri
  5. Mürekkepler, Boyalar ve kaplama
  6. pil
  7. Yapıştırıcılar ve Sızdırmazlık Malzemeleri

Karışım sadece doğru bileşimi ve katı yüzdesini gerektirmekle kalmaz, tutarlı ürün üretilmesi için viskozitenin de korunması gerekir. Karıştırma/karıştırma işleminin tamamı sürekli olarak düzenlenmelidir. Numunenin çeşitli kısımlarının viskozitesinin değişkenlik derecesi, karışımın homojenlik derecesinin gerçek bir göstergesidir. Karıştırma işlemi boyunca sürekli viskozite izleme, hedef özelliklere ulaşmak için temel parametreleri (katı yüzdesi gibi) ölçmek ve nihayetinde kontrol etmek için doğru bir yöntemdir.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Newtonian olmayan akışkanları içeren diğer zor işlemlerden ikisi toz ilavesi ve emülsifikasyondur.

Toz ilavesi. Toz ilavesi, tozun çözünür, çözünmez veya hidratlı olup olmamasının bir fonksiyonu olan çeşitli problemlerle doludur.

Çözünür toz ilavesiyle ilgili sorunlar, daha uzun karıştırma sürelerine ihtiyaç duyulabilmesine rağmen, toz çözündükçe genellikle kendi kendine düzelir. Tüm çözülme biraz ek süre gerektirir; yavaş çözünen partiküller dakikalardan en uç saatlere kadar karıştırma sürelerini gerektirebilir. Tozları çözmek için gereken süre, esas olarak çözünürlüğe ve parçacık boyutuna bağlıdır ve parçacıklar askıda kaldığı sürece karıştırma yoğunluğuna daha az bağlıdır. Çözünmeyen tozlar ve nemlendirici tozlar, kırılması ve dağılması için yoğun işlem gerektiren topaklar veya topaklar oluşturabilir.

Bir toz ekleme zorluğu, tozun iyice ıslanmasını sağlamaktır. Islatma, hem parçacıkların yüzey özelliklerini hem de sıvının yüzey gerilimini içerir. Bazı tozların yüzey-elektrik özellikleri onları hidrofobik yapar, bu nedenle suyla iyice ıslanmazlar. Bu, mümkünse malzemenin değiştirilmesini veya ıslatma özelliklerini değiştirmek için malzemeye ön işlem yapılmasını gerektirebilir. Sıvının yüzey gerilimini değiştirmek, belki bir yüzey aktif madde ekleyerek sıvının ıslatma özelliklerini iyileştirebilir ve toz ilavesini kolaylaştırabilir. Parçacık boyutu da ıslanmayı etkiler.

Daha büyük parçacıkların yüzeye nüfuz etme olasılığı ince parçacıklardan daha fazladır. İnce parçacıklar ve düşük yoğunluklu parçacıklar, sıvı yüzeyinde yüzmeye eğilimlidir ve bu da toz ilavesini son derece zorlaştırır.

Ekleme hızı ve yüzey hareketi, toz ilavesini kötüleştirebilir veya iyileştirebilir. Birçok tozun ıslanmaları ve sıvıya dahil edilmeleri için yeterince yavaş ilave edilmesi gerekir. Selülozik polimerler gibi bazı nemlendirici koyulaştırıcıların, tozun eklenmesine ve dağılmasına yardımcı olmak için sıvı hala düşük viskoziteli ve türbülanslı iken hızlı bir şekilde eklenmesi gerekir. Bu nedenle, en iyi ve en eksiksiz karıştırmayı elde etmek için hızlı ve yavaş ekleme arasında bir denge kurulmalıdır. Ekleme oranını kontrol etmek, "yavaş ekle" yazan bir talimattan fazlasını gerektirebilir. Toplama oranı için bir spesifikasyonun mevcut olması, işlemin her zaman buna göre yürütüldüğü anlamına gelmez. Ekleme oranını kontrol etmek için, tozun bir kısmı eklenebilir, ardından daha fazla toz eklenmeden önce uzun bir süre karıştırılabilir.

Yüzey hareketi, partikülleri yüzeyde tek tek ıslatmak veya yüzeyden çarkın yakınındaki yoğun karıştırma bölgesine hızla almak için yeterli olmalıdır. Yüzeydeki mütevazı bir girdap, sıvının yüzey boyunca hareket etmesine yardımcı olabilir. Derin bir girdap sıvıya hava çekecektir. Güçlü bir girdap muhtemelen kötü bir karışımın işaretidir (daha sonra tartışılacağı gibi).

Toz parçacıkları arasındaki boşluklar hava ile doldurulur. Bir sıvıya herhangi bir toz eklemek, hava kabarcığı ekleme potansiyeline sahiptir. Hava kabarcıkları bir sıvı, özellikle viskoz bir sıvı içinde olduğunda, çıkarılması zor olabilir.

