Kireç Sütü (MOL Bulamaç) – Gerçek zamanlı monitoring ve optimum konsantrasyonun kontrol edilmesi

Proses mühendisleri için bir Hedef ürünün üretiminde kireç bulamacının sütünü izlemek ve kontrol etmek için etkili ve güvenilir bir yöntem. Bu prosesin anahtarı, çamur kalitesini koruyan, sıkı kontrol sağlayan ve ham maddelerdeki veya istenilen kireç çamuru konsantrasyonundaki herhangi bir değişikliğe kolaylıkla tepki veren bir yöntem bulmaktır. Bu belge, Kireç Sütü üretiminin mevcut durumunu, kontrol için mevcut farklı teknikleri, bunların faydalarını ve dezavantajlarını tartışacak ve konsantrasyon, sistem boyutu, ham madde saflığı ve istenen son ürün gibi faktörleri göz önünde bulundurarak üretim süreci için en iyi yaklaşımın ana hatlarını çizecektir. faydalarını vurgulayarak, Rheonics SRD Yoğunluğu ve Viskozite ölçer.

1. Kireç Bulamacına Genel Bakış

Kireç Bulamacı Sütü Üretimi

Kireç sütü üretimi, kireç söndürme adı verilen ısı açığa çıkaran bir reaksiyonda kalsiyum oksit CaO'nun suyla karıştırılmasını içerir. Bu reaksiyon başlangıçta hidratlanmış kireç veya sönmüş kireç olarak bilinen ince bir toz kalsiyum hidroksit çözeltisi üretir. Daha fazla su ilavesi kireç sütü adı verilen sıvı çözeltiyi oluşturur. Bulamaç tipik olarak kolayca akabileceği ancak yüksek oranda katı kalsiyum hidroksit fraksiyonu taşıdığı bir konsantrasyona kadar karıştırılır.

Söndürme reaksiyonu sırasında oluşan ısıyı güvenli bir şekilde yönetmek için kireç söndürücü adı verilen özel bir ekipman gereklidir. Uygun reaksiyon sıcaklığının korunması, üretilen hidratın kalitesini tutarlı tutar ve iyi bir reaktivite sağlayarak çevresel etkiyi en aza indirmeye ve sonuçta son ürün verimini artırmaya yardımcı olur. Kireç sütü kullanıcıları sönmemiş kireci yerinde söndürme veya önceden söndürülmüş kuru kalsiyum hidroksit elde etme seçeneğine sahiptir. İkincisi, söndürücüye ihtiyaç duymadan suyla kolayca karıştırılabilir. Alternatif olarak tedarikçilerden hazır kireç sütü de temin edilebilir. 

Ortaya çıkan sulu süspansiyonlar, katı maddenin kütlesinin konsantrasyonu (% katılar), bulamacın bir asidi nötralize etmek için kimyasal reaktivitesi ve süspansiyon içindeki parçacıkların boyutlarının dağılımı (kısmen viskoziteyi kontrol ederek) ile karakterize edilir. Bu özellikler bulamacın özelliklerini, özellikle de viskozitesini ve reaktivitesini belirler.

Kireç sütünün uygun şekilde saklanması, kalitesi zamanla bozulduğundan çok önemlidir. Kalsiyum hidroksit parçacıkları atmosferdeki karbondioksit (CO2) ile reaksiyona girerek kalsiyum karbonat kirecinin (CaCO3) oluşmasına neden olur. Bu durum çamurun çeşitli proses ve uygulamalardaki etkinliğini olumsuz yönde etkilemektedir.

Şekil 2: Kireç sütü bulamacı proses şeması [2].

Kireç Sütü Bulamacı için Kaynak Kullanımı ve Alternatifler

Kireç bulamacının ana hammaddesi olan sönmemiş kireç, esas olarak kalsiyum karbonattan (CaCO₃) oluşan tortul bir kaya olan kireçtaşından elde edilir. Kireçtaşı dünya çapında bol miktarda bulunmaktadır ve ABD, Çin ve Hindistan gibi önemli kireçtaşı yataklarına sahip ülkelerde ticari olarak çıkarılmaktadır.

