Özet (Teknik Oturum)

Döküm kabuklarının kalitesi, kabuk oluşturma bulamacının viskozitesine bağlıdır. Bunun iki temel nedeni vardır: Birincisi, viskozite, bulamacın katı içeriği ile doğrudan ilişkilidir ve sıvı bileşenin buharlaşması yoluyla bileşimindeki kaymaları yansıtır. İkincisi, bulamacın performansı, akış özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Bulamaç ne kadar kalın olursa - viskozitesi o kadar yüksek olur - formdan o kadar yavaş akar ve biriktirdiği katman o kadar kalın olur. Viskozite çok düşükse - bulamaç çok incedir - kalıptan çok hızlı akar ve biriken katman çok incedir. Kabuklar birden fazla katmandan oluşturulduğundan, bulamaç viskozitesindeki herhangi bir sapma, kabukların kalite ve performansındaki bozulmalara katkıda bulunabilir ve bu da, kabuklara dökülen parçalarda kusurlara yol açabilir.

Viskoziteyi kontrol etmek için ölçmek gerekir. Kontrolün doğruluğu, yani bir bulamacın viskozitesinin döküm süreci boyunca ne kadar iyi ayarlanıp korunabildiği, seçilen ölçümün doğruluğuna ve tekrarlanabilirliğine, aynı zamanda kullanım kolaylığına bağlıdır. Geleneksel ölçüm yöntemi, viskoziteyi bulamacın kaptan akması için gereken saniye sayısı olarak ölçen akış kabıdır. Bu ölçüm, viskozitenin sürekli ve tekrarlayan ölçümü için uygun değildir ve özellikle hassas değildir.

Sağlam, dengeli burulma rezonatörü tabanlı hat içi viskozimetre, kabuk yapımı sırasında bulamaç viskozitesinin doğru, tekrarlanabilir ve sürekli izlenmesini sağlar. Entegre bir bulamaç viskozite izleme ve kontrol sistemi, buharlaşma kayıpları, sıcaklık değişimleri ve kabuk kalitesinde istenmeyen değişikliklere neden olabilecek diğer etkilere rağmen, bulamaç hazırlama ve kabuk yapımı sırasında sabit bulamaç viskozitesini korumak için viskozimetrenin ölçümlerini kullanır. Hat içi viskozimetre ve entegre kontrol sistemi, ayrıca, yüksek otomasyonlu kabuk yapım sürecinde önemli bir değişkenlik kaynağını azaltarak, tam kabuk odası otomasyonuna doğru artan eğilimi destekleyebilir.

Stand 222'de Bizi Ziyaret Edin

Rheonics Hat içi viskozite ve yoğunluk ölçerler, en iyi kabuk ve döküm kalitesini elde etmek için hassas döküm çamuru özelliklerinin gerçek zamanlı izlenmesini ve kontrolünü sağlar. Döküm çamurunun viskozitesi ve yoğunluğu, hem kabuğun hem de kullanıldığı nihai dökümlerin kalitesinin sağlanması açısından kritik öneme sahiptir. Rheonics sensör, hem kabuk oluşturma hem de döküm süreçlerini optimize etmek için temel çevrimiçi kalite kontrol araçlarını operatörlerin ellerine sunuyor.

Gerçek zamanlı ölçümler operatöre, yüzey kalitesi, mukavemet ve nihai olarak en kaliteli dökümlerin verimi gibi faktörler dahil olmak üzere, kabuk oluşturma işlemi sırasında bulamacın nasıl performans göstereceği hakkında değerli bilgiler verir.

Rheonics sensörler, operatörün hem karıştırma hem de kabuk oluşturma sırasında bulamaç parametrelerini, kabuk oluşturulurken her katman için kişiselleştirilmiş ölçümlerle ayarlamasına olanak tanır. ile kombinasyon halinde Rheonics SlurryTrack Sistem sayesinde, bulamaç özellikleri manuel müdahaleye gerek kalmadan otomatik olarak kontrol edilebiliyor ve operatörlerin ham maddelerdeki, karıştırma süreçlerindeki ve bulamacın eskimesindeki değişikliklere rağmen mümkün olan en iyi gövdeleri ve dökümleri üretme gibi temel işlerine odaklanmaları sağlanıyor. SlurryTrack seramik bulamaç yönetimi için bağımsız ve eksiksiz bir çözümdür ve ayrıca bulamaç ölçüm verilerini geniş bir yerleşik veri arayüzü yelpazesi sayesinde endüstriyel SCADA sistemlerine entegre eder. Her kabuğun tam izlenebilirliği artık zemin operatörlerinin, üretim süpervizörlerinin ve kalite kontrol personelinin parmaklarının ucunda.

WCIC'de öne çıkanlar

ICI dünya konferansında, Dr. Sunil Kumar ve Dr. Joe Goodbread, 22 Ağustos 2022 Pazartesi günü öğleden sonra oturumunda tutarlı kabuk oluşturma için Gerçek Zamanlı viskozite kontrolü hakkında bir konuşma sunuyor.

EXPO sırasında, sizi temel teknolojiye derinlemesine bakmaya davet ediyoruz. Fuarda inline viskozimetre SRV'yi, hat içi yoğunluk ve viskozite ölçer SRD'yi ve SLURRYTRACK entegre sistemini tanıtacağız.

Daha fazla bilgi edinmek için bizi ziyaret edin Kabin 222.

Hassas dökümde bulamaç viskozitesi önemli bir proses parametresidir. Kaplama adımı boyunca bulamaç viskozitesini uygun aralıkta tutmak, en yaygın kabuk kusurlarından bazılarından kaçınmanın yanı sıra, tek tip bir kaplama kalınlığı ve arzu edilen kabuk özellikleri oluşturmak için çok önemlidir. Teknik sunumumuz aşağıdakileri kapsayacaktır:

• • Kabuk oluşturma sürecine genel bakış
  • Kabuk özellikleri seramik bulamaç viskozitesinden nasıl etkilenir?
  • Kabuk yapımında viskozite yönetimi neden önemlidir?
  • Karıştırma işlemi sırasında viskozite kontrolü ile hafifletilebilen kabuk kusurları türleri
  • Proses izleme ve kontrol zorlukları – geleneksel viskozite ölçümlerindeki sorunlar
  • Yatırımcılar neden Endüstri 4.0'ı, veriye dayalı süreçleri ve dijitalleşmeyi benimsiyor?
  • Bulamaç hazırlama tamburuna basit entegrasyon için bir hat içi sensör
  • Genel bakış SlurryTrack sistem: Sensörden ve özel bir yazılımdan gelen veriler ve içgörüler
  • Seramik bulamaçlar için hat içi sensörlerin uygunluğuna ilişkin benzersiz avantajlar, teknik özellikler ve derinlemesine deneysel analiz