Ana İçeriğe Geç
Üretim sırasında gerçek zamanlı hat içi viskozite kontrolü ile yüksek kaliteli kozmetik ürünler elde edin - tutarlılığı, dokuyu ve duyusal özellikleri geliştirin

Giriş

Kozmetiklerin ve kişisel bakım ürünlerinin viskozite testi, üretimlerinde kalite kontrolü için son derece önemlidir. Numunenin üretim sırasında işlenebilirliğini ve müşteri memnuniyetini sağlamak için uygulama davranışını simüle etmek için çeşitli kesme hızlarında viskoziteyi analiz etmek, kalite kontrolündeki birkaç test yönteminden biridir. En kaliteli kozmetik kremler ve genel kozmetik kremler arasındaki fark, ürünün fonksiyonel bileşenlerindeki farklılıktan çok değil, reolojik özelliklerindeki farklılıklardan daha fazladır (elbette, tıbbi bileşenler içeren üst düzey kozmetik kremler vardır).

Cilt Bakımı rutin adım sağlıklı cilt - pembe bir arka plan üzerinde yüz pamuk yastık, köpük, uçucu yağ, serum, losyon ve göz kremi ambalaj holding kadın eller. Güzellik ve kozmetik kavramı. Kopya alanı.

Özellikle artan malzeme maliyetleri, artan rakip sayısı, müşterinin yüksek beklentileri ve en kaliteli ürünleri daha çevreye duyarlı bir şekilde üretme arzusu ile kimya ve kozmetik şirketleri ile ( hat içi viskozimetre. Hammadde maliyetlerindeki dalgalanmalarla birlikte, kişisel bakım endüstrisinin (kozmetik) uygulamalarının verimlilik, teslim süresi ve kapasite kullanımı ile ilgili zorluklara karşı koyması gerekir. Buna ek olarak, sürekli yenilikler ve üreticilerden gelen tutarlılık, cilt ve dokulara nüfuz etme konusundaki gelişmeler, çikolata üreticileri için kilit odak alanlarından biridir. Endüstri liderleri, otomasyon, nesnelerin endüstriyel interneti (IIoT) ve hem kalite hem de maliyet açısından yalın ve rekabetçi kalmak için simülasyon teknikleri gibi daha ileri teknolojilerin benimsenmesine doğru ilerlemektedir.

Inline viskozite yönetimi ile kozmetik üretimi
SRV Rheonics SRV'si
SRD-NPT Rheonics SRD
SRV ve SRD'nin temel özellikleri
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümüyle geniş aralık viskozite ölçümü (SRD ile yoğunluk da)
  • Hermetik sızdırmaz, tüm 316L paslanmaz çelik ıslak parçalar
  • Boyalar ve kaplamalar gibi Newtonyen olmayan akışkanlarda kararlı ve tekrarlanabilir ölçümler
  • Mevcut akış hatlarına ve nozul kafalarına kolay kurulum için küçük form faktörü
  • Dijital ve analog veri iletişimini kullanarak mevcut veri toplama sistemleriyle kolay entegrasyon
  • Algılama elemanının temizliğini akıllı şekilde algılama, temizlenmesi ve kalibrasyonu kolay

Uygulama

Kozmetik ürünler, temel işlevler (örneğin cildin canlı görünmesine yardımcı olma, nem tutma sağlar), tat tercihleri ​​(örn. Koku, renk), kullanılabilirlik ve benzeri gibi çeşitli özellikleri entegre etmek için tasarlanmıştır. Reolojik özellikler bu yönlerle nasıl ilişkilidir? Tipik örnekler, kremler için istenen uygulama konforunu elde etmek ve manikür ve rujlarla (sıcaklık özellikleri dahil) iyi kaplama sonuçları elde etmekle ilişkili faktörleri kontrol etmek için viskozite ölçümlerinin kullanılmasıdır.

Ne olursa olsun, ürünün tasarımının ardındaki nedeni, üretim hatları boyunca viskozite tutarlı ve kontrollü kalitesini korumak için müşteri memnuniyeti çok önemlidir. Bundan başka, viskozite zamanla ambalajın bir kozmetik ürünün kimyasal stabilitesini etkileyebilir. Bu nedenle, kozmetik ürünlerin genel kalitesi için viskozitenin neden önemli olduğu birçok neden göz önüne alındığında, viskozite ölçümü başarılı kozmetik üretim şirketleri için anahtar haline gelmiştir.

