Özet (Teknik Oturum)

Döküm kabuklarının kalitesi, kabuk oluşturma bulamacının viskozitesine bağlıdır. Bunun iki temel nedeni vardır: Birincisi, viskozite, bulamacın katı içeriği ile doğrudan ilişkilidir ve sıvı bileşenin buharlaşması yoluyla bileşimindeki kaymaları yansıtır. İkincisi, bulamacın performansı, akış özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Bulamaç ne kadar kalın olursa - viskozitesi o kadar yüksek olur - formdan o kadar yavaş akar ve biriktirdiği katman o kadar kalın olur. Viskozite çok düşükse - bulamaç çok incedir - kalıptan çok hızlı akar ve biriken katman çok incedir. Kabuklar birden fazla katmandan oluşturulduğundan, bulamaç viskozitesindeki herhangi bir sapma, kabukların kalite ve performansındaki bozulmalara katkıda bulunabilir ve bu da, kabuklara dökülen parçalarda kusurlara yol açabilir.

Viskoziteyi kontrol etmek için ölçülmesi gerekir. Kontrolün doğruluğu (bir bulamacın viskozitesinin döküm işlemi boyunca ne kadar iyi ayarlanabileceği ve korunabileceği) seçilen ölçümün doğruluğuna ve tekrarlanabilirliğine ve aynı zamanda kullanım kolaylığına bağlıdır. Geleneksel ölçüm yöntemi, viskoziteyi bulamacın kaptan çıkması için gereken saniye sayısı olarak ölçen akış kabıdır. Bu ölçüm sürekli, tekrarlanan ölçümler için uygun değildir.oring viskozite açısından çok doğru değildir.

Sağlam, dengeli bir burulma rezonatörü tabanlı hat içi viskozimetre, doğru, tekrarlanabilir ve sürekli izleme sağlaroring kabuk oluşturma sırasında bulamaç viskozitesinin. Buharlaşma kayıplarına, sıcaklık değişikliklerine ve kabuk kalitesinde istenmeyen değişikliklere neden olabilecek diğer etkilere rağmen, bulamaç hazırlama ve kabuk oluşturma sırasında sabit bulamaç viskozitesini korumaya yönelik viskozimetre ölçümlerini uygulamak için entegre bir bulamaç viskozitesi izleme ve kontrol sistemi kullanılır. Hat içi viskozimetre ve entegre kontrol sistemi ayrıca, normalde oldukça otomatik olan kabuk oluşturma prosesindeki önemli bir değişkenlik kaynağını azaltarak, tam kabuk odası otomasyonuna doğru büyüyen eğilimi destekleyebilir.

Stand 222'de Bizi Ziyaret Edin

Rheonics Hat içi viskozite ve yoğunluk ölçerler gerçek zamanlı izlemeyi mümkün kılaroring ve mümkün olan en iyi kabuk ve döküm kalitesini üretmek için hassas döküm bulamacı özelliklerinin kontrolü. Döküm çamurunun viskozitesi ve yoğunluğu, hem kabuğun hem de kullanıldığı son dökümlerin kalitesinin sağlanması açısından çok önemlidir. Rheonics sensör, hem kabuk oluşturma hem de döküm süreçlerini optimize etmek için temel çevrimiçi kalite kontrol araçlarını operatörlerin ellerine sunuyor.

Gerçek zamanlı ölçümler operatöre, yüzey kalitesi, mukavemet ve nihai olarak en kaliteli dökümlerin verimi gibi faktörler dahil olmak üzere, kabuk oluşturma işlemi sırasında bulamacın nasıl performans göstereceği hakkında değerli bilgiler verir.

Rheonics sensörler, operatörün hem karıştırma hem de kabuk oluşturma sırasında bulamaç parametrelerini, kabuk oluşturulurken her katman için kişiselleştirilmiş ölçümlerle ayarlamasına olanak tanır. ile kombinasyon halinde Rheonics SlurryTrack sistemi sayesinde bulamaç özellikleri manuel müdahale olmadan otomatik olarak kontrol edilebilir ve bu sayede operatörlerin ana işlerine odaklanmaları sağlanır; hammaddelerdeki, karıştırma proseslerindeki ve çamurun eskimesindeki değişikliklere rağmen mümkün olan en iyi kabukları ve dökümleri yapmak. SlurryTrack, geniş kapsamlı yerleşik veri arayüzleri sayesinde çamur ölçüm verilerini endüstriyel SCADA sistemlerine entegre eden, seramik çamur yönetimine yönelik bağımsız ve eksiksiz bir çözümdür. Her kabuğun tam izlenebilirliği artık kat operatörlerinin, üretim denetçilerinin ve kalite kontrol personelinin parmaklarının ucunda.

WCIC'de öne çıkanlar

ICI dünya konferansında, Dr. Sunil Kumar ve Dr. Joe Goodbread, 22 Ağustos 2022 Pazartesi günü öğleden sonra oturumunda tutarlı kabuk oluşturma için Gerçek Zamanlı viskozite kontrolü hakkında bir konuşma sunuyor.

EXPO sırasında, sizi temel teknolojiye derinlemesine bakmaya davet ediyoruz. Fuarda inline viskozimetre SRV'yi, hat içi yoğunluk ve viskozite ölçer SRD'yi ve SLURRYTRACK entegre sistemini tanıtacağız.

Daha fazla bilgi edinmek için bizi ziyaret edin Kabin 222.

Hassas dökümde bulamaç viskozitesi önemli bir proses parametresidir. Kaplama adımı boyunca bulamaç viskozitesini uygun aralıkta tutmak, en yaygın kabuk kusurlarından bazılarından kaçınmanın yanı sıra, tek tip bir kaplama kalınlığı ve arzu edilen kabuk özellikleri oluşturmak için çok önemlidir. Teknik sunumumuz aşağıdakileri kapsayacaktır:

• • Kabuk oluşturma sürecine genel bakış
  • Kabuk özellikleri seramik bulamaç viskozitesinden nasıl etkilenir?
  • Kabuk yapımında viskozite yönetimi neden önemlidir?
  • Karıştırma işlemi sırasında viskozite kontrolü ile hafifletilebilen kabuk kusurları türleri
  • Süreç takibioring ve kontrol zorlukları – geleneksel viskozite ölçümleriyle ilgili sorunlar
  • Yatırımcılar neden Endüstri 4.0'ı, veriye dayalı süreçleri ve dijitalleşmeyi benimsiyor?
  • Bulamaç hazırlama tamburuna basit entegrasyon için bir hat içi sensör
  • SlurryTrack sistemine genel bakış: Sensörden ve özel bir yazılımdan gelen veriler ve bilgiler
  • Seramik bulamaçlar için hat içi sensörlerin uygunluğuna ilişkin benzersiz avantajlar, teknik özellikler ve derinlemesine deneysel analiz