EHEDG sertifikalı hat içi viskozite ve yoğunluk sensörleri: SRV & SRD

Mevcut sensörler Rheonics her türlü içecek için sürekli olarak gerçek viskozite değerleri sunar ve mükemmel bir toplam sahip olma maliyeti sağlar. SRV ve SRD modelleri EHEDG sertifikalıdır (EL Sınıf I) ve bakım gerektirmez.

EHEDG sertifikalı (a) hat içi viskozimetre, (b) hat içi yoğunluk ölçer ve (c) uzun eklemeli viskozite probları

Süreç takibi dışındaoring3 saniyelik ölçüm aralığı, karbonatörlerin istikrarlı ve güvenilir bir kapalı devre kontrolüne olanak tanır. SRV ve SRD modelleri, en yüksek güvenilirlik ve doğruluğa sahip, köklü ve kanıtlanmış bir ölçüm teknolojisi kullanır ve yılda yaklaşık bir kez minimum bakım gerektirir.

• Meyve özü veya lif içeren içecekler için ideal
• Doğru ve güvenilir ölçüm teknolojisi
• Basit bakım ve uzun servis aralıkları, çok düşük arıza süresi sağlar
• EHEDG yönergelerine uygun olarak geliştirildi
• Patentli bir teknoloji, örneğin sıcak temizlemeden (CIP) sonra hatalı ölçüm olasılığını ortadan kaldırır.
• Herhangi bir içecek üründen bağımsız olarak ölçülebilir

Uzmanlar, yiyecek ve içecek endüstrisinde temizlik için harcanan zamanın yüzde 30 kadar olduğunu tahmin ediyor. Bu nedenle, üreticilerin neden temizlik dostu bir tasarıma (hijyenik tasarım) büyük önem verdikleri de anlaşılabilir.

SR sensörleri, EHEDG yönergelerine uygun olarak tasarlanmıştır ve yerleşik ölçüm prensibi her zaman doğru sonuçlar sunar. Bu sensörler, örneğin sıcak temizlemeden (CIP) sonra hatalı ölçüm risklerini önleyen patentli bir teknoloji kullanır. SR sensörleri EHEDG sertifikalıdır, böylece temizlik süreçleri için gereken zaman ve çabayı azaltır.

anahtar özellikler

Sıfır Bakım: Zamandan ve Paradan Tasarruf Edin

SRV & SRD sensörleri herhangi bir bakım gerektirmez. Maliyet yoğun ve zaman alıcı üretim kesintileri olmadan ürün hattından çıkarılabilirler.

Üründen Bağımsız Ölçüm: Kullanıcılar İçecek Çeşitlerinde Esnek Olabilir

Bu sensörler, meyve posası veya lifleri içerenler de dahil olmak üzere herhangi bir ürün türünü işleme yeteneğine sahiptir. SRV & SRD'nin EHEDG modeli, zaman alan ürüne özel ayarlamalar ihtiyacını ortadan kaldırır. Sensör, gazlı su, bira, gazlı alkolsüz içecekler veya şarapla ilgili olup olmadığına bakılmaksızın kullanıcılar için ürün değişikliklerini kolaylaştırır.

Süreçte Kolay Entegrasyon ve Otomasyon

Sensörler, kullanıcıların ihtiyaçlarına göre hat içi veya bypass veya tank içine monte edilebilir. Aşağıdakilerin yardımıyla iş akışına kolayca birleştirilebilirler: Rheonics Kontrol Paneli Yazılımı.

Sensörleri EtherNet/IP, Analog, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS gibi çeşitli iletişim seçeneklerini destekleyecek şekilde uyarlamak mümkündür. HART ve PROFINET IO.

EHEDG Sensörlerinin Uygulamaları

Yiyeceklerin, içeceklerin, farmasötik ürünlerin ve hatta kozmetiklerin üretildiği, işlendiği veya paketlendiği her yerde, "hijyen" veya "yıkama" sensörleri, makine üreticilerinin ekipmanın katı tesis hijyen standartlarına uygun olmasını sağlamalarına yardımcı olur.

Esasen gıda sektörü temizliğe odaklanırken, ilaç sektörü steriliteye odaklanmaktadır. Her iki durumda da ürün kontaminasyonundan kaçınılması gerekse de, farmasötik ürünler daha katı düzenlemelere tabidir. Kozmetik ve biyoteknoloji gibi diğer endüstriler, tüketici güvenliğine ve korunmasına aşırı önem vermektedir. Mühendislerin amacı, temizleme kabiliyetini geliştirerek biyolojik, fiziksel ve kimyasal kontaminasyon riskini azaltmaktır.

EHEDG sensörlerinin kullanıldığı endüstriyel üretim uygulamalarına birkaç örnek:

Amino asitler
Peynirler
Konsantre Süt
Enzimler
balık özü
Tatlandırıcılar
Jelatinler
Jelleri
Dondurmalar
Losyonlar
Et özü
Yağlar
Pastalar
Süt tozu
soslar
cilt bakım ürünleri
Nişasta
mayalar
Tatlandırıcılar
Diş macunları

Hat içi, prob tabanlı viskozimetreler ve yoğunluk ölçerler için hijyenik tasarım ve yapı

Her sensör çeşidi ayrı ayrı sertifika almaya hak kazansa da, tasarım için yol gösterici ilkeler aynı kalır. Aşağıdakiler birincil tasarım ve üretim kriterleridir.

Yapı Malzemesi Seçimi

Hijyenik uygulamalarda, prob tabanlı sensörler için tercih edilen malzeme olarak öncelikle paslanmaz çelik SS316 kalitesi kullanılır. EHEDG, malzeme seçimi için aşağıdaki kriterleri belirtir:

• Uygulama ortamına, temizlik deterjanlarına ve dezenfektanlara karşı kimyasal olarak inert
• korozyona dayanıklı
• toksik içermez
• leke tutmaz
• Mekanik olarak kararlı

Üretimde süreç standardizasyonu

EHEDG, üretim süreçlerinin kalifiye olmasını gerektirmese de standardizasyon ve kalifikasyon, sürdürülebilirliğin sağlanmasına yardımcı olabilir.

Geometri Hususları

Hat içi sensörlerin yüzey geometrisinde gıda parçacıklarının birikmesine neden olabilecek eğriler, dar açılar ve yarıklar olabilir. Bu tür yüzeylere sahip sensörlerde ürün hijyenik açıdan değerlendirilir.

Yüzey bitirmenin önemi

Uygulama ortamı ile temas halinde olan hat içi sensör yüzeyi için EHEDG, 0.8 mikrometrelik bir Yüzey Pürüzlülük Ortalaması önerir.

Hat içi sensörler için Hijyenik Boru Ek Parçaları

Periyodik olarak, EHEDG onaylı boru bağlantı elemanları setini piyasaya sürer. Birçok hat içi sensör tipiyle uyumlu oldukları için standart boru bağlantı elemanlarının kullanılması faydalıdır. Hat içi sensör üreticileri bazen ürünleri için özel olarak tasarlanmış EHEDG onaylı boru bağlantı parçaları sağlar. Sertifikalı sensörün yanı sıra sürece hijyenik entegrasyonu sağlamak da aynı derecede önemlidir.

Hijyenik tasarım için endüstri gereksinimi

Gıda ve ilaç endüstrileri yüksek düzeyde hijyen gerektirir. Uyumlu olmayan ekipman veya uyumlu olmayan bir temizleme işlemi kullanmak, tüketicilerin sağlığını riske atabilir. Sanitasyon süreçlerinin geçerli olmasını sağlamak hijyenik tasarımın birincil hedefidir.

Avrupa Hijyenik Mühendislik ve Tasarım Grubu (EHEDG), gıda üretimi, gıda işleme şirketleri, araştırma enstitüleri ve halk sağlığı tesisleri için ekipman tedarikçileri birliğidir. EHEDG (Avrupa Hijyenik Ekipman Tasarım Grubu), 1989'dan beri gıda üretimi ve paketlemede hijyen önlemlerini desteklemektedir ve gıda ile ilgili kuruluşların bir temelidir. Gıda üretiminin tüm alanlarında EHEDG, güvenli gıda üretimini sağlamak için hijyenik mühendislik ve tasarıma katkıda bulunur. EHEDG, hem teorik hem de pratik gereksinimleri karşılayan hijyenik bileşenleri onaylar. Avrupa, EHEDG sertifikasına sahip ana bölgedir.

Kaynak: EHEDG

2000 yılında, kılavuzlara kapalı süreç bileşenleri için bir sertifika programı eklenmiştir. Şema geliştikçe, kılavuzların odak noktası bileşen perspektifinden bütüncül olmaya, üretim tesislerine, proses hatlarına, temizleme prosedürlerine ve sağlıklı proses yürütmeye odaklandı.

Yeni kılavuzlar, fabrika tasarımı, süreç hattı tasarımı, yardımcı sistemler, süreç yönetimi ve son kurulumların hijyenik durumunun doğrulanması dahil olmak üzere süreçlerdeki bütünsel yaklaşıma odaklanıyor.

EHEDG başlangıçta gıda işleme için geliştirildi, ancak ilkelerinin çoğu, ilaç endüstrisinde olduğu gibi steril üretimin odak noktası olduğu durumlarda olduğu gibi daha geniş bir kitleye uygulanabilir. Hijyenik bir tasarım, üretim ekipmanının temizlenmesini kolaylaştırmayı amaçlar, aynı zamanda alerjen tutulmasına eşdeğer olan biyofilm oluşumu riskini de sınırlandırır. Biyolojik ve organik malzemeleri tutmanın fiziksel ve biyolojik/kimyasal süreçleri farklı olabilir, ancak süreç tasarımı gereksinimleri çok benzerdir.

Gıda işleme ekipmanları için hijyenik tasarım nedir?

Hijyenik tasarımda, gıda işleme makinelerinin tüm bileşenleri temizliği kolaylaştırmak ve biyolojik, kimyasal veya fiziksel ajanlarla kontaminasyon risklerini azaltmak için yapılmıştır.

Gıda işleme makineleri için birkaç hijyenik tasarım örneği şunları içerir:

• Yarıklar ve boşluklar gibi ölü alanların kapatılması
• Gıda ile temas eden tüm alanların temizlenebilir olmasını sağlamak
• Yoğuşma birikimini ortadan kaldırmak
• Aşındırmadan kolayca temizlenen malzemeler kullanmak
• Gevşetebilecek, kırılabilecek ve yiyeceklerin içine düşebilecek bileşenleri çıkararak
• Islak temizleme ile sterilize edilen ekipman için bir kurutma veya boşaltma mekanizmasının kurulumu

Üretim süreçlerinde hijyenik tasarımın faydaları

Güvenlik, Kalite, Uyum

İnsan tüketimine yönelik ürünler üretilirken ürün güvenliği tartışılamaz. Ancak hijyenik tasarımın faydaları, son kullanıcı güvenliğini sağlamanın ötesine geçer. Hijyenik bir tasarım süreci, ürün kalitesini iyileştirir, çevresel etkiyi azaltır ve bakım maliyetlerini azaltarak üretkenliği artırır. Hijyenik tasarım spesifikasyonları, planlama, tasarım, kurulum ve devreye alma sırasında düzgün bir şekilde ele alınmadığında, proses tesisinin yüksek kaliteli ürünler sağlama kabiliyetini engelleyebilecek ürün güvenliğinin önemli bir yönünü kapsar.

Temizlik maliyetlerini optimize etme

Hijyenik bir tasarım yaklaşımı, üretkenliği artırmanın yanı sıra kontaminasyon risklerini azaltır ve gıda işleyicileri ile üreticilerin gıda güvenliği standartlarını karşılamalarına yardımcı olur.

Bir gıda işleme veya üretim tesisinin temizlenmesi, sürecin en çok zaman ve kaynak tüketen yönlerinden biridir. Gıda endüstrisi işletmelerinin yarısının yıllık cirolarının en az %10'unu temizliğe harcadığı bildiriliyor.

Gıda işleme ekipmanlarının hijyenik tasarımı, temizleme işlemlerini daha hızlı hale getirir ve işletmelerin makineleri sterilize etmek için harcadıkları zaman ve para miktarını azaltır.

Bir hat içi sensör için hijyenik tasarım neden önemlidir?

Girişin, uygulama ortamının birikmesinin ve bakteri üremesinin önlenmesi

Prob tabanlı sensörler, uygulama ortamıyla doğrudan temas halindedir. Serbest akan sıvılarda bile her zaman bir miktar birikme olacaktır. Viskozite sensörü özel olarak tasarlanmadıysa, uygulama ortamı parçacıkları yüzeyinde ve yarıklarında birikebilir.

Kirli bırakılırsa, bu parçacık cepleri bakteriler için üreme alanı görevi görebilir. Örneğin, bir süt fabrikasında bu, tüm çiğ süt partisinin kesilmesine neden olabilir. Bu özellikle ilaç fabrikalarında önemlidir.

Ölçüm prensibinden bağımsız olarak, montaj düzenekleri ölçüm ortamı ile temas edebilir. Dişler veya eklemler arasındaki yarıklar, bakterilerin büyümesi için ideal bir ortam yaratır.

Yabancı partikül kontaminasyonunun önlenmesi

Hijyenik ekipman ve fabrikalar, yabancı partiküllerin yiyeceklere girmesini önlemek için parçaların aşınmasını ve kırılmasını önleyecek şekilde tasarlanacaktır. Yabancı partiküllerin girişini önlemeye yönelik hükümler ve bunları tespit etme ve çıkarma özelliğini içerir.

Kimyasal kontaminasyonun önlenmesi

Sensörler, temizlik kimyasalları, yağlayıcılar, sinyal transfer sıvıları, termal ısıtma ve soğutma sıvılarından kaynaklanan herhangi bir kontaminasyonu önleyecek şekilde tasarlanmalıdır.

EHEDG Sertifikasyon Türleri ve Sınıfları

İki ana EHEDG sertifikası vardır: Islak işleme (EL) ve kuru işleme (ED). Her iki sınıfta da, Sınıf I yerinde temizlenebilen ekipmanların ve Sınıf II'nin temizliği için sökülmesi gereken ekipmanların etiketlenmesi için alt notasyon kullanılmaktadır.

ED (kuru işleme) yalnızca iki seçeneğe sahipken EL (ıslak işleme) hem Aseptik hem de AUX sertifikalarını içerir. Dört ana sertifika kategorisi vardır:

1. EL Sınıf I ve II
2. EL Sınıf I ve II Aseptik
3. EL Sınıf I AUX
4. ED Sınıf I ve II

Uzmanlar, yiyecek ve içecek endüstrisinde temizlik için harcanan zamanın yüzde 30 kadar olduğunu tahmin ediyor. Bu nedenle, üreticilerin neden temizlik dostu bir tasarıma (hijyenik tasarım) büyük önem verdikleri de anlaşılabilir.

EHEDG Test Şemaları ve Yöntemleri | Kaynak: TÜV Rheinland

Hız ve mükemmelliğin birleşimi: Tekrarlanabilir ve güvenilir veriler ve kapalı döngü kontrolü için ideal

Sensörler sadece birkaç saniyelik bir ölçüm aralığına sahiptir, bu nedenle piyasada bulunan en hızlı viskozite/yoğunluk sensörleri olarak bilinir ve aynı zamanda kapalı döngü kontrolü için idealdir.

Bu sensörler, kullanıcıların proseslerindeki tüm içeceklerin gerçek viskozitesini, yoğunluğunu ve konsantrasyonunu her zaman bulmasını sağlayarak başlatma/durdurma koşullarında bile en yüksek tekrarlanabilirliği ve doğruluğu sağlar. Doğrudan üretim hattında uzun akış duraklamalarında bile doğru ölçümler sunarlar.

Gıda ve İlaç Endüstrileri hijyenik tasarımdan yararlanır

Temizlik seviyeleri değişkenlik gösterir ve gıda endüstrisinde ekipmanların temizlenebilir olması ve kimyasal dezenfeksiyonun etkili olması gerekir. Buna karşılık, farmasötik üretimde buhar sterilizasyonu temizliği takip eder. Buharlı sterilizasyon geleneksel olarak ekipman tasarımına daha az odaklanılmasına yol açmıştır ve hijyenik tasarım daha karmaşık hale gelmiştir ve temizleme adımının kalitesinin iyileştirilmesinin ürün güvenliği için kritik olduğu gıda süreçlerinde uygulanmaktadır.

Hijyenik tasarım, temizlik için harcanan zamanı ve kaynakları azaltarak, ürünlerinin kalitesini ve güvenliğini artırmanın yanı sıra işletmelerin karlılığını da artırır. Ayrıca hem yasal düzenlemeler hem de üçüncü taraf sertifikasyon programları hijyenik tasarımı değerlendirdiği için gıda sektöründeki işletmeler tüm süreçlerinde hijyenik tasarım yönergelerine uyum sağlayarak onaylarını ve sertifikasyonlarını kolaylaştırabilmektedir.

Rheonics viskozite ve yoğunluk sensörleri CIP uyumludur ve CIP sistemlerine gelişmiş 'zeka' katar

Viskozite, moleküler düzeyde etkilenen ve proses sıvısı hakkında muazzam miktarda bilgi içeren ancak mevcut cihazlarla güvenilir bir şekilde ölçülmesi zor olan bir özelliktir.

Birincil faydalar Rheonics Yerinde Temizleme Sistemi gereksinimlerine göre Viskozite ve Yoğunluk Sensörleri:

• Rheonics sensörler CIP'e hazırdır ve işleme ekipmanının hijyenik tasarım gereksinimlerine uygundur
• CIP sürecini izleyin, optimize edin ve temizlik uç noktalarını tespit edin
• Kolay kurulum ve yeniden yapılandırma / yeniden kalibrasyon gerektirmez - sıfır bakım / arıza süresi

Yiyecek ve İçecek İşlemlerinde CIP Süreçlerini optimize etmek ve temizlik son noktasını tespit etmek neden önemlidir?

1. Temizleme süresini azaltmak için
2. İş değiştirme süresini azaltmak için
3. Daha sonra daha az israfla geri dönüştürülmesi / atılması / geri kazanılması gereken malzemeleri ve kimyasalları daha iyi yönetmek için
4. Enerji ve su kullanımını azaltmak için

Modern CIP sistemleri ile donatılmış Rheonics sensörler ve otomasyon yazılımı, sürecin tüm yönlerinin basit bir şekilde detaylandırılmasını sağlar. Sistemin bu izlenebilirliği bir dizi avantaj sunar:

1. Operatörler her CIP işlemini kontrol ederek doğru çalışıp çalışmadığını kontrol edebilir - gerçek zamanlı izlemeoring hattın başlangıç, ara ve son durumunun
2. Tanılamanın gerçekleştirilmesi kolaydır ve temizleme döngüsünün her bir öğesi hakkında ayrıntılı bilgi sağlar
3. Hatalar ve sorunlar hızla vurgulanabilir ve düzeltilebilir
4. Tesis yöneticileri ayrıntılı operasyonel raporlar oluşturabilir
5. Düzenleyicilere gıda güvenliği raporlaması, montajı kolaydır ve daha kapsamlıdır

Sürekli araştırma ve müşterilerle yakın işbirliği, gıda işlemeden doldurma ve paketlemeye kadar gıda güvenliği sorunları hakkında bize hem daha derin hem de daha geniş bilgi verir. Müşterilerimizin bu bilgi ve deneyimlerden doğrulanmış üretim çözümleri ile yararlanmalarını sağlıyoruz.

Rheonics yoğunluk ölçerler ve viskozite ölçerler tanklara, proses hatlarına ve reaktörlere kurulum için problar ve akış sistemleri olarak mevcuttur. Tüm Rheonics Ürünler en zorlu proses ortamlarına, yüksek sıcaklığa, yüksek düzeyde şoka, titreşime, aşındırıcılara ve kimyasallara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.