Özellikle pH kontrolü veya su arıtımı için kullanıldığı uygulamalarda, kireç sütü bulamacına çeşitli alternatifler mevcuttur. Bu alternatifler arasında soda külü (sodyum karbonat), kostik soda (sodyum hidroksit) ve magnezyum hidroksit bulunur. Bununla birlikte, bu alternatiflerin her birinin kendine özgü yararları ve sakıncaları vardır ve seçim genellikle spesifik uygulamaya ve yerel ekonomik hususlara bağlıdır.

Kireç Sütü Bulamaç Yoğunluk Tablosu

Daha önce açıklandığı gibi, kimyasal olarak kireç bulamacı, sönmemiş kireç adı verilen, kalsiyum oksit CaO'nun su içindeki bir süspansiyonudur. Sönmüş kireç Ca(OH)2, sönmemiş kirecin hidrasyonundan elde edilen, hidrat kireç olarak bilinen, kalsiyum hidroksit Ca(OH)2 katı parçacıklarının (toz) - %18 ila %40 konsantrasyon arasında - su içindeki bir süspansiyonudur.

Bir sonraki grafik, kireç sütü bulamacının yoğunluğunun konsantrasyonla birlikte arttığını göstermektedir. Bunun nedeni, bulamaçtaki kalsiyum parçacıklarının daha az yoğun olan suyun yerini almasıdır.

Şekil 3: Kireç Sütü Bulamaç Yoğunluk Tablosu.

Grafik aynı zamanda kireç bulamacının yoğunluğunun sıcaklığa göre değiştiğini de göstermektedir. Bunun nedeni, kalsiyum hidroksit parçacıklarının sıcak suda daha fazla çözünür olması ve bu da bulamacın yoğunluğunun azalmasıdır.

Aşağıdaki tablo, sudaki farklı CaOH2 yüzdelerinde kireç sütü bulamacının yoğunluğunu göstermektedir. Yoğunluk, çamurdaki kirecin kütle yüzdesindeki artışla doğrusal olarak artar. Bunların yaklaşık değerler olduğunu ve gerçek yoğunluğun sıcaklık ve basınç gibi faktörlere bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir.

%30'un üzerindeki yüzdelerde bazı kireç bulamaçları oldukça sert hale gelir. Bulamacın pompalanabilir hale getirilmesi için %35 oranında katkı maddeleri kullanılır. Genellikle %40'ta bulamaçlar artık pompalanamaz.

Tablo 1: Kireç bulamacı referans yoğunluğu [3].

Kireç bulamacının konsantrasyonla tutarlılığı

Üç tip kireç süspansiyonu vardır:

• %30-35 sönmemiş kireç bulamacı içeren ıslak macun benzeri malzeme.
• Kireç Sütü olarak bilinen, yaklaşık %20-25 oranında sönmemiş kireç içeren, dökülebilen veya pompalanabilen kremsi malzeme.
• Sulu kıvamda, süt renginde, konsantrasyonu yaklaşık %18'den az (tipik olarak %10-15 veya 1-1.5 lb/gal)

Kireç bulamacı stabilize edildikten sonra stabil bir süspansiyon haline gelir ve aşındırıcı değildir. Stabilizasyon, suyun tamamı kalsiyum hidroksit ile tamamen reaksiyona girdiğinde meydana gelir.

Kireç Sütü Bulamacının Endüstriyel Uygulamaları

- Su arıtma: Kirecin su arıtma proseslerinde yumuşatma, topaklaştırma, topaklaştırma ve pH ayarlaması gibi çeşitli kullanımları vardır. Karbonat birikimini kontrol etmek ve dağıtım sistemlerinin ömrünü uzatmak için genellikle içme suyuna eklenir.