Bir sıvıdaki kabarcık sorununu çözmenin en iyi yolu, oluşumlarını sınırlamak veya ilk etapta onları sıvıya sokmaktan kaçınmaktır. Hava sürüklenmesini ve kabarcık oluşumunu azaltmak için, kısmen suya batmış bir pervanenin yüzeye sıçramasını önleyin ve derin bir girdabın pervaneye ulaşmamasını sağlayın. Bazı toz ilaveleri, tozları bir sıvı akışına hızla birleştirmek ve dağıtmak için özel hat içi karıştırma ekipmanı gerektirir. Tozları vakum altında eklemek zordur, ancak viskoz bir üründeki kabarcıkları azaltmanın tek yolu olabilir.

emülsifikasyon. Hem karıştırma yoğunluğunu hem de stabilizasyon ajanlarının kullanımını içerdiğinden, emülsifikasyon neredeyse bir sanattır.

Çoğu emülsiyon, biri diğerinde dağılmış bir yağ fazı ve bir sulu fazın bir kombinasyonudur. Bununla birlikte, bazı emülsiyonlar, ikiden fazla sıvı faz veya dağılmış tozların varlığını içerir. Dağınık faz damlacıkları yeterince küçükse, özellikle stabilizatör olarak işlev görecek bir yüzey aktif madde mevcutsa, dağılım ayrılmaz. Mayonez, lateks boya ve cilt losyonu gibi yaygın ürünler emülsiyonlardır.

Genel olarak, daha yoğun karıştırma, gereken stabilizatör miktarını azaltabilir veya daha fazla stabilizatör, bir emülsiyon oluşturmak için gereken karıştırma yoğunluğunu azaltabilir. Emülsiyon oluşumu neredeyse her zaman, genellikle özel çark kanatları tarafından sağlanan yüksek parçalayıcı karıştırma gerektirir. Bazı durumlarda, bir emülsiyon oluşturmak için yüksek hızda çalışan bir testere dişi yeterlidir. Diğer durumlarda, bir rotor-stator karıştırıcısı gereklidir.

Kararlı bir emülsiyon oluşturmak için, dağılmış fazın, karışmayan damlacıklar ile sürekli sıvı faz arasında yeterli yüzey alanı ve yüzey gerilimi yaratılmasını gerektiren birleşmesi önlenmelidir. İki fazın viskoziteleri arasındaki farklar, süreci değiştirebilir ve bir emülsiyon oluşumunu daha da karmaşık hale getirebilir. Viskozite sıcaklığın bir fonksiyonu olduğundan ve bir karıştırıcı tarafından eklenen tüm güç sonunda ısıya dönüştüğünden, emülsifikasyon işlemi sırasında sıcaklık ve viskozite değişebilir.

Bir emülsiyonlaştırma sürecini iyileştirmek için bir emülsiyonu etkileyen faktörlerin dikkatli bir şekilde gözlemlenmesi ve anlaşılması gereklidir. Nihai emülsiyon genellikle iki karışmaz sıvının herhangi birinden daha yüksek bir viskoziteye sahip olacaktır. Emülsiyon özellikleri ve stabilitesi istenen işlem sonucu olabilir.

Başvuru SSS

Viskozite karıştırmayı nasıl ve neden etkiler?

Akışkan viskozitesi akışkan hareketini engeller, bu nedenle viskoz bir sıvıdaki çarkın hareketi, tankın tüm içeriğini hareket ettirmeden önce yok olabilir. Newton olmayan akışkanlarda, yetersiz akışkan hareketi nedeniyle tankın bir kısmının karışmamış kalma olasılığı vardır.

Karıştırma süresi, hızı, karıştırıcı çark seçimi ve karıştırma kabı özelliklerinin tümü, istenen karıştırma sonuçlarını elde etmek için değiştirilebilir.

Karıştırıcı çarkların tasarımı ve seçimi malzeme yoğunluklarından, kesme özelliklerinden ve karışım süresinden etkilenir. Doğru çark seçimi, verimli karıştırma için çok önemlidir.

Yüksek viskoziteli harmanlama, sıvıları homojen bir şekilde viskoz tutmak için genellikle düşük kesmeli bir çark gerektirir. Karıştırma tankları, homojen viskoziteyi korumak için genellikle spiral veya çapa tarzı çarklar gibi yakın boşluklu çarklar veya yüksek viskoziteli aerofoiller gerektirir. Kabın tüm içeriği, düşük kesmeli bir çark ile yeterince karıştırılır. Yüksek derecede viskoz akışkanlar, yüksek kesmeli bir pervane ile karıştırıldığında, karıştırma tankının dış kısımlarındaki akışkanlardan farklı davranacaktır. Daha düşük bir nihai ürünle sonuçlanabilir. Viskozite, tanklar ve diğer dahili elemanlar (bölmeler gibi) üzerindeki sürtünmeyi artırır. Yüksek viskoziteli sıvılar için bölmelere gerek olmayabilir.

Düşük viskoziteli sıvılar, bölmelerin ekstra ajitasyonundan yararlanabilir. Karıştırma sistemlerinin tasarımı, yalnızca akışkanların başlangıç ​​viskozitesini değil, aynı zamanda sıcaklık ve kesme hızı değişikliklerinin bir sonucu olarak viskozitedeki değişiklikleri de hesaba katmalıdır.

Yüksek ve düşük viskoziteli sıvıları nasıl karıştırır veya karıştırırsınız?

Farklı viskozitedeki sıvıları karıştırmak için, daha düşük viskoziteli bir sıvı ile başlayın, ardından daha yüksek viskoziteli bir sıvı ekleyin. Bu, daha fazla enerji tasarrufu sağlar çünkü mikserin çok yüksek viskoziteleri işlemek için boyutlandırılması gerekmez. Tutarlı bir karışımın elde edildiğinin görsel bir göstergesi olarak hareket edeceğinden, sonunda renk ve boya eklenebilir.

Yüksek viskoziteli sıvıları nasıl karıştırırsınız?

Yüksek viskoziteli sıvılar, yüksek viskoziteli bir laminer akış rejiminde etkin bir şekilde çalışabilen bir karıştırma çarkı gerektirir. Ankraj çarkları, kapı çarkları ve çift sarmal çarklar tipik laminer akış çarklarıdır.

Büyük çaplı Çift Adımlı HiFlow çark, esasen karıştırma tankının çapı boyunca bir karıştırma bölgesi oluşturarak yapıştırıcı/yapıştırıcı üretimi gibi uygulamalar için yukarıdan aşağıya sirkülasyona izin verir. Pervane kabın tüm çapını süpürdüğü için viskon malzemeler karıştırma bölgesini atlayamaz. Bölmelere ihtiyaç duymadan geçiş bölgesinde (10-10,000 aralığında Reynolds sayıları) mükemmel ajitasyon sağlar.

Çift Helis Çarklar | Kaynak: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/

 

Çift eğimli yüksek akışlı çarklar | Kaynak: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/

Homojen toz karışımı nasıl yaratırsınız?

Toz ve granül malzemelerin karıştırılması, gıda, ilaç, kağıt, plastik ve kauçuk endüstrilerindeki birçok işlemde önemlidir. Nihai ürün üç önemli gereksinimi karşılamalıdır: akış, homojenlik ve karışıklığı değerlendirmek için numune alma.

Genel olarak, bir karışımın kalitesini karakterize etmek için birkaç numunenin alınması ve analiz edilmesi gerekir. Karıştırma mekanizmasını anlayarak, yavaş hareket eden bölgelerin veya bölümlerin ayrışma gösterme eğiliminde olması için örnekleme konumu seçilebilir. Örnekleme yöntemleri, herhangi bir örnekleme hatasının ihmal edilebilir olduğu varsayılarak teorik olarak temsili örnekler verecek şekilde tasarlanmıştır. Toz harman numunelerindeki varyasyonlar, partikül boyutu dağılımı ile ilgili olacağından, tekniğin mutlak etkinliğini ölçmek imkansızdır.

Çevrimiçi izleme araçları, karıştırma teknolojisini nasıl geliştiriyor?

İlaç endüstrisinde, ilaç maddesinin toz/granül karışımı boyunca eşit olarak dağılmasını garanti etmek için karışım homojenliği çok önemlidir. Farmasötik karışımları örneklemek için örnekleme hırsızlarının kullanılması yaygındır. Hırsız numune alma, numunelerin büyük karıştırıcılarda toplanıp ardından optimum harmanlama süresine ulaşılana kadar karıştırılabilmesi avantajına sahiptir. Akış örneklemesi, örnekleme hırsızlarına başka bir alternatiftir. Optimal olmayan harmanlama sağladığından şüphelenilen yerleri hedefleyemez. Örnekleme akışları, belirli konumlara odaklanmak için değil, temsili örnekler elde etmek için tasarlanmıştır. Karışımdaki aktif farmasötik bileşenin spesifikasyon dahilinde olduğu tespit edildiğinde, karışım homojen olarak kabul edilir. Sonuçlar genellikle farmasötik karışımdaki aktif bileşenin gramı başına miligram olarak ve ilaç içeriğinin standart sapması veya göreli standart sapması olarak ifade edilir. Güvenilir bir tahmin elde etmek için çok sayıda numune alınmalıdır. İnsanlar tarafından alınan numune miktarlarındaki farklılıklar ve analiz sırasında oluşabilecek farklılıklar nedeniyle bir karışımın kalitesi hızlı bir şekilde belirlenemez. Bugün, karıştırma izleme ve süreç dinamiklerini incelemek için örneklemenin daha umut verici alternatifleri var.

Karıştırma profillerini gerçek zamanlı olarak ölçmek için yakın kızılötesi (NIR) veya hat içi viskozite ölçümlerini kullanmak, toz karıştırma dinamiklerini incelemek için faydalı olabilir. Viskozimetreler, NIR ve veri işleme gibi sensörler daha gelişmiş hale geldikçe, artık daha fazla parametre çevrimiçi olarak izlenebilir. Bu otomasyon, toplanabilir test verilerinde önemli bir artışa yol açarak istatistiksel analizi daha kapsamlı hale getirdi.

Karıştırma sürelerinin nicel ölçümü için bazı farklı yöntemler nelerdir?

  • Çevrimdışı örnekleme: Çevrimdışı bir analiz tekniği kullanılıyorsa, karıştırma kabına belirli bir tuz, boya veya asit gibi bir kimyasal işaretleyici eklenir ve numuneler düzenli olarak çıkarılır. Her numunedeki işaretçinin konsantrasyonu ölçülür ve bu ölçümlerden tekdüzelik derecesi çıkarılır. Uygun bir numune alma sisteminin kurulması zor olabilir ve karıştırma süresi çok kısaysa bu teknik uygun değildir, çünkü genellikle sonlu bir numune alma süresi olacaktır.
  • Schlieren Etkisi Bazlı Karıştırma Ölçümleri: Schlieren tabanlı teknik, farklı kırılma indislerine sahip iki sıvı karıştırıldığında meydana gelen ışık saçılımına dayanır.
  • Termokupl Bazlı Karıştırma Süresi Ölçümleri: Yığından farklı bir sıcaklığa sahip bir sıvı eklenerek termokupl bazlı bir karıştırma süresi testi gerçekleştirilebilir.
  • İletkenlik Probu Tekniği: İletkenlik probu karıştırma süresi tekniği, işaretleyici olarak eklenen sıvıda bir elektrolit kullanır. İletkenlik probları, yerel iletkenliği zamanın bir fonksiyonu olarak izler.
  • Karıştırma Süresi Verilerinin İşlenmesi: İletkenlik, termokupl veya pH teknikleri ile toplanan veriler, incelenen sistem için karakteristik bir karıştırma süresi elde etmek için işlenmelidir.
  • CSTR için RTD: İletkenlik sondası tekniği, karıştırma kabının giriş ve çıkışına sondalar yerleştirerek sürekli akış sistemlerinin kalma süresi dağılımını ölçmek için de kullanılabilir.

Viskozite açısından en yaygın karıştırma problemlerinden bazıları nelerdir?

Katı süspansiyon, viskozitenin ölçülmesini zorlaştırır. Katı süspansiyonların viskozitesinin, viskoziteyi bir dizi kesme hızında ölçtüğü için katıları süspansiyonda tutan bir viskozimetre kullanılarak ölçülmesi gerekir.

Tankta çok fazla bölme kullanılması karıştırma işlemini engelleyebilir. Yüksek viskoziteli akışkanlar, akışa karşı dirençleri nedeniyle doğal olarak şaşırtıcıdır, bu nedenle çok büyük veya çok sayıda olan bölmeler, tank duvarlarında düşük akışa veya hiç akışa neden olmaz.

Çok küçük bir çark kullanmak – çok küçük çarklar tank duvarlarının yakınında yeterli akış oluşturmaz. Karıştırıcı çark tasarımı hakkında bilgi sahibi olmak, viskoz malzemeler için mükemmel karıştırma sistemi oluştururken çok önemlidir.

Viskozite yönetimi karıştırma uygulamalarında neden önemlidir?

Viskozite yönetimini hemen hemen her karıştırma uygulamasında önemli kılan geniş ve önemli faktörler:

  1. Kalite: Karışımın viskozitesi, temel hedef özelliklerin bir göstergesidir, dolayısıyla kalite için kritik hale gelir. Uygulamaya bağlı olarak viskozite, üretilen karışımın temel özelliklerini belirler. Az karıştırma homojen olmamaya neden olacak ve fazla karıştırma son ürün kalitesini etkileyeceğinden sürekli viskozite izlemeyi istenen kalite için vazgeçilmez hale getirecektir. Birçok karıştırma/karıştırma işleminde, ürünün işlem boyunca spesifikasyonlara uygun olmasını sağlamak için viskozitenin sürekli izlenmesi önemlidir.
  2. Atık: Aşırı karıştırma sadece son ürünün durumunu değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda zaman ve enerji kaybıdır. Karıştırma işlemindeki viskozite yönetimi, son noktanın güvenilir ve doğru bir şekilde tanımlanmasını mümkün kılarak reddedilme ve atıklarda önemli azalmaya yol açabilir.
  3. Verimlilik: Karışım viskozitesinin sorunsuz, gerçek zamanlı izlenmesi, numunenin çevrimdışı analizi ve bu analize dayalı süreç kararları alınmasıyla ilgili çok fazla zaman ve çaba tasarrufu sağlayabilir. Birçok endüstride, gelişmiş operatör güvenliği sağlar.
  4. Çevre: Bir karıştırma işleminde viskoziteyi sürekli olarak yöneterek sadece ürün kalitesi iyileştirilemez, aynı zamanda güç/enerji tüketimi optimize edilebilir ve CO2 emisyonları azaltılabilir.

Diğer Gıda ve farmasötik karıştırma uygulamaları için hususlar

Temizleme kolaylığı. Bir diğer önemli husus, ekipmanı kolayca ve sorunsuz bir şekilde temizleme yeteneğidir. Makinenin temizlenmesi ne kadar kolay olursa, parçaları ve makineleri temizlemek için o kadar az zaman harcanır ve tekrar çalışmaya başlayıp daha hızlı hale gelebilir. Sökülmesi kolay makineler, temizleme işleminin verimli kalmasına yardımcı olacaktır. Bunun bir örneği, müşterinin bir dolguyu temizlemenin en verimli yolu olan manuel veya otomatik yerinde temizleme (CIP) sunan ekipmanı satın almasıdır. CIP, tüm ıslanan parçaların temiz olduğundan emin olmak için temizleme solüsyonunu makinede döndürür.

 

 

Gıda sınıfı karıştırıcılar (CIP uygulamaları)

Resim Kaynak: https://www.amixon.com/en/industries/food 

 

Kolaylığı esneklik, geçiş ve ölçeklenebilirlik. Makinenin geçiş kolaylığı ve esnekliği de verimli bir paketleme sisteminin ayrılmaz bir parçasıdır. Bu, ekipmanın parçaları değiştirmeye gerek kalmadan birden çok tipte kap veya sıvıyı barındırabilmesi gerektiği anlamına gelir. Bazı üreticilerin, sıvıların viskozitesi tutarlı olduğu sürece tek bir ekipman parçası kullanarak birden fazla şişe boyutunu işleyebilen makineleri vardır. İşler büyüdükçe özellikle önemli olan makinelerin yükseltilmesi de kolay olmalıdır.

Viskozite ölçümü ve proses zorlukları

Karıştırma operatörleri, endüstriler arasında viskoziteyi izleme ihtiyacının farkındadır, ancak bu ölçümü yapmak yıllar içinde proses mühendislerini ve kalite departmanlarını zorlamıştır.

Çevrimdışı viskozite ölçümleriyle ilgili zorluklar

Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değere sahiptir çünkü viskozite, sıcaklık, kesme hızı ve çevrim dışı olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. Çevrimdışı viskozite ölçümünün koşulu, genellikle, kaplamanın akış direnci ve viskozitesinin gerçek bir temsilini vermeyebilen, çalkalanmamış bir numunedir. Laboratuvarda test edilecek numunelerin toplanması ve laboratuvardaki bulgulara göre süreç kararları alınması oldukça zahmetli, zaman alıcı ve son derece verimsiz olabilir. Deneyimli bir operatörle bile oldukça yanlış, tutarsız ve tekrarlanamaz.

Dönel viskozimetre ile ilgili zorluklar

Rotasyonel viskozimetre, akışkan içinde sabit bir hızda bir iş milini döndürmek için gereken torku izleyerek karışım viskozitesini ölçer. Viskozite ölçüm prensibi aşağıdaki gibidir - genellikle motor üzerindeki reaksiyon torkunun belirlenmesiyle ölçülen tork, mil üzerindeki viskoz sürükleme ve dolayısıyla sıvının viskozitesi ile orantılıdır. Ancak bu teknik çözdüğünden daha fazla sorun ortaya çıkarır:

  • Tork izleme, karıştırma işlemi sırasında besleme akımının ölçülmesiyle gerçekleştirilir. Motora sağlanan güçteki dalgalanmalar ölçümleri tamamen güvenilmez hale getirir, maliyetleri kontrol edilebilir bir seviyede tutmak zorlaşır ve daha yüksek miktarlarda atık beton üretir. Jeneratör şeklinde daha güvenilir bir güç kaynağına geçerek güç dalgalanmalarını kontrol etmek çok pahalı bir seçenek olabilir.

İş mili döndüğü için, şaft üzerindeki tork sensörüne bağlı teller sarılıp takılır. Kayma halkaları alternatif olabilir, ancak kurulum süreleri, maliyetler ve kaçınılmaz aşınma ve yıpranma nedeniyle ideal değildir.

Karıştırma performansını iyileştirmek için Rheonics Çözümleri

Otomatik ve sürekli hat içi viskozite ölçümü, beton karışımı için çok önemlidir. Rheonics, beton karıştırma işlemi için aşağıdaki çözümleri sunar:

  1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics'in SRV'si bir dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip, geniş bir aralıktaki hat içi viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
  2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics'in SRD'si dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip sıralı aynı anda yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensördür.

SRV veya SRD yoluyla otomatik hat içi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan numune alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Rheonics'in sensörleri patentli burulma rezonatörleri tarafından tahrik edilir. Rheonics dengeli burulma rezonatörleri, özel 3. nesil elektronik ve algoritmalar ile bu sensörleri en zorlu çalışma koşullarında doğru, güvenilir ve tekrarlanabilir hale getirir. Sensör, sürekli olarak karışım viskozitesini ölçecek şekilde yerleştirilir. Beton karışımının tutarlılığı, sürekli gerçek zamanlı viskozite ölçümleri kullanılarak bir kontrolör aracılığıyla dozaj sisteminin otomasyonu ile sağlanabilir. Her iki sensör de basit OEM ve sonradan kurulum için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Hiçbir sarf malzemesi kullanmadan, SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır.

Farklı endüstrilerdeki tipik Karıştırma Uygulamaları

  • Aflatoksin Testi için Numunelerin Hazırlanması Aflatoksin Testi
  • Alkolsüz İçecekler İçin Bulut Emülsiyonlarının İmalatı
  • Bitki Bazlı Süt Alternatiflerinin İmalatı – Süt Dışı Süt İşleme İçecekleri
  • Smoothies İçecek İmalatı
  • Meşrubat İmalatı - Yapay Tatlandırıcı İçecek Dispersiyonu
  • Meşrubat İmalatı – Fonksiyonel Bileşenlerin Dispersiyonu/Hidratlanması İçecek
  • Meşrubat İmalatı - Şeker Şurubu İçecek Hazırlanması
  • Bira Köpüğü Baş Tutma Maddelerinin Dispersiyonu Biracılık ve İçki Fabrikası
  • Filtre Yardımı Tozlarının Dispersiyonu Bira ve Damıtımevi
  • Isinglass Finings Bira ve Damıtımevinin Hazırlanması
  • Kremalı Likör Üretimi Bira ve Damıtımevi
  • Şekerleme Şekerlemelerinin Yüksek Hızlı Islahı
  • Dondurma İmalatı - Stabilizatörlerin ve Emülgatörlerin Nemlendirilmesi Süt Ürünleri
  • Bebek Sütü ve Bebek Maması Süt Ürünleri İmalatı
  • Tatlandırılmış Yoğunlaştırılmış Süt Süt Ürünleri İmalatı
  • Mus ve diğer Gazlı Tatlılar için Premiksler Süt Ürünleri
  • Yoğurt ve Diğer Kültürlü Süt Tatlıları için Premiksler
  • Dondurma Karışımlarının Hazırlanması Süt Ürünleri
  • İşlenmiş Peynirli Süt
  • Aromalı Sütlü İçecekler Süt Ürünleri Üretimi
  • Margarin ve Az Yağlı Süt Ürünleri Üretimi
  • Yemeklik Yağların Rafinasyonu
  • Lezzet Emülsiyonlarının Üretimi
  • Karboksimetil selüloz (CMC) Çözeltilerinin Hazırlanması
  • Aljinatların dispersiyonu ve hidrasyonu
  • Jöleler ve Konserveler için Pektin Dağılımı
  • Nişasta Dağılımı
  • Ksantan Sakızının Nemlendirilmesi
  • Jelatin Çözeltilerinin Hazırlanması
  • Guar Gum Çözeltilerinin Hazırlanması
  • Gıda ürünlerinde Cannabidiol Yağı (CBD)
  • Bal Malzemelerle Karıştırma
  • Deaglomerasyon Hamur Karışımları
  • Hamur ve Kaplama Karışımlarının Hazırlanması
  • Et Endüstrisi için Salamura Hazırlama
  • Petfood Gravies ve Jellerin Hazırlanması
  • Humus İmalatı
  • Domates Ketçap İmalatı
  • Mayonez İmalatı
  • Hardalların Hazırlanışı
  • Salata Sosu Üretimi
  • Pestisitlerin İmalatı
  • Biyoyakıtlar için Bitkisel Yağların Rafinasyonu
  • Sondaj Sıvılarının Hazırlanması
  • Yağlarda Viskozite İndeksi İyileştiricilerinin Yüksek Hızda Çözülmesi
  • Titanyum Dioksitin Yüksek Hızlı Dağılımı
  • Ink Jet Kodlama ve Markalama Mürekkepleri İmalatı
  • Tekstil Üretiminde Polimer/Pigment Dispersiyonu
  • Filtre Kekinin Yeniden Dağıtılması
  • Kağıt Kaplamaların Hazırlanması
  • Otomotiv Cilaları Üretimi
  • Katı Cila Üretimi
  • Kauçuk Çözeltilerinin Yüksek Hızlı Hazırlanması
  • Dumanlı Silika Dağılımı
  • Grafen Üretimi
  • Bentonitin Yüksek Hızlı Dispersiyonu
  • Polivinil Alkol (PVA) Çözeltilerinin Hazırlanması
  • Reçinelerin çözücülere ve yağlara çözünmesi
  • Kimyasal Uygulamalarda Ksantan sakızı
  • Deodorant ve Terlemeyi Önleyici Maddelerin İmalatı
  • Dispersiyon ve Hidrasyon
  • Kozmetik Ürünlerde CBD Yağı
  • Güneş Koruyucu Krem ve Losyonların İmalatı
  • Kozmetik Krem ve Losyon Üretimi
  • El Dezenfektanlarının İmalatı
  • Yüksek Aktif Yüzey Aktif Maddelerin Seyreltilmesi
  • Ruj İmalatı
  • Tırnak Cilası İmalatı
  • Şampuanların İmalatı
  • Diş Macunu İmalatı
  • Farmasötik Ürünlerin Testi
  • Farmasötik Krem ve Merhem Üretimi
  • Oftalmik ve Kontakt Lens Çözümleri İmalatı
  • Öksürük Karışımları ve Farmasötik Şurupların Üretimi
  • Steril Bileşenlerin Karıştırılması
  • Farmasötik Tablet Kaplama İmalatı
  • Yağ İçinde Su (W/O) Emülsifiye Aşıların İmalatı