Kozmetik bir ürünün kalitesi, diğer tür ürünlerle aynı şekilde, başlangıçta bir ürünün sunması gereken özellikleri seçen üretici tarafından tanımlanır. Öte yandan, bir ürünün kalite kontrolü, tanımlanan tüm özelliklerin standart tanımlara uygun olup olmadığını ve ürünün raf ömrü boyunca korunup korunmayacağını kontrol etmeyi amaçlamaktadır.

kozmetik kalite kontrol ürünleri ve ham maddelerin etkinliğini ve güvenliğini sağlamak için önemlidir. verimli, düşük maliyetli ve tahlil Kozmetiğin kalite kontrolüne hızlı yöntemler kozmetik endüstrileri dünya çapında tanık olduğumuz patlayıcı büyüme nedeniyle bir önceliktir. Sıvıların akışını ve deformasyonunu inceleyen reoloji, kozmetik endüstrisi tarafından kozmetiklerin kalite kontrolünün verimli bir şekilde değerlendirilmesine uygulanabilir. Reoloji karakterize edici maddeler ve ürünler için bir araç olarak araştırma laboratuarları ve sanayi geniş kullanım alanı bulmuş ve ürün ve tüketici tarafından kabul performansını tahmin etmek için.

Kozmetiklerin kalite kontrolü

Reoloji yaygın olarak kullanılmaktadır, çünkü bu araç sayesinde araştırmacı bir ürünün fizikokimyasal özelliklerini belirleyebilir. Spesifik olarak, kozmetiklerin kalite kontrolü ile ilgili olarak, spesifik olarak, numunelerin stres koşullarına (yüksek ve düşük sıcaklıklar, güneş ışığı) maruz kaldığı belirli bir periyotta periyodik olarak ölçülen görünür viskozite vasıtasıyla ürünlerin stabilitesinin belirlenmesine yardımcı olmak için reoloji uygulanabilir. ışınlama) ve raf ömrü boyunca veya bir ürünün stabilite analizinde akış karakteristiklerini izlemek için kullanılır. Kozmetik endüstrilerinin çoğu, bir ürünün farklı partilerinin viskozitesinin korunmasını garanti etmek için viskozimetreler kullanır. Ek olarak, reoloji, dinamik ve salınımlı reolojik ölçümler ve aktif ilkelerin serbest bırakılmasıyla zaman içindeki istikrarı değerlendirmek için kullanılabilir. Ek olarak, kozmetik ürünler için hammaddelerin viskozite ölçümü de kalite kontrolü için hayati önem taşımaktadır.

Ciltte kozmetik ürünlerinin salım profili ve geçirgenliği

Topikal olarak uygulanan ilaçların transdermal absorpsiyonu, salım hızına ve bunların cilde geçirgenliğine ve ayrıca formülasyonun viskozitesine bağlıdır. Bu nedenle, farklı ürün kategorilerinin, uygulamasının doğasında bulunan kendine özgü reolojik özellikler sunması gerektiğini söylemek mümkündür. Bu şekilde reoloji, kozmetik aktif maddelerin salımını ve nüfuzunu değiştirerek difüzyon katsayısını etkileyebilir. Bazı yazarlar, reolojik özelliklerin salım profilleri üzerindeki etkisi ve sonuç olarak etken maddelerin deriye nüfuz etmesiyle ilişkilendirmişlerdir; Bu şekilde, koyultma maddeleri ya da polimer zincirleri arasında, fiziksel birleşmeden zayıf bir jel ulaşılması eklenmesi kozmetik bazların seçiminde dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, reoloji deride serbest bırakılması ve geçirgenlik deneyinde yardımcı olabilir.

Kozmetik ürünlerin tutarlılığı ve dokusu ve duyusal etkileri

Viskozite ve kıvam arttırıcılar, viskoziteyi değiştirme, reolojik özellikleri geliştirme ve tüketici algısına bağlı ürün estetiğini değiştirme fırsatı sunan kozmetik formülasyonun önemli bir öğesidir. Bir tutarlılık testinden dört parametre değerlendirilebilir: viskozite indeksi, tutarlılık, sıkılık ve yapışkanlık. Viskozite doku ve kıvamı nasıl etkiler? Tutarlılık, parmak ucu ile cilt arasında hissedilen ürün miktarı ile ilgili dokusal bir özelliktir. Bir sıvı veya sıvı yarı katının 'sertliği', 'kalınlığı' veya 'viskozitesi' ile ilgilidir. Viskozite indeksi ne kadar yüksek olursa, çekilmeye o kadar dirençli olur. Bu, yapışkanlığın ve ayrıca numunenin kıvamının veya viskozitesinin bir göstergesidir.

Viskozite kontrolü, özellikle kremlerin ve emülsiyonların uygulama hissi ile ilgili ürün kontrolünde etkilidir. Emülsiyonlar, yağda dağılmış su damlacıkları veya suda dağılmış yağ damlacıkları içeren ve reolojik açıdan tipik bir madde türü olan sıvılardır. Kremler, belirli bir kuvvet uygulamasının viskozitede hızlı bir düşüşe neden olduğu özel özelliklere sahip bir emülsiyon kategorisidir. Bunun anlamı, krem ​​cilde uygulandığında daha yayılabilir hale gelmesidir. Kremin normal yüksek viskozitesi, pürüzsüzlük hissi sağlarken kolayca yayılmasını sağlayan bir kuvvete maruz bırakıldığında anında daha düşük bir viskoziteye dönüşür.

Tüm üretim çalışmalarında gerçek zamanlı proses izleme ve kontrol

 Reolojik karakterizasyon yapıldıktan ve formülasyon bileşimi tamamlandıktan sonra, üretim mühendislerinin kozmetik üretim sürecinde aşağıdakileri başarmaları gerekir:

  • Üretim / karıştırma adımları boyunca hat içi proses izleme ve kontrolü
  • Çalışma boyunca ve tüm üretim serilerinde eksiksiz kalite tutarlılığı

Yeni kozmetik ürünlerinin geliştirilmesi

ciddi geliştiriciler tüketicilerin ve konuyla için satır ürün güvenilirliği ve performansı ve garanti kıvamlı ve kaliteli, herhangi bir bileşik kararsızlıklar veya yetersizlikleri izole sağlamak için her ikisi de bir viskometre çalışması için bu gelişen kozmetik için, bu gereklidir. En iyi viscometers sadece anlarda yüksek hassasiyetli okumaları verebilmeli ve mutlak temizlik basitleştirilmiş değerler, hareketlilik ve geniş ölçüm aralıkları dahil kolay kullanımlı fonksiyonları sunacak. ilk yatırım maliyetleri makinenin yönlülüğü ile çok daha düşük olur.

Modern ürün tasarımı ve üretim yöntemleri, ürün geliştirme ve üretimde standardizasyonu sağlamak için bu tür "duyusal bilgisayar" yargılarını ölçmeye çalışır. Viskozite dahil ölçülen reolojik değerler bu amaç için uygun ve kullanılabilir göstergelerdir. polimerler kozmetikte yaygın olarak kullanılmaktadır gibi reoloji teknolojisinin katılımı için doğal olarak birçok fırsat vardır. İlginç bir örnek ruj. Uzun süren ruj birkaç yıldır ortalıkta. Eskiden, ruj, genellikle karışık renkli pigmentler ile yağların yapıldı. Böyle rujlar kolay uygulamak olacak şekilde tasarlanmıştır ancak dudaklar dokundu nerede yüzeylerde iz ruj bırakmak eğiliminde olduğu bir dezavantajı ile geldi bulundu. O zamandan beri ruj üreticilerinin her biri, polimer araştırmalarıyla uzun ömürlü ruj oluşturmak için çeşitli yöntemler geliştirdiler - bu çoğunlukla reolojik karakterizasyonları içeriyor.

Dolayısıyla, kısaca, viskozite karakterizasyonu, aşağıdaki nedenlerden dolayı kozmetik endüstrisinde değerli bir araçtır:

  • Kozmetiklerin kalite kontrolü
  • Kararlılık testlerinde, rakip numunelerin karşılaştırılmasında kullanılır
  • Orijinal ürün ile kurucu maddede değişikliğe uğramış ürün arasındaki karşılaştırmada kullanılır
  • Tüm üretim çalışmalarında gerçek zamanlı proses izleme ve kontrol
  • Yeni ürünlerin geliştirilmesine, yani stabiliteyi gösteren reolojik özelliklere sahip kozmetiklerin geliştirilmesine yardımcı olur

Reolojide tanımlanması gereken en önemli üç parametre kayma gerilimi, kayma hızı ve viskozitedir. Reolojik özellikler kozmetik ürünlerin stabilitesini değerlendirmek ve tahmin etmek için kullanılabilir ve piyasadaki rakip ürünleri karşılaştırmak ve bileşimdeki bir değişikliğin tüketici tarafından algılanabilecek değişikliklere neden olup olmayacağını test etmek için uygulanabilir.

Kozmetik ve kişisel bakım ürünleri endüstrisinde viskozite yönetimi neden kritiktir?

Kozmetik ve kişisel bakım ürünleri endüstrisinde viskozite yönetimini kritik hale getiren geniş ve önemli faktörler:

ürünlerin özellikleri ve kalitesi ile maksimum uyumu:  Kişisel bakım ürünleri, bitmiş ürün spesifikasyonlarına ve uygun tüm zorunlu gerekliliklere uygun olmalıdır. Sürekli hat içi viskozite izleme, nihai bir ürün dokusu ve uygulama kolaylığı için istenen reolojik özelliklerin elde edilmesine yardımcı olabilir.

İşleme hatalarını azaltın: Viskozite kontrolü, yapıştırma ve toplama, eşleştirme, soyma, yarma, çatlama, pürüzlülük, kabarcıklanma, köprüleme ve yüzey erozyonu gibi yanlışlıkların sıklığını azaltmaya yardımcı olabilir.

Doku, kıvam, cilt geçirgenliği özellikleri: en yüksek değişkenliği maruz faktördür çünkü viskoziteyi kontrol etmek doğru özelliklerine ve tutarlılık anahtarıdır. Reolojik özellikler esas olarak partikül boyutu dağılımı ve bileşenlerin bileşiminden etkilenir, bu da nihai dokuyu ve erime profilini etkiler ve aynı zamanda kozmetik endüstrisindeki süreçte önemli bir rol oynar.

Daha iyi ürün ambalajı tasarımı: Kalite kontrolüne ek olarak, (yarı) bitmiş bir ürünün viskozitesini bilmek, üretim sürecini verimli bir şekilde düzenlemeye ve maliyetleri azaltmaya yardımcı olur. Örneğin, borulardan daha iyi bir akış gerçekleşebilir ve dağıtıcılar, paket fazla doldurulmadan akışı indüklemek için doğru kuvvete ayarlanabilir.

Maliyetleri azaltın ve kar marjlarını artırın: Yanlış viskozite ile karıştırmak, tabletin etkililiğinden daha fazla zarar verir. Düşük viskozite yönetimi, malzemelerin kullanımını artırır ve kâr marjlarını etkiler.

Atık: Düşük kalite nedeniyle reddedilen malzemeler uygun viskozite yönetimi ile azaltılabilir.

Verimlilik: Manuel viskozite kontrolünü ortadan kaldırmak operatörlerin zamanını azaltır ve diğer görevlere odaklanmalarını sağlar.

Uyum: İlaç endüstrisi ve kişisel bakım endüstrisi belki de diğer endüstrilerden daha büyük ölçüde en yüksek kalite seviyelerini talep ediyor. bu sektörün düzenleyici kodlarına gelince hedef özelliklerine ulaşabilmek için ihtiyaç müzakere edilemez.

Tutarlı yüksek kaliteli ve tekdüze işleme sağlamak için, işlem akışı boyunca viskozitedeki değişiklik gerçek zamanlı olarak izlenir, sadece mutlak değerleri ölçmek yerine bir taban çizgisinden ölçümler yapılır ve tutmak için malzemeleri ve sıcaklığı ayarlayarak otomatik viskozite ayarlamaları yapılır belirtilen sınırlar içinde.

Süreç Zorlukları

Çikolataların Newtonyan olmayan özelliği nedeniyle, kesme hızının (ve sonuç olarak viskozitenin), koninin ve mutlak viskozimetrede yapılanlar hariç, ölçümleri yapmak için kullanılan herhangi bir geometri için düzeltilmesi gerekir. plaka ve burulma plakası bunlara sadece örnektir. Dar aralıklı Couette viskozimetre, iyi bir elin ayarlanmasını gerektiren, operatör hatasına eğilimli ve genellikle endüstriyel durumlar için endike olmayan yakın bir yaklaşımdır.

Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değerlidir, çünkü viskozite sıcaklık, kesme hızı ve hat içi olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. Geleneksel olarak, operatörler, akış kabı kullanılarak tam olarak formüle edilmiş sistemin viskozitesini ölçmüştür. Özellikle çözeltinin önce filtrelenmesi gerekiyorsa, işlem dağınık ve zaman alıcıdır. Deneyimli bir operatörle bile oldukça yanlış, tutarsız ve tekrar edilemez. Dönme teknikleri süreç dalgalanmaları veya titreşimleri ve akış değişiklikleri ile daha fazla rahatsız olur. Ek olarak, teknolojinin sürece entegre edilmesi daha az kolaydır. Sıralı bir ölçümü mümkün kılmak için genellikle tüm sürecin ayarlanması gerekir.

Bazı şirketler sabit viskozite elde etmek için uygulama noktasını belirlenen optimum sıcaklıkta tutmak için termal yönetim sistemlerini kullanır. Ancak viskoziteyi etkileyen tek faktör sıcaklık değildir. Kesme hızı, akış koşulları, basınç ve hammadde değişkenliği dahil diğer değişkenler proses viskozitesini etkileyebilir. Sıcaklık kontrollü sistemler ayrıca yüksek enerji tüketimine, yüksek sistem maliyetlerine, uzun kurulum sürelerine ve fiziksel ve çevresel olarak büyük bir ayak izine sahiptir.

Rheonics Çözümleri

Otomatik hat içi viskozite ölçümü ve kontrolü, mürekkep viskozitesini kontrol etmek için çok önemlidir. Rheonics, üretim sürecinde proses kontrolü ve optimizasyonu için dengeli bir burulma rezonatörüne dayanan aşağıdaki çözümleri sunar:

  1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV bir dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip, geniş bir aralıktaki hat içi viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
  2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip sıralı aynı anda yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensördür.

Sürekli hat içi gerçek zamanlı viskozite izleme ve kontrol çözümleri, üretim sırasında eksiksiz proses kontrolü ve çalışma ve çeşitli üretim partileri boyunca kalite tutarlılığı sağlamak için kullanılabilir. Laboratuvar teknisyenleri bileşimi tanımladıktan ve numuneyi onayladıktan sonra, Rheonics inline viskozite izleme ve kontrol sistemleri, tüm partinin tanımlanan spesifikasyonları karşılamasını ve sadece bir düğmeye basarak laboratuvarda onaylananla tamamen aynı olmasını sağlar! Aynı tutarlılık, üretimin tüm partilerinde elde edilir, böylece ıskartalar ve hurdaya ayrılan miktarlar azalır.

SRV veya SRD aracılığıyla otomatik çevrimiçi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan örnek alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Sensör, formüle edilmiş sistem viskozitesini (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçecek şekilde sıraya yerleştirilir. Tutarlılık, sürekli gerçek zamanlı viskozite ölçümleri kullanılarak bir kontrolör aracılığıyla dozaj sisteminin otomasyonu ile elde edilir. Proses hattında bir SRV kullanarak verimlilik, kar marjları ve çevresel hedefleri iyileştirerek verimlilik artırılır. Her iki sensör de basit OEM ve sonradan kurulum için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Her iki sensör de, özel odalara, kauçuk contalara veya mekanik korumaya gerek kalmadan, nasıl ve nereye monte edildiklerine bakılmaksızın doğru ve tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Hiçbir sarf malzemesi kullanılmadan, SRV ve SRD'nin sıfır bakım ile kullanımı son derece kolaydır.

Rheonics'in Avantajı

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics SRV ve SRD, basit OEM ve sonradan kurulum için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir işlem akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Baskı hatlarında ve mürekkep arabalarında ek alan veya adaptör gerekliliğinden kaçınarak mürekkep hatlarına Satır içi kurulum sağlayan küçük bir kaplama alanına sahiptirler.

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montajlarındaki reaksiyon momentlerini iptal ettiği ve böylece montaj koşullarına ve mürekkep akış hızlarına tamamen duyarsız kaldığı benzersiz patentli koaksiyel rezonatör kullanır. Bu sensörler düzenli yer değiştirme ile kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvıya oturur.

koşullarına anında doğru okumalar - Komple sistem bakış ve öngörülü kontrol

Rheonics'in yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı viskozite bir bilgisayarda izlenebilir. Birden fazla sensör, fabrika tabanına yayılmış tek bir gösterge tablosundan yönetilir. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensör çalışması veya ölçüm hassasiyeti üzerinde etkisi yoktur. Titreşimin etkisi yoktur.

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez

Elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin, herhangi bir aygıt yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon katsayısı değişikliği olmadan hem sensör hem de elektronik cihazlar için takmalı değişimler. Kolay montaj. Mürekkep hattı bağlantısındaki ¾ ”NPT dişine vidalanır. Bölme, O-ring conta veya conta yok. Temizlik veya inceleme için kolayca çıkarılır. SRV, kolay montaj ve demontaj için flanşlı ve tri-kelepçe bağlantılı olarak mevcuttur.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha az akım çeken 0.1V DC güç kaynağı

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Ultra hızlı ve sağlam elektronik, kapsamlı hesaplama modelleriyle birlikte Rheonics cihazlarını sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biri haline getirir. SRV ve SRD, saniyede bir gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri verir ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics'in aletleri en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

  • 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
  • -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
  • Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000 cP

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazı aynı anda yerleştirmenin zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Doğru baskı kalitesine ulaşın, maliyetleri azaltın ve verimliliği artırın

Bir SRV / SRD'yi proses hattına entegre edin ve baskı işlemi boyunca renk tutarlılığını sağlayın. Renk değişimleri hakkında endişelenmeden sabit renkler elde edin. SRV (ve SRD), viskoziteyi (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak izler ve kontrol eder ve pahalı pigmentlerin ve solventlerin aşırı kullanımını önler. Güvenilir ve otomatik mürekkep beslemesi, preslerin daha hızlı çalışmasını sağlar ve operatörlerin zamandan tasarruf etmesini sağlar. Baskı işlemini bir SRV ile optimize edin ve daha düşük reddetme oranları, daha az atık, daha az müşteri şikayeti, daha az basma kapanışı ve malzeme maliyet tasarrufu elde edin. Ve her şeyin sonunda, daha iyi bir sonuç ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP)

SRV (ve SRD), temizleme aşamasında çözücünün viskozitesini (ve yoğunluğunu) izleyerek mürekkep hatlarının temizlenmesini izler. Herhangi bir küçük kalıntı sensör tarafından algılanır ve operatörün hattın ne zaman temiz olacağına karar vermesini sağlar. Alternatif olarak SRV, çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri yönlendirir ve yanıtlarını değerlendirir. SRV ve SRD, ¾ ”NPT ve 1” Tri-kelepçe gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur ve operatörlerin proses hattındaki mevcut bir sıcaklık sensörünü SRV / SRD ile değiştirmesini sağlar ve hassas bir ölçümün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve işlem yapılabilir işlem sıvısı bilgileri verir dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanarak sıcaklık.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

 

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

 

Uygulama

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir, akış hızı ve titreşimler ölçüm stabilitesini ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak karıştırma performansını optimize edin.

Rheonics Enstrüman Seçimi

Rheonics yenilikçi sıvı algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de üretilen hassaslık, Rheonics'in hat içi viskozimetreleri, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu bir çalışma ortamında hayatta kalması için gereken güvenilirliğe sahiptir. Kararlı sonuçlar - olumsuz akış koşullarında bile. Basınç düşüşü veya akış hızı etkisi yoktur. Laboratuardaki kalite kontrol ölçümlerine eşit derecede uygundur.

Uygulama için önerilen ürünler

  • Geniş viskozite aralığı - tüm süreci izleyin
  • Hem Newtonian hem de Newtonyan olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Hermetik olarak sızdırmaz, tamamen paslanmaz çelik 316L ıslak parçalar
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut proses hatlarına kolay kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
  • Proses yoğunluğu, viskozite ve sıcaklık ölçümü için tek cihaz
  • Hem newtonian hem de newtonian olmayan akışkanlarda, tek fazlı ve çok fazlı akışkanlarda tekrarlanabilir ölçümler
  • Tüm metal (316L Paslanmaz Çelik) konstrüksiyon
  • Dahili sıvı sıcaklığı ölçümü
  • Mevcut borulara basit kurulum için kompakt form faktörü
  • Kolay temizlenir, bakım veya yeniden yapılandırma gerekmez
Ara