Atık su arıtımında kireç, kolloid parçacıkları üzerindeki yükü nötralize ederek pıhtılaştırıcı görevi görür ve bunların kolayca uzaklaştırılmasını sağlar. Aynı zamanda askıdaki yabancı maddelerin topaklanmasını da teşvik ederek boşaltma işlemini daha verimli hale getirir. Kireç, topaklaştırıcı madde olarak metalik tuzlar veya polimerlerle kombinasyon halinde kullanılabilir.

Ayrıca kireç suyun pH seviyesini arttırarak ağır metallerin hidroksit olarak çökelmesine neden olabilir. Bu onların toplanmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırır. Kireç aynı zamanda fosfatların ve sülfatların ve ayrıca ağır metallerin çökelmesine de yardımcı olur ve çözünmeyen tuzlar olarak bunların giderilme verimliliğini artırır.

Şekil 4: Su Arıtma işlemi ve SRD yoğunluk ve viskozite ölçer

- Şeker rafine etme: Şeker pancarı veya kamış suyunun saflaştırılması işlemi, kireç sütü ve karbonat gazının eklenmesini içerir. Monitoring Kireç sütünün çeşitli aşamalardaki kalitesi, gelişmiş saflaştırma sonuçları ve optimize edilmiş bir proses elde etmek için çok önemlidir.

Şekil 5: Şeker rafinasyon işlemi ve SRD yoğunluğu ve viskozite ölçer

– Baca Gazı Kükürt Giderme: Enerji santrallerinde ve büyük kazanlı endüstrilerde yaygın olarak kullanılan kireç sütü bulamacı, bu zararlı gazlarla reaksiyona girerek ve nötralize ederek kükürt dioksit emisyonlarının azaltılmasına yardımcı olur.

– Kağıt İmalatı: Kağıt endüstrisinde, kireç sütü bulamacı, ahşabın sülfat veya kraft işleminde sindirilmesi için kullanılır. Odundaki lignini parçalayarak kağıt üretimini daha verimli hale getirir.

Şekil 6: Kağıt üretim süreci ve SRD yoğunluğu ve viskozite ölçer

– Çelik Üretimi: Çelik endüstrisi, eritme, kükürt giderme ve bazik oksijenli çelik üretim prosesinde kireç sütü bulamacını kullanır. Üretilen çeliğin kalitesini artırarak yabancı maddelerin giderilmesine yardımcı olur.

– Demir dışı metallerin madenciliği: Köpürtücülerin ve toplayıcıların daha iyi etkinliği için kireç sütünün pH değiştirici olarak kullanıldığı flotasyon proseslerinde veya demir dışı metalin tuzunu çökeltmek için kullanıldığı metatez reaksiyonlarında demir dışı metalin cevherden çıkarılması. Kireç bulamacı, altın rafinasyonunda asit nötrleştirme ve siyanür liç prosesinde pH değerini kontrol etmek için kullanılır.

– Kimyasal üretim: LZaman bulamacı pH ayarlayıcı, kurutucu olarak veya metatez reaksiyonu için kullanılır.

- İnşaat: Kireç sütü inşaatlarda zemin stabilizasyonunda ve yapı malzemelerinin bir bileşeni olarak kullanılır.

– Ağartma: Kireç bulamacı keten, cam ve kağıt hamuru gibi malzemelerin ağartılmasında kullanılır.

2. İzleyinoring ve Kontrol Teknikleri

Yöntem 1: Çevrimdışı Yoğunluk Ölçümü

• Faydaları: Uygun maliyetli; uygulanması basit
• Dezavantajları: Güvenilmez; değişikliklere yanıt vermede yavaş; Manüel müdahale
• Uygulanabilirlik: Düşük hassasiyetli gereksinimlerde, daha küçük sistem boyutlarında veya seyrek konsantrasyon değişikliklerinde kullanılabilir.

Bu teknik, çevrimdışı bir yoğunluk ölçer kullanılarak kireç sütü sütünün yoğunluğunun periyodik ölçümlerinin alınmasını içerir. Bu yoğunluk ölçer, proses akışından ayrıdır ve manuel müdahale gerektirir. Bu yöntem uygun maliyetli olabilir ve uygulanması nispeten basit olabilir; ancak konsantrasyon değişikliklerine tepki olarak oldukça yavaş ve güvenilmez olabilir.

Yöntem 2: Hat İçi Yoğunluk Ölçümü ve Manuel Besleme Hızı Ayarlaması

• Faydaları: Daha hızlı yoğunluk ölçümleri; Yöntem 1'den daha yüksek doğruluk
• Dezavantajları: İlerleme hızlarının yavaş ayarlanması; Manüel müdahale; insan hatası riskleri
• Uygulanabilirlik: Bu, çamur konsantrasyonunun sık sık değişmediği ve manuel ayarlamalar için insan gücünün mevcut olduğu durumlarda faydalı olabilir.

Burada, aşağıdakine benzer bir hat içi yoğunluk ölçer Rheonics proses ölçer SRD, kireç bulamacı yoğunluğunun sütünün sürekli olarak ölçülmesi için kullanılır. Bu sayaç gerçek zamanlı izleme sağlaroring süreç akışının çevrimdışı ölçümlerden daha hızlı ve daha doğru olmasını sağlar. Bununla birlikte, ilerleme hızı ayarlamaları hâlâ manuel olarak yapılıyor; bu da daha yavaş reaksiyon sürelerine ve çözeltinin aşırı seyreltilmesi veya gereğinden az seyreltilmesi gibi olası insan hatalarına neden olabilir.

Yöntem 3: Otomatik Satır İçi İzlemeoring ve Kontrol (Önerilen)

• Faydaları: Gerçek zamanlı doğru ölçümler; hızlı kontrol ayarları; düşük insan müdahalesi; tutarlı kalite
• Dezavantajları: Daha yüksek ilk kurulum maliyeti
• Uygulanabilirlik: Daha büyük sistemler, sık konsantrasyon değişiklikleri veya yüksek hassasiyetli gereksinimler için idealdir.

Bu yöntem, aşağıdaki gibi bir hat içi işlem yoğunluk ölçeri kullanır: Rheonics Besleme hızlarını otomatik olarak ayarlamak için basit bir kontrol cihazıyla birlikte, kireç sütü sütü yoğunluğunu gerçek zamanlı olarak izleyen proses ölçer SRD. Bu kurulum, doğru yoğunluk ölçümleri sağlar ve kontrolörün konsantrasyon değişikliklerine yanıt olarak hızlı ayarlamalar yapmasına olanak tanır, bulamaç kalitesini korur ve sıkı kontrol sağlar. Bu yöntem daha yüksek bir ilk kurulum maliyetine sahip olsa da, tutarlı kalite, performans ve azaltılmış insan gücü katılımının sağladığı faydalar, onu önerilen seçim haline getiriyor.

Şekil 7: Hat içi proses yoğunluk ölçer SRD kireç bulamacı konsantrasyon kütlesinin kontrol sütü

3. Rheonics Hat İçi Proses Yoğunluk Ölçer SRD

The Rheonics Hat İçi Proses Yoğunluk Ölçer SRD, kireç söndürücüdeki kireç sütünün yoğunluğunu kontrol etmek için ideal bir hat içi yoğunluk ölçerdir. SRD doğru ve güvenilirdir ve çok çeşitli sıcaklık ve basınçlarda çalışabilir.

Şekil 8: Rheonics SRD Hat İçi Yoğunluk ve Viskozite Ölçer

Kireç Söndürücü Kontrolüne Uygunluk

The Rheonics Hat İçi Proses Yoğunluk Ölçer SRD, aşağıdaki nedenlerden dolayı kireç söndürücü kontrolü için çok uygundur:

• Geniş sıcaklık aralığı: SRD, kireç söndürücünün tüm sıcaklık aralığını kapsayan -40 ila 300 °C (-40 ila 572 °F) sıcaklık aralığında çalışabilir.
• Yüksek doğruluk: SRD'nin doğruluğu 0.001 g/cc'dir (daha yüksek doğruluk mevcuttur), bu da %1'in altındaki kütle/konsantrasyon değişikliklerini çözdüğü için çoğu kireç söndürücü uygulaması için yeterlidir.
• Hızlı tepki süresi: SRD'nin 1 saniyeden daha kısa bir tepki süresi vardır, bu da kireç söndürücünün gerçek zamanlı kontrolüne olanak tanır.
• Kolay kurulum: SRD, herhangi bir kalibrasyon veya devreye alma adımı gerektirmeyen, kurulumu kolay bir yoğunluk ölçerdir. Sensör tanka veya hatta 5 dakika içinde kurulabilir ve ölçümü başlatmak için çalıştırılabilir.
• PLC ile kolay entegrasyon: Çok çeşitli endüstriyel protokoller ve PLC desteği. aralığını kontrol edin SRD tarafından kullanılan PLC ve protokoller Müşteriler tarafından tercih ettikleri PLC ve IPC ile entegre olmak için kullanılır.
• Eş zamanlı viskozite ve sıcaklık ölçümü: Kireç bulamacının viskozitesinin, kireç bulamacının kalitesinin iyi bir göstergesi olduğu gösterilmiştir. SRD, kireç çamurunun yaşlanmaya bağlı bozulmasını tespit edebilir [1].

Tablo 2: Tanklardaki çeşitli kireç bulamaçlarının ve yaşlanma özelliklerinin karşılaştırılması. [1]

Kullanılması Rheonics Monit için SRDoring Alternatif Bulamaçlar 

Hat içi proses yoğunluk ölçer, Rheonics SRD, monit için kullanılabilecek çok yönlü bir araçtır.oring sadece kireç sütü değil, aynı zamanda soda külü, kostik soda ve magnezyum hidroksit gibi alternatifleri de var. Bu maddelerin farklı yoğunlukları ve akış özellikleri göz önüne alındığında, Rheonics SRD'nin hassasiyeti ve ayarlanabilirliği onu monit için mükemmel bir seçim haline getiriyororing Konsantrasyonları gerçek zamanlı olarak. Bu, optimum pH seviyesini veya tedavi verimliliğini koruyarak doğru miktarların kullanılmasını sağlar. Ayrıca, entegrasyonu Rheonics Kontrol sistemli SRD, kullanılan malzemeden bağımsız olarak otomatik ayarlamalara olanak tanıyarak kusursuz bir çalışma sağlar.

Kullanmanın faydaları Rheonics hat içi proses yoğunluk ölçer SRD

• Yoğunluğun çevrimiçi gerçek zamanlı ölçümü, ölçüm örneklerine gerek kalmadan proses sürekli olarak kontrol edilebilir ve çalıştırılabilir
• Yoğunluk ölçerden, özgül ağırlıktan, konsantrasyondan doğrudan çıktı, °Be (Baumé Derecesi), °Bx (Brix Derecesi)
• Kireç bulamacının verimli kullanımı, kalitenin arttırılması ve maliyetten tasarruf edilmesi
• Güvenilir, tekrarlanabilir, tekrarlanabilir ve doğru ölçüm cihazı
• Çalışma sıcaklığının etkisi olmadan doğrudan ölçüm, akışkandaki katı maddelerin varlığı
• Kireç bulamacı kullanarak üretim sürecinin verimini optimize edin
• Proses hatları, tanklar, reaktörlerde harici akış hücresine ihtiyaç duymadan kolay kurulum
• Aynı ölçüm cihazını, tercih edilen birimde (°Bx, °Be, SG, konsantrasyon ve diğerleri) doğrudan çıktıyı kullanarak son ürünü ölçmek için de kullanın.

Şekil 9: SRD yoğunluk ölçerin tank ve devridaim hattına montajı

Avantajları Rheonics alternatiflere göre dengeli burulma rezonatörü (BTR) tabanlı yoğunluk ölçer

• Mikrodalga veya radyasyonun absorpsiyonuna dayalı ampirik ölçüm ilkeleri yerine yoğunluğun doğrudan ölçümü (Mikrodalga ve radyasyona dayalı yöntemler, absorpsiyondaki göreceli değişimi tespit eder ve bunu sıvı kalibrasyonu yoluyla yoğunlukla ilişkilendirir ve periyodik yeniden kalibrasyon gerektirir)
• Duvar yerine akış hattının merkezinde doğrudan ölçüm (elektrot bazlı ölçümlerde olduğu gibi)
• Duvarlarda tortu etkisi olmaz (mikrodalga tabanlı teknolojilerin şiddetli etkisine karşı)
• EHEDG ve 3-A sertifikalarıyla algılama elemanını kolaylaştırır, tıkanma olasılığını ortadan kaldırır (diyapazon tabanlı teknolojilerle karşılaştırıldığında)
• Hem düşük viskoziteli hem de yüksek viskoziteli sıvılarla çalışabilme yeteneği
• Devreye alma sırasında veya kullanım ömrü boyunca yeniden kalibrasyona gerek yoktur 
• FDA ve diğer kalite kontrol normlarını karşılamak için dahili kalibrasyon doğrulaması

Tablo 3: Farklı teknolojilere dayalı çeşitli yoğunluk ölçüm cihazlarının karşılaştırılması.

4. Uygulama Stratejisi

Otomatik satır içi izlemenin uygulanmasıoring ve kontrol sistemi aşağıdaki adımlara ayrılabilir:

Ekipman Seçimi: 

Aşağıdaki gibi uygun bir hat içi yoğunluk ölçerin seçimi Rheonics SRD ilk adımdır. Bulamacın özellikleri ve istenen kontrol hassasiyeti düzeyi gibi prosesinizin özel gereksinimlerine uygun bir model seçtiğinizden emin olun. Tüm SRD çeşitlerini burada öğrenin.

Kurulum: 

Hat içi yoğunluk ölçer, özel uygulama gerekliliklerine bağlı olarak doğrudan proses borularına veya bir tanka monte edilebilir. Gözden geçirmek Rheonics SRD kurulum gereksinimleri. 

Proses hattı kurulumu için:

Rheonics SRD yoğunluk ölçer, özelleştirilebilir proses bağlantıları ve sensör probu çeşitleri sayesinde mevcut bir boru hattına kolayca entegre edilebilir. 

Ana montaj şekilleri boruya dik ve yataydır. Karar, yer, işlevsellik, akışkan türü ve diğer kurulum kısıtlamalarına göre verilir. Kireç Sütü Bulamacı için ikisinin karşılaştırmasını içeren sonraki tabloya bakın.

Tablo 4: Hat içi boru kurulumu – Paralel ve dikey karşılaştırma 

Tank kurulumu için:

Tank, kap veya reaktörlerdeki kurulumlar için yalnızca SRD algılama elemanının engellerden arındırılmış olması gerekmez, aynı zamanda sensör probunun çalışma sırasında üniteye çarpabilecek hareketli nesnelerden uzak olması gerekir.

Rheonics Tanklara kurulum için en yaygın çözümler Tank Montaj Adaptörü – TMA-34N ve SRD-X5 gibi uzun daldırma problarının kullanılmasıdır. Her ikisi de tankın boşaltılmasına gerek kalmadan güvenli ve güvenilir bir kuruluma olanak tanır. Sonraki tabloda her iki seçenek de karşılaştırılmaktadır.

Tablo 5: Hat içi tank kurulumu – Tank Montaj Adaptörü ve Uzun Daldırma Probu karşılaştırması 

Daha fazla inceleme için şu makaleyi ziyaret edin: Tank ve borudaki hat içi kurulum arasındaki karşılaştırma. 

Kalibrasyon ve Test: 

Kurulduktan sonra, doğru ölçümlerin sağlanması için yoğunluk ölçer test edilmelidir. Bu adım, sayaç okumalarının bilinen bulamaç yoğunluğuyla eşleştiğinin doğrulanmasını ve sayacın gerektiği gibi ayarlanmasını içerir.

Kontrol Sistemleriyle Entegrasyon: 

Yoğunluk ölçer kontrol sistemlerine entegre edilmelidir. Bu, bulamaç yoğunluğundaki değişikliklere yanıt olarak besleme hızının otomatik olarak ayarlanmasına olanak tanır.

Bu uygulama stratejisini izleyerek, otomatik hat içi izlemenin başarılı bir şekilde kurulmasını ve çalıştırılmasını sağlayabilirsiniz.oring ve kireç sütü bulamacı için kontrol sistemi. Bu, gelişmiş proses kontrolüne, tutarlı bulamaç kalitesine ve daha iyi son ürün performansına yol açacaktır.

Monit'i Korumak İçin En İyi Uygulamalaroring ve Kontrol Sistemleri

1. Kalsiyum karbonatın tamamının suyla reaksiyona girerek stabil bir süspansiyon oluşturduğundan emin olun; bu biraz zaman alır. SRD ölçümü, yoğunluğun (ve viskozitenin) ne zaman stabilize olduğunu gösterebilir, bu da tam stabilizasyon anlamına gelir.
2. Güvenilir ölçümler sağlayan hat içi yoğunluk ölçerin düzenli kalibrasyon doğrulaması.
3. Kirlenmeyi önlemek ve düzgün çalışmasını sağlamak için yoğunluk ölçerin periyodik bakımı ve temizliği.
4. Genel olarak optimize edilmiş bir sistemi sürdürmek için PID kontrol cihazının ve diğer kontrol ekipmanının rutin denetimi.
5. Monitörü denetleyen personelin uygun eğitimioring ve hammaddelerdeki farklılıkları ele almak, olası sorunları gidermek ve güvenliği sağlamak için kontrol sistemleri.
6. Monit için standart işletim prosedürlerinin (SOP'ler) uygulanmasıoringİletişimi kolaylaştırmak ve tutarlı ve verimli bir iş akışını sürdürmek için kontrol ve raporlama.

Otomatik satır içi izleme kullanarakoring ve kontrol yöntemi sayesinde operatörler, arzu ettiğimiz son ürünün performansına ve güvenliğine ulaşmak için kireç sütü sütü kalitesini güvenle koruyabilir ve kontrol edebilir.

5. Sonuç

Monitoring ve kireç sütü bulamacının kontrol edilmesi birçok endüstriyel prosesin kritik bir yönüdür. Tekniğin seçiminde hassasiyet, sistem boyutu ve konsantrasyon değişikliklerinin sıklığı gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ancak optimum performans ve tutarlı kalite için otomatik hat içi izleme kullanılmasını öneririz.oring ve kontrol yöntemi. Doğru bakım ve SOP'lara bağlılık, güvenilir sonuçların yanı sıra güvenilir sonuçlar da sağlayacaktır. Rheonics Viskozite çıkışlı hat içi proses yoğunluk ölçer olan SRD, yüksek ROI elde ederek kireç bulamacının kıvamını izlemek, kontrol etmek ve optimize etmek için operatörlerin araç setine mükemmel bir eklentidir.

Referanslar

[1]: Kutlubay, G. (2016) Büyük İncelikte Sönmüş Kireç Sütü ve Bu Şekilde Elde Edilen Büyük İncelikte Kireç Sütü Üretim Prosesi. WO 2016/037972 A9 

[2]:  Kemppainen, J. (2016) Kireç sütü üretim sürecinin modellenmesi ve doğrulanması.

[3]: Ulusal Kireç Derneği. Tipik Ticari Kireç Ürünlerinin Özellikleri 

[4]: Küresel Kireç Bulamacı Pazarına Genel Bakış 2019-2025, Pazar Araştırma Raporu

[5]: S&D Başarılı. Şeker Proses Akışıharts

[6]: Vikipedi. Kireç Sütü Bulamacı

[7]: Şeker Derneği 

[8]: Kağıt Derneği 

[9]: Su Arıtma Derneği