Ve rolü Rheonics Viskozite ve Yoğunluk Sensörleri
Monitoring Üretim süreci sırasında gerçek zamanlı viskozite veya yoğunluk, maksimum optimizasyona ulaşmak için çok önemlidir. Bu yaklaşım, kalite kontrolüyle ilgili aksama süresini en aza indirir ve çoğu durumda kapalı döngü kontrolünü kolaylaştırır. Önem, gerektiren geleneksel yöntemlerin aksine, süreçteki aksaklıkları ortadan kaldırma veya önemli ölçüde azaltma yeteneğinde yatmaktadır. örneklemezaman alıcıdır, Tekrarlanamazve operatöre bağlıdır.
Rheonics Hat İçi Proses Kontrolü için SensörlerUzun üretim süreçleri, gerçek zamanlı süreç takibinin benimsenmesiyle kayıpların azalmasından yararlanıroring satır içi enstrümanların kullanılması.
Tank veya hat monitörüoring, sürece doğrudan müdahale edilmemesi yüksek kaliteyi garanti eder ve numuneyle insan temasının olmamasını sağlar.
Rheonics Hat içi sensörler, ürün kalitesini sağlama yönündeki genel hedefle uyumludur ve çevrimdışı cihazlara kıyasla daha basit bir yol sunar. Satır içi işlemlerde minimum kesinti ölçüm ihtiyacını ortadan kaldırır örnekleme ve insan hatası olasılığını azaltır. Yazılımın kullanılması, ayrı örnekleme ve çevrimdışı analizin sınırlamalarını aşarak süreç boyunca kapsamlı veri yakalamayı mümkün kılar. Bu yaklaşım, müdahale gerektiren olayların zamanında tespit edilmesine, süreçlerin optimizasyonuna ve fabrika süreçlerinin hem kısa hem de uzun vadeli etkilerine ilişkin içgörülere olanak sağlar.
Gerçek zamanlı veri kaydı, sıvının düzgün çalışmasını ve genel süreci gözlemlemek için bir araç sağlar.
Monitoring ve Kontrol Teknikleri
Yöntem 1: Çevrimdışı Viskozite ve Yoğunluk Ölçümü
Faydaları: Uygun maliyetli; uygulanması basit
Dezavantajları: Güvenilmez; değişikliklere yanıt vermede yavaş; Manüel müdahale
uygulanabilirlik: Düşük hassasiyetli gereksinimlerde, daha küçük sistem boyutlarında veya seyrek konsantrasyon değişikliklerinde kullanılabilir.
Bu teknik, çevrimdışı bir viskozite/yoğunluk ölçer kullanılarak proses akışkanının periyodik ölçümlerinin alınmasını içerir. Bu viskozite/yoğunluk ölçer, proses akışından ayrıdır ve manuel müdahale gerektirir. Bu yöntem uygun maliyetli olabilir ve uygulanması nispeten basit olabilir; ancak konsantrasyon değişikliklerine tepki olarak oldukça yavaş ve güvenilmez olabilir.
Yöntem 2: Hat İçi Viskozite ve Yoğunluk Ölçümü ve Manuel Besleme Hızı Ayarlaması
Faydaları: Daha hızlı viskozite/yoğunluk ölçümleri; Yöntem 1'den daha yüksek doğruluk
Dezavantajları: İlerleme hızlarının yavaş ayarlanması; Manüel müdahale; insan hatası riskleri
uygulanabilirlik: Bu, aşağıdaki durumlarda yararlı olabilir: ürün konsantrasyon sık sık değişmez ve insan gücü manuel ayarlamalar için kullanılabilir.
Burada, aşağıdakine benzer bir hat içi viskozite ve yoğunluk ölçer Rheonics proses ölçer SRD, sıvı parametrelerini sürekli ölçmek için kullanılır. Bu sayaç gerçek zamanlı izleme sağlaroring süreç akışının çevrimdışı ölçümlerden daha hızlı ve daha doğru olmasını sağlar. Bununla birlikte, ilerleme hızı ayarlamaları hâlâ manuel olarak yapılıyor; bu da daha yavaş reaksiyon sürelerine ve çözeltinin aşırı seyreltilmesi veya gereğinden az seyreltilmesi gibi olası insan hatalarına neden olabilir.
Yöntem 3: Otomatik Satır İçi İzlemeoring ve Kontrol (Önerilen)
Faydaları: Gerçek zamanlı doğru ölçümler; hızlı kontrol ayarları; düşük insan müdahalesi; tutarlı kalite
Dezavantajları: Daha yüksek ilk kurulum maliyeti
uygulanabilirlik: Daha büyük sistemler, sık konsantrasyon değişiklikleri veya yüksek hassasiyetli gereksinimler için idealdir.
Bu yöntem, aşağıdaki gibi bir hat içi işlem yoğunluğu ve/veya viskozite ölçer kullanır: Rheonics Ürün yoğunluğunu ve/veya viskozitesini gerçek zamanlı olarak izleyen proses ölçüm cihazları, besleme hızlarını otomatik olarak ayarlamak için basit bir kontrolörle birleştirilmiştir. Bu kurulum, doğru ölçümler sağlar ve kontrolörün sıvı değişikliklerine yanıt olarak hızlı ayarlamalar yapmasına, ürün kalitesinin korunmasına ve sıkı kontrol elde edilmesine olanak tanır. Bu yöntem daha yüksek bir ilk kurulum maliyetine sahip olsa da, tutarlı kalite, performans ve azaltılmış insan gücü katılımının sağladığı faydalar, onu önerilen seçim haline getiriyor.
Çevrimdışı analizlerde güvenilirlik sorunları yaşanıyor ve dengelemeler ortaya çıkıyor numune alma, numunelerin laboratuvara aktarılması, analiz ve sonuçların teslim edilmesiyle ilgili gecikmeler nedeniyle. Bu gecikmeler, optimum operasyonları sürdürme zorluğunu karmaşık hale getiriyor.
Bunun aksine, gerçek zamanlı veriler anında faydaları, izin veren:
Makinenin veriminde artış.
Örneklemeyi ortadan kaldırarak veya olay odaklı hale getirerek maliyetlerin azaltılması
Proses ayar noktasından sapmaların anında algılanması, vanaların etkinleştirilmesi veya ayarlamalar yapılması yoluyla prosesin tercih edilen çalışma aralığında tutarlı bir şekilde sürdürülmesine olanak sağlar.
Kesin olarak tanımlanmış, optimum uç noktada durarak aşırı işlemenin azaltılması.
Toplu sürümlerde olduğu gibi sonuçların beklenmesiyle ilişkili kesinti sürelerinin en aza indirilmesi ve böylece birim veriminin en üst düzeye çıkarılması.
Kullanan bazı uygulamalar ve endüstriler Rheonics Proses kontrolü için sensörler
Peynir pıhtılaşması
Tarafından toplanan ve işlenen verileri kullanma Rheonics CoaguTrack varyasyonları önemli ölçüde azaltabilir, böylece daha iyi katı tutma ve sonuç olarak daha yüksek verim elde edilebilir. Sertlik ve sütün kesilmesinin canlı takibi, peynir üreticilerine gerçek zamanlı olarak sunularak hızlı analiz, hızlı tepkiler ve peynir kesiminin sonunda otomasyona olanak sağlar.
Tanka su ve peynir altı suyu ilavesini kontrol eden peynir pıhtılaşma prosesi.
Süt tozu
Sütün atomizasyon aşaması sırasındaki viskozitesi, elde edilen süt tozunun özelliklerinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. SRV proses viskozimetresinin atomizer öncesi aşamaya dahil edilmesiyle atomizasyon prosesi üzerinde üstün kontrol elde edilir. Bu, israfın azalmasına, enerji tüketiminin azalmasına ve ürün dokusu, kütle yoğunluğu ve nem içeriği üzerinde gelişmiş kontrole yol açar.
Süt buharlaştırma süt tozu kontrol süreciAsfalt
Viskozite, asfaltın veya bitümün çeşitli yönleri üzerindeki çok yönlü etkisi nedeniyle asfalt uygulamalarında önemli bir rol oynar. Karıştırma ve inşaat sırasında asfaltın işlenebilirliğini sağlamak, katmanlar arasında uygun sıkıştırmayı ve yapışmayı kolaylaştırmak için doğru viskoziteyi korumak önemlidir. Proses viskozimetresi SRV, asfalt bağlayıcı, asfalt kauçuğu ve türev ürünlerin harmanlama kontrolü, terminal yüklemesi ve kalite güvencesi için kullanılır.
Asfalt, çimento ve beton üretimi için donatım.
LNG – Sıvı Doğal Gaz
Küresel olarak, LNG pazarı son on yılda önemli bir oranda genişledi ve LNG'nin bir ulaşım yakıtı olarak çevresel açıdan önemli faydaları var. Tüccarlar hacim, yoğunluk ve brüt kalorifik değere dayalı olarak aktarılan enerjiye dayalı olarak LNG ticareti yapmaktadır. Yüksek hızlı, doğru yoğunluk ölçümleri Rheonics Bu nedenle LNG yoğunluk ölçer SRD-LNG, LNG'nin ticareti, nakliyesi ve taşınmasında önemli bir rol oynamaktadır.
LNG Taşıma Boru Hatları
Gerçek zamanlı motor yağı durumunun izlenmesioring
Gerçek zamanlı viskozite bilgisinin, yağın yaşlanmasını ölçmede, operasyonlar sırasında kirletici maddeleri tanımlamada ve yağın yağlama özelliklerinin kaybından kaynaklanan potansiyel mekanik arızaları önlemede paha biçilmez olduğu kanıtlanmıştır. Viskozitenin hat içi monitöre dahil edilmesioring sistemleri, optimum yağlama özelliklerini korumak, viskoziteye bağlı arızaları önlemek ve motorun uzun ömürlü olmasını sağlamak için kapsamlı bir çözüm sunar. Düzenli viskozite takibioring proaktif bakıma olanak tanır, viskoziteyle ilgili beklenmeyen sorunların olasılığını azaltır ve yağlama yağının ömrünü uzatır.
Yağlı motor monitörüoringViskozite ve yoğunluğun nasıl takip edildiğine dair daha derinlemesine bir araştırma içinoring Sektördeki çeşitli uygulamalarda daha hızlı, daha temiz ve sürdürülebilir büyümeye katkıda bulunmak için ayrıntılı bilgilere şu adresten erişilebilir: