En çok yönlü yapı malzemelerinden biri olan beton, birçok yapı biçiminde kullanılır. Beton genellikle konut yollarında, ev temellerinde, duvarlarda ve diğer birçok kullanımda kullanılır. Çimento, su, kaba ve ince agregaların karıştırılmasıyla yapılır. Beton üretiminde karıştırma en temel adımdır. Betonun karıştırılması, uygulamaya bağlı olarak hassas bir işlem olabilir veya olmayabilir. Atık biriktirmek için bir muhafaza sığınağı inşa etmek gibi uygulamalar için hassasiyet çok önemli değildir. Bir gökdelen inşa etmek gibi kritik uygulamalar için kalite kontrol gereksinimleri çok yüksektir.

Mikserler iki ana kategoriye ayrılır: parti mikserleri ve sürekli mikserler. Parti mikserleri betonu tek seferde üretirken, sürekli mikserler sabit bir hızda üretir. Mikserden bağımsız olarak, hazırlanan betonun reolojik özellikleri, özellikle viskozite, beton endüstrisi için kritik öneme sahiptir çünkü yerleştirme ve işlenebilirliği etkiler. Mekanik özellikler ve dayanıklılık da dahil olmak üzere betonun verimliliğini ve kalitesini etkiler. İstenilen karışım kıvamına ulaşılıp ulaşılmadığını tespit etmek için karıştırma işlemi sırasında viskozitenin izlenmesi gerekir. Bu, taze betonun kalitesinin kontrol edilmesine ve beton yapıların sürdürülebilirliğinin sağlanmasına yardımcı olabilir.

Viskozite yönetimi beton karışımında neden kritiktir?

Beton karışımında viskozite yönetimini önemli kılan geniş ve önemli faktörler:

1. Kalite: Beton karışımının nihai viskozitesi kritiktir, çünkü beton yapının yerleşimini, dayanıklılığını ve sürdürülebilirliğini etkiler. Karıştırma altında homojen olmayanlığa neden olur, bu nedenle doğru viskozite ölçümleri gerçek zamanlı olarak karışımın durumunu tespit edebilir.
2. Atık: Aşırı karıştırma sadece son ürünün durumunu değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda zaman ve enerji kaybıdır. Beton karıştırma işlemindeki viskozite yönetimi, son noktanın güvenilir ve doğru bir şekilde tanımlanmasını mümkün kılarak reddedilme ve atıklarda önemli azalmaya yol açabilir.
3. Verimlilik: Beton karışımı viskozitesinin zahmetsiz ve gerçek zamanlı izlenmesi, numunenin çevrimdışı analizi ve bu analize dayalı süreç kararlarının alınmasıyla ilgili çok fazla zaman ve emekten tasarruf sağlayabilir.
4. Çevre: Atık miktarını azaltmak çevre için iyidir.

Beton viskozitesindeki geçişi sağlamak için proses akışı gerçek zamanlı olarak izlenir, sadece mutlak değerleri ölçmek yerine bir taban çizgisinden ölçümler yapılır ve belirtilen sınırlar dahilinde tutmak için çözücüleri ve sıcaklığı ayarlayarak viskozite ayarlamaları yapar.

Beton karıştırma operatörleri viskoziteyi izleme ihtiyacını kabul eder, ancak bu ölçümün yıllar içinde süreç mühendislerine ve kalite departmanlarına meydan okumasını sağlar.

Çevrimdışı viskozite ölçümleriyle ilgili zorluklar

Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değerlidir, çünkü viskozite sıcaklık, kesme hızı ve hat içi olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. Laboratuarda test edilecek örneklerin toplanması ve laboratuvardaki bulgulara dayanarak süreç kararlarının alınması son derece hantal, zaman alıcı ve son derece verimsiz olabilir. Deneyimli bir operatörle bile oldukça yanlış, tutarsız ve tekrar edilemez.

