Otomotiv endüstrisindeki en büyük inovasyon ve Ar-Ge alanlarından biri motor yağı durum izleme sistemleridir. Gereksiz güç kaybını ve bakım maliyetlerini azaltmak için motor yağı bozulma seviyesini belirlemek amacıyla motor yağı durum izleme sistemleri hızla geliştirilmiştir. Yağ kalitesinin ihtiyaca göre belirlenmesi ve tamamlayıcı yağ durumu bilgisi sağlanması kritik bir ihtiyaçtır. Yağ izleme yöntemlerini iyileştirmek ve son derece güvenilir hale getirmek için maliyet, çevre ve lojistik açılardan birçok motivasyonel fayda bulunmaktadır.

Motor yağlayıcıları, çeşitli koruyucu ve işlevsel işler gerçekleştiren karmaşık ve yüksek mühendislik ürünü sıvılardır - ısı dağıtımı, kirleticileri askıya alma, asit nötrleştirme ve korozyonu önleme gibi hareketli bileşenler arasında hidrodinamik film sağlar. IC motorlardaki yağlama yağı, yakıt kalitesine, ortam koşullarına ve fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştiren ve nihayetinde bozulan çalışma parametrelerine bağlı olarak çeşitli gerilimlere maruz kalır. Motor arızasını önlemek için, koruyucu özelliklerini kaybetmeden yağın değiştirilmesi gerekir. Aynı zamanda çevresel ve ekonomik nedenlerden dolayı gereksiz yağ değişimi istenmemektedir. Yağ değişim aralığını en iyi şekilde programlamak için, yağın fiili fiziksel ve kimyasal durumunun izlenmesi gerekir. Motor yağı durumu, motorun gerçek durumu hakkında bilgi sağlar ve böylece olası motor arızalarının erken tespitini destekler.

Viskozite, yağın yağlama özellikleri için en önemli parametrelerden biri olarak kabul edilir ve birçok çalışma tarafından çevrimiçi izleme sistemlerine dahil edilmesi önerilmiştir. Genellikle kimyasal yağ bozulması (örneğin oksidasyon nedeniyle) viskozitede bir artışla ilişkilendirilirken, mekanik aşınma (organik zincir moleküllerinin "çatlaması") ve yakıt seyrelmesi viskozitede bir azalmaya yol açar. Bu nedenle, gerçek zamanlı viskozite bilgisi, yağın yaşlanmasını, ticari operasyonlar sırasında kirletici maddelerin girişini ölçmek ve yağ yağlama özelliklerinin kaybından kaynaklanan başlangıç aşamasındaki mekanik arızaları önlemek için önemli bir fayda sağlar.

Genel uygulamada, motor yağı, yağlama yağı üreticilerinin veya OEM'lerin önerilerine göre sabit bir zaman veya kilometre aralığında değiştirilir. Bu yağ değiştirme yöntemi, spesifik motorun gerçek yağ durumuna dayanmaz ve kullanım ömrünün sonuna ulaşmadan veya kullanım ömrü aşıldıktan sonra değiştirilebilir. Bu ekonomik değildir, çünkü bir atık olacaktır ve aynı zamanda motoru bozacaktır.

Bazı yağlayıcı izleme tekniklerinde, bu tür esnek yağ değişim aralıkları, karakteristik motor ve sürüş parametrelerinin (örneğin, sürüş mesafesi, hız ve yağ sıcaklığı) sürekli izlenmesiyle belirlenir. Uygun yağ değişim aralığı daha sonra bu parametreleri işleyen ilgili algoritmalar tarafından tahmin edilir. Bu algoritmalar, kapsamlı saha çalışmaları yoluyla deneysel olarak geliştirilmiştir. Algoritmalar temel olarak söz konusu parametreleri yağ durumunu dolaylı bir şekilde tahmin etmek için kullanır. Bu teknikler yağlayıcının fiziksel özelliklerini doğrudan izlemez, bu nedenle yakıt kirliliği gibi kritik sorunlar gözden kaçabilir. Aşırı yağlayıcı kirliliği, yağlayıcı özelliklerinde önemli değişikliklere yol açarak yağlayıcının gerekli işlevlerini yerine getirmesini engelleyebilir. Ancak, ideal olarak yağ durumunun değerlendirilmesi yalnızca doğrudan yağın kendisinde ölçülen parametrelere dayanmalıdır.

Öncelikle laboratuvar ölçümleri için tasarlanmış geleneksel mekanik ve elektromekanik viskozimetrelerin kontrol ve izleme ortamına entegre edilmesi zordur. Mevcut dış laboratuvar test metodolojisi, nakliye lojistik zorlukları ve yüksek sabit maliyetler nedeniyle optimum ve pahalı değildir. Bir motor veya kompresörün içinde meydana gelen karmaşık değişiklikler, genellikle rutin bir yağ numunesinden tespit edilemez; çünkü bu numunede temsil edilen veriler, numunenin alındığı andaki yağın durumunun anlık bir görüntüsünü yansıtır ve geleneksel cihazlar kayma hızı, sıcaklık ve diğer değişkenlerden etkilenebilir.

Çevrimiçi gerçek zamanlı motor yağı viskozite izlemenin maliyet, çevre ve lojistik açılardan birçok motivasyonel faydası bulunmaktadır. Temel noktalar şunlardır:

Ekonomik avantajlar: Saha dışı laboratuvarlarda analiz edilen yağ numunelerinin çoğu normal olarak değerlendirilmektedir. Motor yağı/yağlayıcılarının durumunun gerçek zamanlı olarak çevrimiçi izlenmesi, motor yağının gerçek durumuna göre ayarlanmış yağ değişim aralıklarının artmasını sağlayarak maliyet tasarrufu sağlamaktadır.

Lojistik avantajlar: Çevrimiçi yağ viskozite analizi, saha dışı laboratuvarlara gönderilen örnek sayısını ve ilgili maliyetleri azaltacaktır. Yerinde analizlerden sürekli yağ durumu çıktıları da sevkiyat işçiliğini / maliyetlerini ve örnekleme hatasını azaltacaktır.

Daha hızlı tepki süreleri: Yerinde yağ viskozite analizi, numune alma ve laboratuvardan yanıt alma arasındaki gecikmeyi azaltacaktır / ortadan kaldıracaktır.

Doğru bilgi: Gerçek zamanlı veri trendlerinin gerçek değeri, bir makine çeşitli çalışma ve görev döngüleri sırasında yağlama sistemindeki geçici gerilimlere dair bir pencere sağlamasıdır. Gerçek zamanlı viskozite izleme teknikleri, yağlayıcının fiziksel özelliklerindeki değişiklikleri ölçer ve yağ durumunun daha doğru bir okumasını sağlayarak yağ tüketimini azaltır ve bileşen arızalarını teşhis etme olanağı sağlar.

Azalan arızalar ve daha iyi operasyonlar: Gerçek zamanlı viskozite bilgisi, yağın yaşlanmasının ölçülmesi, ticari operasyonlar sırasında kirleticilerin girmesi ve yağ yağlama özelliklerinin kaybı nedeniyle yeni başlayan mekanik arızaların önlenmesi için önemli faydalar sağlar. Yükleme ve çevresel koşullar değiştikçe yakıt yanması veya soğutucu akışkan etkileşimi nedeniyle geçici değişiklikler yakalanabilir ve böylece yağ viskozite verilerinin çalışma ömrü boyunca değerlendirilmesine izin verilir.

Çevre: Çevrimiçi izleme sistemleri sayesinde petrolün kullanımı en üst düzeye çıkarılabilir, böylece atık miktarı azaltılarak çevre açısından olumlu sonuçlar elde edilebilir.

Motor tasarımını optimize edin:

• Söz konusu parametreleri kullanarak yağ durumunu algoritmalar kullanarak tahmin etme yöntemine kıyasla, gerçek zamanlı motor yağı viskozite izleme, yağ durumunun gerçek fiziksel bir resmini sunarak olası motor arızalarının veya anormal durumların tespit edilmesini sağlar. Bu, yağ durumunun yalnızca yağın fiziksel özelliklerine dayanarak değerlendirilmesini mümkün kılar.
• Gerçek zamanlı viskozite izleme ile motor tasarımının yağın viskozitesi üzerindeki etkileri doğrudan ölçülebilir ve bu sayede motor tasarımcılarına ve yağlayıcı üreticilerine daha fazla veri sağlanabilir.
• Hem dizel hem de benzinli motorlar için yakıt sistemi tasarımı, motor yağı viskozite ölçümünden büyük ölçüde faydalanabilir. En önemli yakıt ekonomisi parametrelerinden bazılarının ölçülmesi zor ve maliyetlidir. Ancak, yakıt seyrelmesi ve yanma yan ürünleri oluşumu, yağın viskozitesindeki değişiklikler gerçek zamanlı olarak izlenerek kolayca gözlemlenebilir.
• Gerçek zamanlı yağ durumu izleme, yağlayıcı özelliklerinin motor çalışma süresi ve kirlilik seviyelerine göre nasıl değiştiğini ölçebilir ve yağ özelliklerinde tespit edilen değişikliklerin olası nedenlerini belirleyebilir.

Yağ durumunun izlenmesinde otomatik, gerçek zamanlı hat içi viskozite ölçümü kritik öneme sahiptir. Rheonics Gerçek zamanlı motor yağı durumu izlemede proses kontrolü ve optimizasyonu için dengeli bir burulma rezonatörüne dayalı aşağıdaki çözümleri sunar:

1. Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV bir dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip, geniş bir aralıktaki hat içi viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışı içindeki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.
2. Çizgide Viskozite ve Yoğunluk ölçümler: Rheonics' SRD dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip sıralı aynı anda yoğunluk ve viskozite ölçüm cihazıdır. Yoğunluk ölçümü operasyonlarınız için önemliyse, SRD, doğru yoğunluk ölçümleriyle birlikte SRV'ye benzer operasyonel yeteneklerle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en iyi sensördür.

SRV veya SRD ile otomatik hat içi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan numune alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Sensör, yağ viskozitesini (ve SRD durumunda yoğunluğu) sürekli olarak ölçecek şekilde hat içinde yerleştirilmiştir. Gerçek zamanlı yağ durumu izlemede bir SRV/SRD kullanmak, verimliliği artırabilir ve kâr marjlarını yükseltebilir. Her iki sensör de basit OEM ve sonradan montaj için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. Her iki sensör de, özel haznelere, kauçuk contalara veya mekanik korumaya ihtiyaç duymadan, nasıl ve nereye monte edilirlerse edilsinler doğru ve tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Sarf malzemesi gerektirmeyen SRV ve SRD'nin kullanımı son derece kolaydır.

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics' SRV ve SRD, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Küçük bir kaplama alanına sahiptirler ve herhangi bir proses hattında Inline kurulumu mümkün kılarak herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini ortadan kaldırırlar.

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV ve SRD, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını iptal ettiği ve dolayısıyla onları montaj koşullarına ve mürekkep akış hızlarına tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Bu sensörler düzenli yer değiştirmeyle kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvının içine oturur.

Yağ koşullarında anında doğru okumalar - Eksiksiz sistem genel görünümü ve tahmini kontrol

Rheonics' yazılımı güçlü, sezgisel ve kullanımı kolaydır. Gerçek zamanlı mürekkep viskozitesi bir bilgisayarda izlenebilir. Birden fazla sensör, fabrika zeminine yayılmış tek bir gösterge panosundan yönetiliyor. Pompalamadan kaynaklanan basınç titreşiminin sensörün çalışması veya ölçüm doğruluğu üzerinde etkisi yoktur. Şok, titreşim veya akış koşullarından etkilenmez.

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez

Elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin; herhangi bir ürün yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon katsayısı değişikliği olmadan hem sensör hem de elektronik için anında değiştirmeler yapın. Kolay montaj. Mürekkep hattı bağlantısındaki ¾” NPT dişine vidalanır. Oda yok, O-ring contalar veya contalar. Temizlemek veya incelemek için kolayca çıkarılabilir. SRV flanşlı olarak mevcuttur ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha az akım çeken 0.1V DC güç kaynağı

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biridir. SRV ve SRD, her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite (ve SRD için yoğunluk) ölçümleri sağlar ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

• 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
• -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
• Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000 cP

SRD: Tek cihaz, üçlü fonksiyon - Viskozite, Sıcaklık ve Yoğunluk

Rheonics' SRD, viskozite, yoğunluk ve sıcaklık ölçümleri için üç farklı cihazın yerini alan benzersiz bir üründür. Üç farklı cihazın aynı yerde bulunmasının zorluğunu ortadan kaldırır ve en zorlu koşullarda son derece doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlar.

Doğrudan ölçümlerle doğru yağ kalitesi bilgilerine ulaşın, maliyetleri azaltın ve verimliliği artırın

Yağ değişim aralıklarını en uygun şekilde programlamak ve önemli maliyet tasarrufları elde etmek için SRV / SRD'yi proses hattına entegre edin. Gerçek durumu tahmin etmek için algoritma kullanma dolaylı yaklaşımıyla karşılaştırıldığında, yağ viskozite ölçümleri, olası yaklaşan motor arızalarının veya anormal durumların tespit edilmesine izin veren yağ durumunun gerçek bir fiziksel resmini verecektir. Ve her şeyin sonunda, daha iyi bir sonuç ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri çalıştırır ve tepkilerini değerlendirir. SRV ve SRD, ¾" NPT ve 1" gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve eyleme dönüştürülebilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV/SRD ile değiştirmelerine olanak tanır. .

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Rheonics Tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx sertifikalı, kendinden emniyetli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımıyla ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

tarafından düzenlenen kendinden güvenli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar Rheonics aynı zamanda mevcut bir sensörün özelleştirilmesine de olanak tanıyarak müşterilerimizin bir alternatifi belirleme ve test etmeyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına olanak tanır. Bir üniteden binlerce üniteye kadar ihtiyaç duyulan uygulamalar için özel sensörler sağlanabilmektedir; haftalar ve aylar süren teslim süreleri ile.

Rheonics SRV & SRD hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

Gerçek zamanlı viskozite ve yoğunluk ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör hatta daldırılabilir, akış hızı ve titreşimler ölçüm stabilitesini ve doğruluğunu etkilemez. Akışkan üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sunarak karar verme sürecini optimize edin.

Rheonics yenilikçi akışkan algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de hassas bir şekilde üretilmiştir. RheonicsHat içi viskozimetreler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur.