Polielektrolit hazırlama ve dozlama ekipmanı, hat içi viskozite otomasyon sistemlerini devreye alır

Pıhtılaşma, su ve atık sudan askıda ve koloidal maddelerin uzaklaştırılması için gerekli bir işlemdir. Hat içi flokülasyon, petrol kumu artıklarının susuzlaştırılması ve iyileştirilmesi için umut verici bir tekniktir.

• Endüstri atıklarını temizlemek ve daha fazla kullanım için geri dönüştürmek için
• Endüstrilerde tatlı/içilebilir su kullanımını azaltmak
• Su temini harcamalarını azaltmak
• Hükümet tarafından belirlenen çeşitli Endüstrilerden gelen çevresel kirleticilerin emisyonu veya deşarjı için Standartları karşılamak ve ağır cezalardan kaçınmak
• Çevreyi kirliliğe karşı korumak ve sürdürülebilir kalkınmaya katkıda bulunmak

flokülasyon nedir?

Flokülasyon, katıların sudan uzaklaştırılmak üzere daha büyük kümeler veya topaklar oluşturduğu bir su arıtma işlemidir. Bu süreç kendiliğinden veya kimyasal ajanların yardımıyla gerçekleşebilir. Yağmur suyu arıtımı, atık su arıtımı ve içme suyunun arıtılmasında yaygın bir yöntemdir. Atık su tesislerinden çıkan arıtılmış su için gerekliliklerden biri, askıda katı maddelerin uzaklaştırılmasıdır. Küçük katı parçacıklar suyun rengini etkiler ve kirlilikleri nehirler ve okyanus gibi doğal su kaynaklarımıza taşır.

Flokülantlar nedir?

Flokülantlar, bir çözeltideki küçük parçacıkların aglomerasyonunu uyaran ve daha sonra yukarı doğru yüzen (flotasyon) veya dibe çöken (sedimantasyon) bir yumak oluşumuyla sonuçlanan bileşiklerdir. Ayrıca, bu daha sonra sıvıdan daha kolay bir şekilde ekstrakte edilebilir. İnorganik ve organik topaklaştırıcılar çeşitli yükler, moleküler ağırlıklar, yük yoğunlukları ve morfolojilerde mevcuttur.

Atık suyun yanlış konsantrasyonunun sonuçları

Arıtma tesisleri, bitmiş su kalitesi için daha katı düzenlemeler ve daha yüksek standartlar ile karşı karşıyadır.

Doğru konsantrasyon olmadan, şunlar vardır:

• felaket başarısızlığı olasılığı
• bloke arıtma tesisi (kanalizasyon)
• donmuş borular, patlamalar
• uygun olmayan su arıtma
• uygun olmayan şekilde arıtılmış su, yüksek cezaya neden olacak şekilde boşaltılır

Kontrol stratejileri ve cihaz tasarımındaki yeni gelişmeler, pıhtılaşma sürecinin izlenmesi ve kontrolündeki önceki bazı sınırlamaların üstesinden gelmiştir. Çevrimiçi bir flok analizörü, pıhtılaşma sonrası partikül agregasyonunun dinamikleri hakkında değerli bilgiler sağlar.

Pıhtılaşmayı optimize etmek, büyük ve kolayca yerleşen topak oluşturacaktır. Fraktal analiz, kolloidal partiküllerin difüzyonu ve çarpışmasının partikül agregasyonunu sınırladığını ileri sürmüştür. Bu nedenle, uygun karıştırma, yumak oluşumunu etkileyen önemli bir faktördür.

Sektörler:

Enerji Santrali, Çelik, Rafineriler, Madencilik, Gıda, Şeker, Damıtımevi, Elektronik, Gübreler, Kimyasallar, Tekstil, Kağıt ve Kağıt Hamuru, Çimento, Konaklama, Ticari, Konut

Uygulamalar:

• Ham su arıtma
• renk kaldırma
• Çamur susuzlaştırma
• yağdan arındırma
• Endüstriyel proses uygulamaları

Atık arıtma tesislerinin daha sıkı düzenlemelere uyması ve güvenli ve verimli bir şekilde çalışması için aşağıdaki özelliklere sahip izleme ve kontrol sistemlerine ihtiyaç vardır:

