Üretim sürecinde viskozite veya yoğunluğun gerçek zamanlı olarak izlenmesi, maksimum optimizasyon sağlamak için hayati önem taşır. Bu yaklaşım, kalite kontrolle ilişkili kesintileri en aza indirir ve çoğu durumda kapalı devre kontrolü kolaylaştırır. Önemi, geleneksel yöntemlerin aksine, süreçteki kesintileri ortadan kaldırma veya önemli ölçüde azaltma becerisinde yatmaktadır. örneklemezaman alıcıdır, Tekrarlanamazve operatöre bağlıdır.

Yöntem 1: Çevrimdışı Viskozite ve Yoğunluk Ölçümü

• Faydalar: Uygun maliyetli; uygulanması basit

• Dezavantajları: Güvenilmez; değişikliklere yanıt vermede yavaş; Manüel müdahale

• uygulanabilirlik: Düşük hassasiyetli gereksinimlerde, daha küçük sistem boyutlarında veya seyrek konsantrasyon değişikliklerinde kullanılabilir.

Bu teknik, çevrimdışı bir viskozite/yoğunluk ölçer kullanılarak proses akışkanının periyodik ölçümlerinin alınmasını içerir. Bu viskozite/yoğunluk ölçer, proses akışından ayrıdır ve manuel müdahale gerektirir. Bu yöntem uygun maliyetli olabilir ve uygulanması nispeten basit olabilir; ancak konsantrasyon değişikliklerine tepki olarak oldukça yavaş ve güvenilmez olabilir.

Yöntem 2: Hat İçi Viskozite ve Yoğunluk Ölçümü ve Manuel Besleme Hızı Ayarlaması

• Faydalar: Daha hızlı viskozite/yoğunluk ölçümleri; Yöntem 1'den daha yüksek doğruluk

• Dezavantajları: İlerleme hızlarının yavaş ayarlanması; Manüel müdahale; insan hatası riskleri

• uygulanabilirlik: Bu, aşağıdaki durumlarda yararlı olabilir: ürün konsantrasyon sık sık değişmez ve insan gücü manuel ayarlamalar için kullanılabilir.

Burada, aşağıdakine benzer bir hat içi viskozite ve yoğunluk ölçer Rheonics Proses ölçüm cihazı SRD, akışkan parametrelerini sürekli ölçmek için kullanılır. Bu cihaz, proses akışının gerçek zamanlı izlenmesini sağlayarak çevrimdışı ölçümlerden daha hızlı ve daha doğru sonuçlar verir. Ancak, besleme hızı ayarlamaları hâlâ manuel olarak yapılır ve bu da daha yavaş tepki sürelerine ve çözeltinin aşırı veya yetersiz seyreltilmesi gibi potansiyel insan hatalarına yol açabilir.

Yöntem 3: Otomatik Satır İçi İzleme ve Kontrol (Önerilen)

• Faydalar: Gerçek zamanlı doğru ölçümler; hızlı kontrol ayarları; düşük insan müdahalesi; tutarlı kalite

• Dezavantajları: Daha yüksek ilk kurulum maliyeti

• uygulanabilirlik: Daha büyük sistemler, sık konsantrasyon değişiklikleri veya yüksek hassasiyetli gereksinimler için idealdir.

Bu yöntem, aşağıdaki gibi bir hat içi işlem yoğunluğu ve/veya viskozite ölçer kullanır: Rheonics Ürün yoğunluğunu ve/veya viskozitesini gerçek zamanlı olarak izleyen proses ölçüm cihazları, besleme hızlarını otomatik olarak ayarlamak için basit bir kontrolörle birleştirilmiştir. Bu kurulum, doğru ölçümler sağlar ve kontrolörün sıvı değişikliklerine yanıt olarak hızlı ayarlamalar yapmasına, ürün kalitesinin korunmasına ve sıkı kontrol elde edilmesine olanak tanır. Bu yöntem daha yüksek bir ilk kurulum maliyetine sahip olsa da, tutarlı kalite, performans ve azaltılmış insan gücü katılımının sağladığı faydalar, onu önerilen seçim haline getiriyor.

Çevrimdışı analizlerde güvenilirlik sorunları yaşanıyor ve dengelemeler ortaya çıkıyor numune alma, numunelerin laboratuvara aktarılması, analiz ve sonuçların teslim edilmesiyle ilgili gecikmeler nedeniyle. Bu gecikmeler, optimum operasyonları sürdürme zorluğunu karmaşık hale getiriyor.

Bunun aksine, gerçek zamanlı veriler anında faydaları, izin veren:

• Makinenin veriminde artış.

• Örneklemeyi ortadan kaldırarak veya olay odaklı hale getirerek maliyetlerin azaltılması

• Proses ayar noktasından sapmaların anında algılanması, vanaların etkinleştirilmesi veya ayarlamalar yapılması yoluyla prosesin tercih edilen çalışma aralığında tutarlı bir şekilde sürdürülmesine olanak sağlar.

• Kesin olarak tanımlanmış, optimum uç noktada durarak aşırı işlemenin azaltılması.

• Toplu sürümlerde olduğu gibi sonuçların beklenmesiyle ilişkili kesinti sürelerinin en aza indirilmesi ve böylece birim veriminin en üst düzeye çıkarılması.

Kullanan bazı uygulamalar ve endüstriler Rheonics Proses kontrolü için sensörler

Peynir pıhtılaşması

Tarafından toplanan ve işlenen verileri kullanma Rheonics CoaguTrack varyasyonları önemli ölçüde azaltabilir, böylece daha iyi katı tutma ve sonuç olarak daha yüksek verim elde edilebilir. Sertlik ve sütün kesilmesinin canlı takibi, peynir üreticilerine gerçek zamanlı olarak sunularak hızlı analiz, hızlı tepkiler ve peynir kesiminin sonunda otomasyona olanak sağlar.

Süt tozu

Sütün atomizasyon aşaması sırasındaki viskozitesi, elde edilen süt tozunun özelliklerinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. SRV proses viskozimetresinin atomizer öncesi aşamaya dahil edilmesiyle atomizasyon prosesi üzerinde üstün kontrol elde edilir. Bu, israfın azalmasına, enerji tüketiminin azalmasına ve ürün dokusu, kütle yoğunluğu ve nem içeriği üzerinde gelişmiş kontrole yol açar.

Asfalt

Viskozite, asfaltın veya bitümün çeşitli yönleri üzerindeki çok yönlü etkisi nedeniyle asfalt uygulamalarında önemli bir rol oynar. Karıştırma ve inşaat sırasında asfaltın işlenebilirliğini sağlamak, katmanlar arasında uygun sıkıştırmayı ve yapışmayı kolaylaştırmak için doğru viskoziteyi korumak önemlidir. Proses viskozimetresi SRV, asfalt bağlayıcı, asfalt kauçuğu ve türev ürünlerin harmanlama kontrolü, terminal yüklemesi ve kalite güvencesi için kullanılır.

LNG – Sıvı Doğal Gaz

Küresel olarak, LNG pazarı son on yılda önemli bir oranda genişledi ve LNG'nin bir ulaşım yakıtı olarak çevresel açıdan önemli faydaları var. Tüccarlar hacim, yoğunluk ve brüt kalorifik değere dayalı olarak aktarılan enerjiye dayalı olarak LNG ticareti yapmaktadır. Yüksek hızlı, doğru yoğunluk ölçümleri Rheonics Bu nedenle LNG yoğunluk ölçer SRD-LNG, LNG'nin ticareti, nakliyesi ve taşınmasında önemli bir rol oynamaktadır.

Gerçek zamanlı motor yağı durumu izleme

Gerçek zamanlı viskozite bilgisi, yağın eskimesini ölçmede, operasyonlar sırasında kirleticileri tespit etmede ve yağın yağlama özelliklerinin kaybından kaynaklanan olası mekanik arızaları önlemede paha biçilmezdir. Viskozitenin hat içi izleme sistemlerine dahil edilmesi, optimum yağlama özelliklerini korumak, viskozite kaynaklı arızaları önlemek ve motorun ömrünü uzatmak için kapsamlı bir çözüm sunar. Düzenli viskozite izleme, proaktif bakıma olanak tanır, beklenmedik viskozite kaynaklı sorunların olasılığını azaltır ve yağlama yağının ömrünü uzatır.

Viskozite ve yoğunluk izlemenin endüstrideki çeşitli uygulamalarda hızlandırılmış, daha temiz ve sürdürülebilir büyümeye nasıl katkıda bulunduğuna dair daha derinlemesine bir inceleme için ayrıntılı bilgilere şu adresten ulaşabilirsiniz: