Matbaaların çok sayıda uygulaması vardır - gazeteler, dergiler, kataloglar, ambalajlar ve etiketler. Pazar araştırma firması Smithers Pira'ya göre küresel baskı endüstrisinin 980 yılına kadar 2018 milyar dolara ulaşacağı tahmin ediliyor. Hızlı büyümenin temel olarak ambalaj ve etiketlerdeki büyümeden kaynaklanması bekleniyor - ambalaj için analog baskının yaklaşık% 28, dijital olarak üretilen ambalajın 375 yılına kadar% 2018 artması bekleniyor. Çok çeşitli teknolojiler var. baskı uygulamaları için kullanılan. Başlıca endüstriyel baskı teknikleri Ofset litografi, Fleksografi, Dijital baskı, Gravür, Oluklu ve Serigrafi baskıdır. Çok özel uygulamalar için geliştirilmiş ek baskı teknikleri vardır. Her bir baskı tekniğinin temel prensibi aynıdır - mürekkebi alt tabakaya ustalıkla vermek ve proses gereksinimlerine göre doğru özellikleri sağlamak.

Basın odasında, mürekkep viskozitesi son derece kritiktir. Viskozitenin ölçülmesi önemlidir, çünkü mürekkebin ne kadar hızlı ve kolay akacağını bilmek mürekkebin baskı makinesinde nasıl performans gösterdiğini ve belirli bir mürekkebi kullanırken baskı makinesinin hangi hızlarda çalışabileceğini belirlemeye yardımcı olacaktır. Hemen hemen her baskı uygulamasında, doğru mürekkep viskozitesi doğru kalitenin anahtarıdır. Mürekkebin viskozitesi, mürekkebin alt tabakasına ne kadar iyi aktarılacağının birçok yönünü karakterize eder. Mürekkep viskozitesinin özelliklerinin mürekkep emilimi, renk mukavemeti ve kurutma üzerinde çeşitli etkileri olabilir. Yüksek viskoziteli mürekkepler yapışkanlığa neden olur ve alt tabakaya zor görüntü aktarımına neden olurken, düşük viskozite mürekkebi daha hareketli ve kontrol edilmesini zorlaştırarak netlik ve kirli baskı kaybına neden olur. Mürekkebin çalışmadığı zaman viskozitesi artar ve sabit bir kuvvet uygulandığında azalır. Mürekkep bir kutudan çıkarılmadan önce, ofset mürekkep çok viskozdur. Ancak, baskı silindirleri mürekkebi çalıştırdıkça, daha az viskoz hale gelir ve uygun şekilde kontrol edilmezse baskı kalitesini olumsuz etkileyebilir. Sıcaklık ve mürekkep viskozitesi arasındaki güçlü korelasyon, sıcaklıktaki dalgalanmaların mürekkep viskozitesi üzerinde ciddi bir etkiye sahip olabileceğini düşündürmektedir.

Herhangi bir baskı sürecinde (fleksografik, gravür veya oluklu) performansı artırmak ve maliyetleri düşürmek için baskı sürecinde gerçek zamanlı, hat içi viskozite izleme ve kontrolü esastır.

Matbaada viskozite yönetimi neden önemlidir?

Matbaada viskozite yönetimini kritik hale getiren geniş ve önemli faktörler şunlardır:

1. Baskı kalitesi: Viskozitedeki değişim, basılabilirliği, solmaya karşı direnci ve kurutmayı etkileyen hem solvent hem de su bazlı mürekkep özelliklerinde önemli değişikliklere neden olur.
2. Yazdırma hatalarını azaltın: Viskozite kontrolü, baskı hatalarının sıklığını azaltmaya yardımcı olabilir.
3. Renk: Renk tutarlılığı ve renk yoğunluğu, doğru baskı kalitesi için son derece önemlidir. Mürekkep viskozitesini kontrol etmek renk tutarlılığının anahtarıdır, çünkü bu en yüksek değişkenliğe maruz kalan faktördür. Sıvının katı yüzdesi, ona renk veren mürekkebin karakteristiğidir. Mürekkep viskozitesi, sıvının katı yüzdesinin bir göstergesidir.
4. Tutar: Yanlış viskoziteli baskı, kaliteden daha fazla zarar verir. Düşük viskozite yönetimi, pahalı pigmentlerin ve solventlerin kullanımını artırarak kar marjlarını etkiler.
5. Atık: Düşük kalite nedeniyle reddedilen malzemeler uygun viskozite yönetimi ile azaltılabilir.
6. Verimlilik: Güvenilir mürekkep beslemesi baskı makinesini daha hızlı ve daha verimli çalıştırabilir. Manuel viskozite kontrolünü ortadan kaldırmak operatörlerin zamanını azaltır ve diğer görevlere odaklanmalarını sağlar.
7. Çevre: Pigment ve çözücü kullanımını azaltmak çevre için iyidir.

Tutarlı yüksek kaliteli baskı sağlamak için, işlem akışı boyunca mürekkep viskozitesindeki değişiklik gerçek zamanlı olarak izlenir, sadece mutlak değerleri ölçmek yerine bir taban çizgisinden ölçümler yapılır ve içinde tutmak için çözücüleri ve sıcaklığı ayarlayarak viskozite ayarlamaları yapılır belirlenmiş limitler.

Matbaa operatörleri viskoziteyi izleme ihtiyacını kabul eder, ancak laboratuvar dışındaki ölçümlerin yıllar içinde proses mühendislerine ve kalite departmanlarına meydan okumasını sağlar. Mevcut laboratuvar viskozimetreleri proses ortamlarında çok az değerlidir, çünkü viskozite sıcaklık, kesme hızı ve hat içi olduklarından çok farklı olan diğer değişkenlerden doğrudan etkilenir. Geleneksel olarak, operatörler, akış kabını kullanarak baskı mürekkebinin viskozitesini ölçtüler. Prosedür, özellikle mürekkebin ilk önce filtrelenmesi gerekiyorsa, dağınık ve zaman alıcıdır. Deneyimli bir operatörle bile oldukça yanlış, tutarsız ve tekrar edilemez.

Bazı şirketler, sabit mürekkep viskozitesi elde etmek için uygulama noktasını belirlenen optimum sıcaklıkta tutmak için termal yönetim sistemlerini kullanır. Ancak, viskoziteyi etkileyen tek faktör sıcaklık değildir. Kesme hızı, akış koşulları, basınç ve diğer değişkenler viskozite değişikliklerini de etkileyebilir. Sıcaklık kontrollü sistemler de uzun kurulum sürelerine ve geniş bir alana sahiptir.

Geleneksel titreşim viskozimetreleri dengesizdir ve montaj kuvvetlerinin büyük etkilerinden kaçınmak için büyük kütleler gerektirir.

Otomatik hat içi viskozite ölçümü ve kontrolü, mürekkep viskozitesini kontrol etmek için çok önemlidir. Rheonics Baskı prosesinde proses kontrolü ve optimizasyonu için dengeli bir burulma rezonatörüne dayanan SRV'yi sunar:

Çizgide viskozite ölçümler: Rheonics' SRV dahili sıvı sıcaklığı ölçümüne sahip geniş bir hat içi viskozite ölçüm cihazıdır ve herhangi bir proses akışındaki viskozite değişikliklerini gerçek zamanlı olarak tespit edebilir.

SRV aracılığıyla otomatik hat içi viskozite ölçümü, geleneksel yöntemlerle viskozite ölçümü için kullanılan numune alma ve laboratuvar tekniklerindeki farklılıkları ortadan kaldırır. Sensör, mürekkep viskozitesini sürekli olarak ölçecek şekilde sıraya yerleştirilmiştir. Sürekli gerçek zamanlı viskozite ölçümleri kullanan bir kontrolör aracılığıyla dozaj sisteminin otomasyonu yoluyla baskı tutarlılığı elde edilir. Bir baskı proses hattında bir SRV kullanarak, mürekkep aktarım verimliliği, üretkenliği, kar marjlarını ve çevresel hedefleri iyileştirerek geliştirilir. SRV sensörleri, basit OEM ve yenileme kurulumu için kompakt bir form faktörüne sahiptir. Bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmezler. SRV, özel odalara, kauçuk contalara veya mekanik korumaya ihtiyaç duymadan, nasıl ve nereye monte edildiklerine bakılmaksızın doğru, tekrarlanabilir sonuçlar sunar. Sarf malzemesi kullanmadan SRV'nin çalıştırılması son derece kolaydır.

Kompakt form faktörü, hareketli parça içermez ve bakım gerektirmez

Rheonics' SRV sensörleri, basit OEM ve yenileme kurulumu için çok küçük bir form faktörüne sahiptir. Herhangi bir süreç akışına kolay entegrasyon sağlarlar. Temizlemesi kolaydır ve bakım veya yeniden yapılandırma gerektirmez. Baskı makinesinde ve mürekkep arabalarında herhangi bir ek alan veya adaptör gereksinimini ortadan kaldırarak, mürekkep hatlarında Inline kurulumu mümkün kılan az yer kaplarlar.

Yüksek stabilite ve montaj koşullarına duyarsız: Her türlü yapılandırma mümkündür

Rheonics SRV sensörleri, sensörlerin iki ucunun zıt yönlerde büküldüğü, montaj sırasındaki reaksiyon torklarını iptal ettiği ve dolayısıyla onları montaj koşullarına ve mürekkep akış hızlarına karşı tamamen duyarsız hale getiren benzersiz patentli eş eksenli rezonatör kullanır. Bu sensörler düzenli yer değiştirmeyle kolayca başa çıkabilir. Sensör elemanı, özel bir mahfaza veya koruyucu kafes gerektirmeden doğrudan sıvının içine oturur.

Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez

Elektronikleri değiştirmeden veya yeniden programlamadan sensörleri değiştirin; herhangi bir ürün yazılımı güncellemesi veya kalibrasyon katsayısı değişikliği olmadan hem sensör hem de elektronik için anında değiştirmeler yapın. Kolay montaj. Mürekkep hattı bağlantısındaki ¾” NPT dişine vidalanır. Oda yok, O-ring contalar veya contalar. Temizlemek veya incelemek için kolayca çıkarılabilir. SRV flanşlı olarak mevcuttur ve tri-clamp Kolay montaj ve demontaj için bağlantı.

Düşük güç tüketimi

Normal çalışma sırasında 24 A'dan daha az akım çeken 0.1V DC güç kaynağı

Hızlı tepki süresi ve sıcaklık dengelemeli viskozite

Kapsamlı hesaplamalı modellerle birleştirilmiş ultra hızlı ve sağlam elektronikler, Rheonics Cihazlar sektördeki en hızlı ve en doğru cihazlardan biridir. SRV her saniye gerçek zamanlı, doğru viskozite ölçümleri verir ve akış hızı değişikliklerinden etkilenmez!

Geniş operasyonel yetenekler

Rheonics' enstrümanları en zorlu koşullarda ölçüm yapmak için üretilmiştir. SRV, hat içi proses viskozimetresi için pazardaki en geniş çalışma aralığına sahiptir:

• 5000 psi'ye kadar basınç aralığı
• -40 ila 200 ° C sıcaklık aralığı
• Viskozite aralığı: 0.5 cP - 50,000 cP

Doğru baskı kalitesine ulaşın, maliyetleri azaltın ve verimliliği artırın

İşlem hattına bir SRV'yi entegre edin ve baskı işlemi boyunca renk tutarlılığını sağlayın. Renk çeşitliliği konusunda endişelenmeden sabit renkler elde edin. SRV, viskoziteyi sürekli olarak izler ve kontrol eder ve pahalı pigmentlerin ve çözücülerin aşırı kullanımını önler. Güvenilir ve otomatik mürekkep beslemesi, baskı makinelerinin daha hızlı çalışmasını sağlar ve operatörlerin zamanından tasarruf sağlar. Baskı sürecini bir SRV ile optimize edin ve daha az reddetme oranları, daha az israf, daha az müşteri şikayeti, daha az baskı kapatma ve malzeme maliyeti tasarrufu yaşayın. Ve hepsinin sonunda, daha iyi bir kar hanesine ve daha iyi bir çevreye katkıda bulunur!

Yerinde temizlik (CIP)

SRV, temizleme aşamasında solventin viskozitesini izleyerek mürekkep hatlarının temizliğini izler. Sensör, küçük kalıntıları tespit ederek operatörün hattın amacına uygun olarak ne zaman temizlendiğine karar vermesini sağlar. Alternatif olarak, SRV, çalışmalar arasında tam ve tekrarlanabilir temizlik sağlamak için otomatik temizleme sistemine bilgi sağlar.

Üstün sensör tasarımı ve teknolojisi

Gelişmiş, patentli 3. nesil elektronik cihazlar bu sensörleri çalıştırır ve tepkilerini değerlendirir. SRV, ¾" NPT ve 1" gibi endüstri standardı proses bağlantılarıyla mevcuttur Tri-clamp operatörlerin proses hatlarındaki mevcut sıcaklık sensörünü, dahili bir Pt1000 (DIN EN 60751 Sınıf AA, A, B mevcuttur) kullanılarak doğru sıcaklık ölçümünün yanı sıra viskozite gibi son derece değerli ve uygulanabilir proses sıvısı bilgileri sağlayan SRV ile değiştirmelerine olanak tanır.

İhtiyaçlarınıza uyacak şekilde üretilen elektronik

Hem patlamaya dayanıklı verici muhafazasında hem de küçük form faktörlü DIN rayına montajda bulunan sensör elektroniği, proses boru hatlarına ve makinelerin iç donanım dolaplarına kolay entegrasyon sağlar.

Kolay entegrasyon

Sensör elektroniğinde uygulanan çoklu Analog ve dijital iletişim yöntemleri, endüstriyel PLC ve kontrol sistemlerine bağlantıyı kolay ve basit hale getirir.

Rheonics Tehlikeli ortamlarda kullanım için ATEX ve IECEx sertifikalı, kendinden emniyetli sensörler sunar. Bu sensörler, potansiyel olarak patlayıcı ortamlarda kullanılması amaçlanan ekipman ve koruyucu sistemlerin tasarımı ve yapımıyla ilgili temel sağlık ve güvenlik gerekliliklerine uygundur.

tarafından düzenlenen kendinden güvenli ve patlamaya dayanıklı sertifikalar Rheonics aynı zamanda mevcut bir sensörün özelleştirilmesine de olanak tanıyarak müşterilerimizin bir alternatifi belirleme ve test etmeyle ilgili zaman ve maliyetlerden kaçınmasına olanak tanır. Bir üniteden binlerce üniteye kadar ihtiyaç duyulan uygulamalar için özel sensörler sağlanabilmektedir; haftalar ve aylar süren teslim süreleri ile.

Rheonics SRV hem ATEX hem de IECEx sertifikalıdır.

Gerçek zamanlı viskozite ölçümleri yapmak için sensörü doğrudan proses akışınıza kurun. Baypas hattına gerek yoktur: sensör sıraya daldırılabilir, akış hızı ve titreşimler ölçüm kararlılığını ve doğruluğunu etkilemez. Sıvı üzerinde tekrarlanan, ardışık ve tutarlı testler sağlayarak karıştırma performansını optimize edin.

Rheonics yenilikçi akışkan algılama ve izleme sistemleri tasarlar, üretir ve pazarlar. İsviçre'de hassas bir şekilde üretilmiştir. RheonicsHat içi viskozimetreler, uygulamanın gerektirdiği hassasiyete ve zorlu çalışma ortamında hayatta kalmak için gereken güvenilirliğe sahiptir. Olumsuz akış koşullarında bile istikrarlı sonuçlar. Basınç düşüşü veya akış hızının etkisi yoktur. Laboratuvardaki kalite kontrol ölçümleri için de aynı derecede uygundur.