• İzleme konuları ve sınır değerlerindeki düzenleyici değişikliklere esnek bir şekilde uyum sağlayabilir
• Her işlem adımına izleme ve kontrol noktaları kolayca eklenebilir
• İzleme ve kontrol sistemi, uzak bir lokasyondaki nehre zehirli atıkların deşarj edilmesi gibi acil durumlarla gerçek zamanlı olarak başa çıkabiliyor.
• Merkezi bir izleme ve kontrol sistemiyle kusursuz bir şekilde bütünleşerek, kamu hizmeti ve üretim süreçlerinin entegrasyonunu sağlar
• Uzun süreler boyunca yüksek güvenilirlik ve kararlılıkla çalışabilir

Polielektrolitler, su arıtımında kullanılan kimyasal flokülantlardır; esas olarak pıhtılaşma-flokülasyon aşamasında ve çamur hattının şartlandırılması/yoğunlaşmasında rol oynarlar. Polielektrolitler, aşağıdakiler gibi alanlarda birçok uygulama gösterir. flokülasyon ajanları olarak su arıtma, seramik bulamaçlarda dağıtıcı maddeler olarak ve beton karışımlarında süper akışkanlaştırıcı olarak.

Polielektrolitler, genellikle bir milyonu aşan moleküler ağırlıklara sahip uzun zincirli organik polimerlerdir ve ya doğal ya da sentetik kökenlidirler. "Polielektrolit" terimi, bazı iyon üreten mekanizmalarla, uzunluğu boyunca elektrik yüklerine sahip bir polimer molekülüne dönüştürülebilen polimerleri kapsayacak şekilde tanıtıldı. Elektrik yükleri, polimer zinciri boyunca iyonlaşabilir fonksiyonel grupların varlığından kaynaklanır. Bu nedenle polielektrolitler, polimerik-elektrolitlerdir, yani hem polimerlerin hem de elektrolitlerin özelliklerine sahiptirler.

Asılı maddelerin toplanmasında kullanılan ticari polielektrolitler suda çözünürdür. Granül formlarda, toz formunda veya yüksek viskoziteli sıvılar halinde olabilirler. Mevcut tüm polielektrolitler, belirli bir süre boyunca depolandığında bozulma eğilimi gösterir – Belirli bir ürün için, böyle bir süre genellikle üretici tarafından belirtilir. Genel olarak, bir polielektrolit solüsyonu ne kadar seyreltikse, bozunma o kadar hızlıdır, bu da muhtemelen uzun zincirlerin parçalanmasını içerir ve bu da viskozitenin azalmasına neden olur.

Polielektrolitlerin kullanım kapsamı

Polielektrolitlerin kullanımı ve önemi hızla artmaktadır. Bu malzemeleri üreten üreticilerin sayısı da aynı şekilde artıyor. Sentetik polielektrolitler, aşağıdaki geniş alanlarda önemli uygulamalar bulmuştur:

• Proses endüstrileri
• Endüstriyel atıksu arıtımı
• Su arıtma
• Evsel atıksu arıtma

Ticari olarak temin edilebilen polielektrolitler arasında PoliDimetilamonyum klorür (PolyDADMAC), Poliakrilik asit (PAA) ve Polistiren sülfonat bulunur. Polielektrolitlerin (PAA'lar) ticari dereceleri Dow Chemical (Duramax, Tamol, Romax, Dowex), Rohm ve Haas (Acusol, Acumer), BASF (Dispex®, Magnafloc®) ve Arkema'dan (Rheoslove, Terrablend) temin edilebilir. Polielektrolitlerin proses endüstrilerinde özel kullanımları arasında şeker endüstrisinde ham şeker suyunun arıtılması; alçının ıslak işlem fosforik asitten ayrılması; kömür yıkama işleminde oturma iyileştirmesi; ıslak proses çimento imalatında kıvam arttırıcı kapasitesinin arttırılması; sıcak boraks akıntılarından kil safsızlıklarının ayrılması; bakır ve çinkonun elektrolitik rafine edilmesinde veya elektro kazanılmasında metal biriktirme kalitesinin iyileştirilmesi; uranyum işlemede yoğunlaştırma işlemlerinin iyileştirilmesi vb. Polielektrolitler ayrıca endüstriyel atık suları arıtmak için de kullanılabilir. Nehir kirliliğine karşı mücadele giderek daha yoğun hale geliyor ve endüstrilerin alabilecekleri tüm yardıma ihtiyacı var. Polielektrolitler, bu kirlilik sorunlarının çözümünde giderek daha önemli bir faktör haline geliyor. Gelecekte, polielektrolitlerin endüstriyel atıksu arıtımı üzerinde belediye atıksu arıtımından daha büyük bir etkisi olacaktır. Bunun nedeni endüstriyel atıksu arıtma tesislerinin belediye atıksu arıtma tesisleri ile aynı kısıtlamalara tabi olmaması olabilir. Bu nedenle, endüstriyel atık arıtma tesisi tasarımcıları, bu tasarrufların sermaye yatırımlarından mı yoksa işletme maliyetlerinden mi kaynaklandığına göre genel arıtma tesisi maliyetlerini azaltmaya daha fazla odaklanabilirler.

Poliakrilamidler, flokülant olarak kullanılan çok yüksek gram moleküler ağırlıklı polimerlerdir. Bu polimerler esas olarak bir toz veya bir emülsiyon halinde mevcuttur. Anyonik veya katyonik olabilirler. Polimerlerle flokülasyonun ana dezavantajı, çok küçük flokülasyon penceresi olup, birkaç dozaj artışıyla partiküllerin yeniden süspansiyon haline gelmesi riskini taşır.

Bu ürünlerden bazıları, besleme pompası teslimatında ikincil seyreltme ile sağlandığı gibi pompalanabilen yüksek viskoziteli çözeltiler (5,000 ila 10,000 santipoise) şeklinde mevcuttur.

Hazırlama süreci üç aşamaya dayanmaktadır: çözünme, olgunlaşma ve transfer.

1. Çözünme. Polimer nemlendirilir ve yavaş çalkalanarak çözülür, bu da çözeltinin homojenizasyonunu kolaylaştırır.
2. Çözelti sürekli ve yavaş çalkalamada tutulur.
3. Seviye probları, solüsyonun yuva tedavisine otomatik olarak dozlanabilmesi için hareket eder.

Otomasyon ile müşteri, manuel müdahalelerin yanı sıra ürünün dozajlanması söz konusu olduğunda hatalardan kaçınabilecektir. Bu ekipman, su arıtma işleminde doğru bir dağılım ve performans elde etmek için toz halindeki polielektrolitleri çözeltiye entegre etmeyi başarır.

Polielektrolit çözeltileri son derece viskozdur ve genellikle çok küçük dozlar gereklidir. Bu nedenle, az miktarda reaktifin ana su akışı ile hızlı ve tam olarak karışmasını sağlamak için dozlama noktasında yeterli türbülans olması önemlidir. Seyreltik polielektrolit çözeltilerinin akış içinde dağılması konsantre çözeltilere göre daha kolaydır, ancak bir denge sağlanmalıdır, aksi takdirde eklenen polielektrolit çözeltisinin hacmi akışta önemli bir oran haline gelir.

Otomatik hazırlama ünitesi: https://www.keiken-engineering.com/en/polyelectrolyte-preparation-equipment/

hat içi seyreltme

Polimer etkinliğini garanti etmek için, hemen hemen her zaman elde edilen çözeltiyi seyreltmek gerekli olacaktır. tekdüze dağılım polimerin su veya önceden pıhtılaşmış çamur yoluyla; bu nedenle, bu seyreltme, polimer ve çamur viskozitesine ve sisteme uygulanan karıştırma enerjisine bağlı olacaktır. Sonuç olarak, aşağıdaki hedef seyreltme seviyeleri geçerli olacaktır:

• 5 ila 1 gr · L^-1çamur arıtımında;
• 02 ila 0.1 gr · L^-1açıklıkta.

Bu hat içi seyreltme, dağıtım pompası teslimatında gerçekleştirilir. Bu çözelti atık su tesisine pompalanır, çözelti atık sudaki katıları çökeltmek/pıhtılaştırmak için kullanılır. Polielektrolit konsantrasyonu yanlış olduğunda cezaya neden olabilecek atık su açığa çıkabilir.

Konsantrasyonu belirlemek için tezgah ölçeğinde testler ve laboratuvar yöntemleri vardır:

• Dökün Testi
• Yerçekimi Drenaj Testi
• kıyıcı testi

Ancak, bu yöntemler çevrimdışı ve zahmetlidir. Operatörlerin bir sıvı numunesi toplamasını, bunları ayrı ayrı analiz etmesini ve ardından proses kararları vermesini gerektirir. Buna karşılık, karışım özelliklerini görüntüleyebilen ve otomatik olarak düzeltilmiş dozlar yapabilen hat içi cihazlar çok daha verimli, üretken olacak ve tam dozlama ile genel polimer tüketimini azaltacaktır.

Polimer, kuru, çözelti (Mannich) ve emülsiyon polimeri olmak üzere üç farklı biçimde gelir. Atık su endüstrilerinde kullanılan polimerlerin çoğu akrilamid bazlıdır ve genellikle PAAM (poliakrilamid) olarak adlandırılır.

Katı ayırma prosesleri için kullanılan emülsiyon polimerleri hidrolize edilir, yüksek moleküler ağırlığa sahiptir ve çok yüksek viskoziteye sahiptir. Emülsiyon polimerlerinin en önemli özelliklerinden biri akışkanlıkları ve operatörlerin hat içi polimer karıştırma/besleme sistemlerini kullanmalarını sağlayan mikron boyutlu polimer jelleridir. %30 hidrokarbon yağında emülsiyon haline getirilmiş polimer jellerden oluşurlar. Polimer jellerindeki su içeriğine bağlı olarak, emülsiyon polimerindeki aktif polimer %20 ila %55 arasında değişir. Bu nedenle, emülsiyon polimerleri, pound bazında kuru polimerden daha pahalıya mal olur. Bir bölgeye teslim edilen polimer "temiz"dir ve su, yağ, yüzey aktif maddeler ve aktif polimer içerir. Bununla birlikte, aktif içerik, emülsiyonun alt işlemlerde katıları fiilen koşullandıran kısmıdır ve katı işleme sistemleri için uygun polimer dozlarını değerlendirirken dikkate alınması gereken aktif içeriktir. Emülsiyon polimerleri, 55 galonluk küçük variller, 270 galonluk kutular veya 4000 ila 5000 galonluk tanker yükleri içinde teslim edilebilir.

İki aşamalı karıştırma kavramı, polimer hazırlama işleminde iyi bir şekilde oluşturulmuştur.

1. Birinci Aşama: “Balıkgözü” oluşumunu önlemek için ilk ıslatma aşamasında çok yüksek enerjili karıştırma
2. İkinci Aşama: Polimer jellerinden/parçacıklarından "açılırken" polimer moleküllerinin zarar görmesini en aza indirmek için düşük enerjili karıştırma. İkinci aşama için birinci aşamaya göre çok daha uzun kalma süresi gereklidir.

Paralel tabakaların birbirine göre birim hıza sahip olduğu bir akışa direnen kuvvet tarafından ölçülen sürtünme miktarı. Polimer tedarikçisi veri sayfası, polimer verimliliği için kritik viskozite faktörü için bir başlangıç ​​noktası sağlar.

Otomatik hat içi viskozite ölçümü ve kontrolü, üretim süreci sırasında viskoziteyi kontrol etmek ve çevrimdışı ölçüm yöntemlerine ve numune alma tekniklerine güvenmek zorunda kalmadan, kritik özelliklerin birden fazla partideki gereksinimlerle tam uyumlu olmasını sağlamak için çok önemlidir. Rheonics Proses kontrolü ve optimizasyonu için aşağıdaki çözümleri sunar,

Viskozite ve Yoğunluk Ölçerler

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV herhangi bir proses akışındaki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilen geniş bir hat içi viskozite ölçüm cihazıdır.
2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD sıralı eş zamanlı yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRV'ye benzer operasyonel yetenekler ve doğru yoğunluk ölçümleriyle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensör SRD'dir.

Entegre, anahtar teslimi kalite yönetim

Rheonics Kalite yönetimi için aşağıdakilerden oluşan entegre bir anahtar teslimi çözüm sunar:

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV - dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip geniş bir hat içi viskozite ölçüm cihazı
2. Rheonics Proses Monitörü: gelişmiş tahmini izleme denetleyicisi proses koşullarının gerçek zamanlı varyasyonlarını izlemek ve kontrol etmek için
3. Rheonics ReoPulse 'da otomatik dOsing: Belirlenen viskozite sınırlarından ödün vermeyen ve karışım bileşenlerini uyarlamalı şekilde dozlamak için baypas valflerini veya pompaları otomatik olarak etkinleştiren Seviye 4 otonom bir sistem

SRV sensörü sıralı olarak yerleştirilmiştir, böylece viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçer. Uyarılar, operatöre gerekli eylemi bildirmek için yapılandırılabilir veya tüm yönetim süreci tamamen otomatikleştirilebilir. RPTC (Rheonics Tahminli Takip Denetleyicisi). Bir üretim proses hattında SRV'nin kullanılması üretkenliğin, kar marjlarının artmasına ve mevzuata uygunluğun sağlanmasına neden olur. Rheonics sensörler, basit OEM ve yenileme kurulumu için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Sıfır bakım veya yeniden yapılandırma gerektirirler. Sensörler, nasıl ve nereye monte edilirse edilsin, özel bölmelere, lastik contalara veya mekanik korumaya ihtiyaç duymadan doğru, tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Sarf malzemesi kullanmayan ve yeniden kalibrasyon gerektirmeyen SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır ve bu da kullanım ömrü boyunca son derece düşük işletme maliyetleri sağlar.

Proses ortamı oluşturulduktan sonra sistemlerin bütünlük tutarlılığını korumak için genellikle çok az çaba gerekir; operatörler, sıkı kontrole güvenebilirler. Rheonics üretim kalite yönetimi çözümü.

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics' SRV ve SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Küçük bir kaplama alanına sahiptirler ve herhangi bir proses hattında Inline kurulumu mümkün kılarak herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini ortadan kaldırırlar.

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını ortadan kaldıran ve dolayısıyla onları montaj koşulları ve akış hızlarına karşı tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gereksinimi olmadan doğrudan sıvının içine oturur.

Üretim kalitesi hakkında anında doğru okumalar - Eksiksiz sistem genel görünümü ve tahmini kontrol

Rheonics' yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı proses sıvısı, entegre IPC veya harici bir bilgisayarda izlenebilir. Tesis geneline yayılmış birden fazla sensör tek bir kontrol panelinden yönetilir. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensörün çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde etkisi yoktur. Titreşim etkisi yok.

Satır içi ölçümler, baypas hattına gerek yoktur

Gerçek zamanlı viskozite (ve yoğunluk) ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir; akış hızı ve titreşimler ölçümün kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez.

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez - sıfır bakım / arıza süresi

Olası bir sensör hasarı durumunda, elektronik aksamı değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin. Herhangi bir donanım yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon değişikliği gerekmeden hem sensör hem de elektronik aksamlar için anında değiştirmeler. Kolay montaj. NPT gibi standart ve özel proses bağlantılarıyla mevcuttur, Tri-Clamp, DIN 11851, Flanş, Varinline ve diğer sıhhi ve hijyenik bağlantılar. Özel odaları yok. Temizlemek veya incelemek için kolayca çıkarılabilir. SRV aynı zamanda DIN11851 ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı. SRV probları Yerinde Temizleme (CIP) için hava geçirmez şekilde kapatılmıştır ve IP69K M12 konnektörlerle yüksek basınçlı yıkamayı destekler.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha düşük akım çeken 0.1V DC güç kaynağı.

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı, çok yönlü ve en doğru cihazlardan biridir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri sağlar ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir.

SRV ile mevcuttur hat içi proses viskozimetre için pazardaki en geniş operasyonel aralık:

• 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
• -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
• Viskozite aralığı: 0.5 cP ila 50,000 cP (ve üstü)

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD, viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazın aynı yerde bulunmasının zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli elektronikler bu sensörlerin beynidir. SRV ve SRD, ¾” NPT, DIN 11851, Flanş ve gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur. Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve eyleme dönüştürülebilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV/SRD ile değiştirmelerine olanak tanır. .

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem bir verici muhafazası hem de küçük form faktörlü bir DIN ray montajı olarak mevcut olan sensör elektroniği, proses hatlarına ve makinelerin ekipman kabinlerine kolay entegrasyon sağlar.

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Analog ve Dijital Haberleşme Seçenekleri

İsteğe Bağlı Dijital İletişim Seçenekleri

Rheonics Tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx sertifikalı, kendinden emniyetli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımıyla ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

tarafından düzenlenen kendinden güvenli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar Rheonics aynı zamanda mevcut bir sensörün özelleştirilmesine de olanak tanıyarak müşterilerimizin bir alternatifi belirleme ve test etmeyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına olanak tanır. Bir üniteden binlerce üniteye kadar ihtiyaç duyulan uygulamalar için özel sensörler sağlanabilmektedir; haftalar ve aylar süren teslim süreleri ile.

Rheonics SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

Rheonics yenilikçi akışkan algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de hassas bir şekilde üretilmiştir. Rheonics' Hat içi viskozimetreler ve yoğunluk ölçerler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur. Tam aralıkta ölçüm yapmak için herhangi bir bileşeni veya parametreyi değiştirmenize gerek yoktur.