Rheonics'in Avantajı

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics SRV ve SRD, basit OEM ve sonradan kurulum için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir işlem akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Herhangi bir proses hattında Inline kurulumu sağlayan, ek alan veya adaptör gereksinimini önleyen küçük bir kaplama alanına sahiptirler.

Hijyenik, sıhhi tasarım

Rheonics SRV ve SRD, özel proses bağlantılarının yanı sıra tri-kelepçe ve DIN 11851 bağlantılarında da mevcuttur.

SRV - DIN 11851 - Hijyenik tıbbi farmasötik çikolata hamuru gıda karıştırma uygulamaları için hat içi viskozite sensörü SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Baskı, kaplama, gıda, karıştırma ve taşlama uygulamaları için satır içi işlem viskozite sensörü SRV - Triklemp

Hem SRV hem de SRD, ABD FDA ve AB düzenlemelerine göre Gıdayla Temas Uygunluğu gereksinimlerine uygundur.

Uygunluk Beyanı - SRV ve SRD için Gıda ile Temas Uygunluğu

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montajlarında reaksiyon torklarını iptal ettiği ve dolayısıyla montaj koşullarına ve akış hızlarına tamamen duyarsız hale getirdiği benzersiz patentli koaksiyel rezonatör kullanır. Sensör elemanı, özel bir muhafaza veya koruyucu kafes gerekliliği olmaksızın doğrudan sıvının içine oturur.

'Akıcılık' üzerine anında doğru okumalar - Eksiksiz sisteme genel bakış ve tahmini kontrol

Rheonics' ReoPulse yazılım güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı proses sıvısı, entegre IPC veya harici bir bilgisayarda izlenebilir. Tesise dağılmış birden fazla sensör, tek bir kontrol panelinden yönetilir. Pompalamadan kaynaklanan basınç dalgalanmasının sensör çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde etkisi yoktur. Titreşim etkisi yok.

Doğrudan tanka monte edin veya baypas hattında hat içi ölçümler yapın

Gerçek zamanlı viskozite (ve yoğunluk) ölçümleri yapmak için sensörü proses akışınıza doğrudan kurun. Sensör, by-pass hattına daldırılabilir; akış hızı ve titreşimler, ölçüm kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez.

Sensör_Boru_montajı Montaj - Borular
Sensör_Tank_mounting Montaj - Tanklar

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez - sıfır bakım / arıza süresi

Beklenmedik bir hasarlı sensör durumunda, elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin. Herhangi bir aygıt yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon değişikliği olmaksızın hem sensör hem de elektronik için yedek değiştirmeler. Kolay montaj. NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline ve diğer sıhhi ve hijyenik bağlantılar gibi standart ve özel proses bağlantılarıyla mevcuttur. Özel oda yok. Temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılır. SRV, kolay montaj ve demontaj için DIN11851 ve üç kelepçe bağlantısı ile de mevcuttur. SRV probları, Yerinde Temizleme (CIP) için hava geçirmez şekilde kapatılmıştır ve IP69K M12 konektörleriyle yüksek basınçlı yıkamayı destekler.

Rheonics aletleri paslanmaz çelik problara sahiptir ve isteğe bağlı olarak özel durumlar için koruyucu kaplamalar sağlar.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha düşük akım çeken 0.1V DC güç kaynağı.

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplama modelleriyle birlikte ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics cihazlarını sektördeki en hızlı, çok yönlü ve en doğru cihazlardan biri haline getirir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri verir ve akış hızı değişimlerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics'in aletleri, en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir.

SRV ile mevcuttur hat içi proses viskozimetre için pazardaki en geniş operasyonel aralık:

  • 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
  • -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
  • Viskozite aralığı: 0.5 cP ila 50,000 cP (ve üstü)

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics SRD, viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan eşsiz bir üründür. Üç farklı cihazı bir arada yerleştirme zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece hassas ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Yönet dağıtma / doldurma daha verimli, maliyetleri azaltın ve üretkenliği artırın

Bir SRV'yi proses hattına entegre edin ve yıllar boyunca tutarlılık sağlayın. SRV, viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve karışım bileşenlerini dozlamak için uyarlamalı olarak valfleri etkinleştirir. Süreci bir SRV ile optimize edin ve daha az kapanma, daha düşük enerji tüketimi, daha az uyumsuzluk ve malzeme maliyeti tasarrufu sağlayın. Ve hepsinin sonunda, daha iyi bir kar hanesine ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP) ve yerinde Sterilizasyon (SIP)

SRV (ve SRD), temizlik aşaması sırasında temizleyicinin / çözücünün viskozitesini (ve yoğunluğunu) izleyerek sıvı hatlarının temizliğini izler. Herhangi bir küçük kalıntı sensör tarafından algılanarak operatörün hattın ne zaman temiz / amaca uygun olduğuna karar vermesini sağlar. Alternatif olarak, SRV (ve SRD) çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar ve böylece gıda üretim tesislerinin sıhhi standartlarına tam uyum sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli elektronik, bu sensörlerin beynidir. SRV ve SRD, ¾ ”NPT, DIN 11851, Flanş ve Üçlü kelepçe gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur ve operatörlerin proses hatlarındaki mevcut bir sıcaklık sensörünü SRV / SRD ile değiştirmelerine olanak tanır ve ayrıca viskozite gibi oldukça değerli ve uygulanabilir proses sıvısı bilgileri verir dahili bir Pt1000 kullanarak doğru sıcaklık ölçümü (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur).

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem bir verici muhafazası hem de küçük form faktörlü bir DIN ray montajı olarak mevcut olan sensör elektroniği, proses hatlarına ve makinelerin ekipman kabinlerine kolay entegrasyon sağlar.

KOBİ-DRM
KOBİ_TRD
Elektronik ve iletişim seçeneklerini keşfedin

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Analog ve Dijital Haberleşme Seçenekleri

Analog ve dijital iletişim seçenekleri

İsteğe Bağlı Dijital İletişim Seçenekleri

İsteğe bağlı dijital iletişim seçenekleri

ATEX ve IECEx Uyumluluğu

Rheonics, tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx tarafından onaylanmış kendinden güvenlikli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımı ile ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

Rheonics tarafından tutulan kendinden güvenlikli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar, mevcut bir sensörün özelleştirilmesine izin vererek, müşterilerimizin bir alternatifin tanımlanması ve test edilmesiyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına izin verir. Binlerce birime kadar bir ünite gerektiren uygulamalar için özel sensörler sağlanabilir; aylara göre hafta kurşun süreleri ile.

Reonik SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

ATEX (2014/34 / EU) Sertifikalı

Rheonics'in ATEX sertifikalı Kendinden Güvenli sensörleri, ATEX Direktifi 2014/34 / EU ile uyumludur ve Ex ia için Dahili Güvenlik sertifikasına sahiptir. ATEX direktifi, tehlikeli atmosferlerde çalışan işçileri korumak için sağlık ve güvenlikle ilgili asgari ve temel gereksinimleri belirtir.

Rheonics'in ATEX sertifikalı sensörleri, Avrupa'da ve uluslararası alanda kullanım için kabul edilmektedir. Tüm ATEX sertifikalı parçalar, uyumluluğu belirtmek için "CE" ile işaretlenmiştir.

IECEx Sertifikalı

Rheonics'in kendinden emniyetli sensörleri, patlayıcı ortamlarda kullanım için ekipmanla ilgili standartların belgelendirilmesi için Uluslararası Elektroteknik Komisyonu IECEx tarafından onaylanmıştır.

Bu, tehlikeli alanlarda kullanım için güvenlik uyumluluğu sağlayan uluslararası bir sertifikadır. Rheonics sensörleri Ex i.

Uygulama

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattı gerekmez: sensör sıraya daldırılabilir; akış hızı ve titreşimler ölçüm kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak karıştırma performansını optimize edin.

Hat içi Kalite kontrol konumları

  • Tanklarda
  • Çeşitli işleme kapları arasındaki bağlantı borularında

Göstergeler / Sensörler

SRV Viskozimetre VEYA bir SRD ek yoğunluk için

Rheonics Enstrüman Seçimi

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de üretilen hassasiyet, Rheonics'in sıralı viskozimetreleri ve yoğunluk ölçerler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu bir çalışma ortamında hayatta kalması için gereken güvenilirliğe sahiptir. Kararlı sonuçlar - olumsuz akış koşullarında bile. Basınç düşüşü veya akış hızı etkisi yoktur. Laboratuardaki kalite kontrol ölçümlerine eşit derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmeye gerek yoktur.

Uygulama için önerilen ürünler

  • Geniş viskozite aralığı - tüm süreci izleyin
  • Hem Newtonian hem de Newtonyan olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Hermetik olarak sızdırmaz, tamamen paslanmaz çelik 316L ıslak parçalar
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut proses hatlarına kolay kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
  • Proses yoğunluğu, viskozite ve sıcaklık ölçümü için tek cihaz
  • Hem newtonian hem de newtonian olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Tüm metal (316L Paslanmaz Çelik) konstrüksiyon
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut borulara basit kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
Ara