Dönel viskozimetre ile ilgili zorluklar

Döner viskozimetre, akışkan içinde bir mili sabit bir hızda döndürmek için gereken torku izleyerek beton viskozitesini ölçer. Viskozite ölçüm prensibi şu şekildedir: Genellikle motordaki reaksiyon torku belirlenerek ölçülen tork, mil üzerindeki viskoz sürüklenmeyle ve dolayısıyla akışkanın viskozitesiyle orantılıdır. Ancak bu teknik, çözdüğünden daha fazla soruna yol açar:

• Tork izleme, karıştırma işlemi sırasında besleme akımının ölçülmesiyle gerçekleştirilir. Motora sağlanan güçteki dalgalanmalar, ölçümleri tamamen güvenilmez hale getirerek maliyetleri kontrol edilebilir bir seviyede tutmayı zorlaştırır ve daha fazla miktarda atık beton oluşumuna neden olur. Jeneratör gibi daha güvenilir bir güç kaynağına geçerek güç dalgalanmalarını kontrol altına almak oldukça pahalı bir seçenek olabilir.
• İş mili döndüğü için, şaft üzerindeki tork sensörüne bağlı teller sarılıp takılır. Kayma halkaları alternatif olabilir, ancak kurulum süreleri, maliyetler ve kaçınılmaz aşınma ve yıpranma nedeniyle ideal değildir.

Otomatik ve sürekli hat içi viskozite ölçümü, beton karışımı için çok önemlidir. Rheonics Beton karıştırma prosesi için aşağıdaki çözümleri sunar:

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV bir dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip, geniş bir aralıktaki hat içi viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip sıralı aynı anda yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensördür.

SRV veya SRD aracılığıyla otomatik hat içi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan numune alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Rheonics' sensörleri patentli burulma rezonatörleri tarafından çalıştırılır. Rheonics dengeli burulma rezonatörleri, tescilli 3. nesil elektronikler ve algoritmalarla birlikte bu sensörleri en zorlu çalışma koşulları altında doğru, güvenilir ve tekrarlanabilir hale getirir. Sensör, beton karışımının viskozitesini sürekli olarak ölçecek şekilde hat içine yerleştirilmiştir. Beton karışımının tutarlılığı, sürekli gerçek zamanlı viskozite ölçümleri kullanan bir kontrolör aracılığıyla dozaj sisteminin otomasyonu ile sağlanabilir. Her iki sensör de basit OEM ve yenileme kurulumu için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Hiçbir sarf malzemesi kullanmayan SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır.

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics' SRV ve SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez.

Montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını iptal eden ve dolayısıyla onları montaj koşullarına tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Sensörü karıştırma tankının farklı yerlerine bağlayın ve işlem boyunca karışımın kıvamını kontrol edin. Bu sensörler düzenli yer değiştirmeyle kolayca başa çıkabilir.

Eksiksiz sisteme genel bakış ve tahmine dayalı kontrol - karıştırma işlemini son derece kolay bir şekilde izleyin

Rheonics' yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı mürekkep viskozitesi bir bilgisayarda izlenebilir. Birden fazla sensör, fabrika zeminine yayılmış tek bir gösterge panosundan yönetiliyor.

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

• 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
• -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
• Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000 cP

Doğru karışım özelliklerine ulaşın, maliyetleri azaltın ve verimliliği artırın

Rheonics' Kapalı döngü proses sistemleri günümüzün çevre ve güvenlik kaygılarının ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Karıştırma tankına bir SRV/SRD entegre edin ve istenen viskoziteye ulaşana kadar karışımın viskozitesini izleyin. SRV (ve SRD), viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve kaynakların aşırı kullanımını önler. Karıştırma sürecini bir SRV ile optimize edin ve daha az ıskarta oranları, daha az atık, daha az müşteri şikayeti, daha az baskı makinesi kapanması ve malzeme maliyet tasarrufu elde edin; kesin sonuçları güvenli ve karlı bir şekilde üretin. Gelecekteki yükümlülüklerden ve dava maliyetlerinden kaçının, daha iyi bir kâr elde edin.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri çalıştırır ve tepkilerini değerlendirir. Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biridir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri sağlar ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

SRV, ¾" NPT ve 1" gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili bir Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve uygulanabilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV ile değiştirmelerine olanak tanır.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir, akış hızı ve titreşimler ölçüm stabilitesini ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak karıştırma performansını optimize edin.

Rheonics yenilikçi akışkan algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de hassas bir şekilde üretilmiştir. RheonicsHat içi viskozimetreler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur.